一种空压机用水冷器的制作方法

本实用新型涉及一种水冷器，尤其是涉及一种空压机用水冷器。

背景技术：

我国已经开始进入“低碳经济”时代。“低碳经济”的实质就是能源高效利用和新能源应用，核心之一是减排技术创新，节能减排已经成为我国工业发展的指导性方向。作为绿色环保行业的空压机制造及真空泵制造行业，越来越受青睐。目前，对空压机的冷却主要为风冷，这样的冷却方式冷却效果差，且不能实现能源的循环使用，不利于节能减排。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种空压机用水冷器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机用水冷器，包括水冷器本体，水冷器本体一侧顶端上设有进水口，另一侧底端上设有出水口，水冷器本体上设有与进水口连通的第一水腔，第一水腔底端连接第二水腔，第一水腔和第二水腔均为横向设置的圆柱形空腔，且第一水腔和第二水腔相邻设置，第一水腔和第二水腔间形成公共侧壁，公共侧壁上均匀设有多个分别连通第一水腔和第二水腔的水流通道部，第二水腔连接出水口。

在本实用新型的一个较佳实施例中，水流通道部包括均匀设置在公共侧壁上的开口和设置在开口两侧的侧板，开口贯穿第一水腔和第二水腔，且开口内流通冷却水多个所述开口形成水道。

在本实用新型的一个较佳实施例中，水冷器本体通过磷化工艺处理。

在本实用新型的一个较佳实施例中，第一水腔、第二水腔和水道均为一体成型设置。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，利用第一水腔、第二水腔和水流通道部实现对水的冷却，达到水温下降的作用，水的冷却效果好；且同时实现冷却水的循环使用，达到节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示一种空压机用水冷器，包括水冷器本体1，水冷器本体1 一侧顶端上设有进水口2，另一侧底端上设有出水口3，待冷却的水从进水口进入，经水冷器本体冷却后经出水口排出，实现对水的冷却；水冷器本体1上设有与进水口2连通的第一水腔4，第一水腔4底端连接第二水腔5，第一水腔4 和第二水腔5均为横向设置的圆柱形空腔，避免水的滞留，减少水的残留；且第一水腔4和第二水腔5相邻设置，第一水腔4和第二水腔5间形成公共侧壁6，公共侧壁6上均匀设有多个分别连通第一水腔和第二水腔的水流通道部，第二水腔连接出水口，待冷却的水从进水口进入水冷器本体内，经第一水腔、水流通道部后进入第二水腔，水在水道内流通，经冷却后的水从出水口排出。

水流通道部包括均匀设置在公共侧壁上的开口71和设置在开口两侧的侧板 72，开口71贯穿第一水腔4和第二水腔5，且开口71内流通冷却水，多个开口间隔设置形成水道，水经由第一水腔流向第二水腔时，经过开口71处，开口71 两侧的侧板72实现对水的降温，达到水温下降的目的，且多个开口形成的水道，使得水在水道内迂回，延长水在水冷器本体内的时间，增加降温效果。

水冷器本体1通过磷化工艺处理，避免水长期腐蚀产生的泄漏，且采用磷化工艺相对油漆来说更加环保。

第一水腔4、第二水腔5和水道均为一体成型设置，提高水冷器的整体性，增加水冷器的结构强度。进水口2和第一水腔4间也设有由若干间隔设置的开口71组成的水道，即从进水口处实现水的冷却降温，保证水的冷却效果。

待冷却的水从进水口2进入第一水腔4内，然后由于重力作用，水不断下降，经由水道流向第二水腔5，由于水道是由多个开口71组成的，水在经由第一水腔4流向第二水腔5的过程中经由开口两侧的侧板进行降温；且由于进水口2和出水口3分别设置在水冷器本体的两侧，因此，水在从进水口流向出水口的过程中，需经过多个开口，水在多个开口内流动的过程中实现迂回，进一步的实现降温后，从出水口处排出。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。