一种负压轴封装置的制作方法

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种负压轴封装置。

背景技术：

目前，为保证物料在抽真空过程中物料腔的真空从转轴处泄漏，多采用油封或填料密封等结构形式对轴部进行密封。但单一的油封密封或填料密封的结构形式可靠性差，密封性能不理想，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种负压轴封装置，解决了现有的转轴密封装置密封性能不理想，无法保证产品质量的技术问题。

本实用新型提供了一种负压轴封装置，包括：壳体、第一转轴密封组件、第二转轴密封组件和第三转轴密封组件；

所述壳体套接在转轴的外侧；

所述第一转轴密封组件、所述第二转轴密封组件和第三转轴密封组件依次径向设置在所述壳体与所述转轴之间；

所述第一转轴密封组件、所述壳体、所述第二转轴密封组件和所述转轴外侧构成真空缓冲腔体，所述壳体表面设置有与所述真空缓冲腔体连通的真空口；

所述第二转轴密封组件、所述壳体、所述第三转轴密封组件和所述转轴外侧构成液封腔体，所述壳体表面设置有与所述液封腔体连通的注液口；

所述第一转轴密封组件背离所述真空缓冲腔体的一侧设置有物料腔体。

优选地，所述壳体表面设置有与所述液封腔体连通的第一排液口。

优选地，所述第一排液口设置在所述壳体的底部。

优选地，所述壳体表面设置有与所述真空缓冲腔体连通的第二排液口。

优选地，所述第二排液口设置在所述壳体的底部。

优选地，所述第一转轴密封组件为油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件。

优选地，所述第二转轴密封组件为油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件。

优选地，所述第三转轴密封组件为油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件。

优选地，所述第一转轴密封组件、所述第二转轴密封组件和所述第三转轴密封组件均为油封密封组件。

优选地，所述壳体的截面选自圆形、矩形或椭圆形。

本实用新型提供了一种负压轴封装置，其中，第二转轴密封组件、壳体、第三转轴密封组件和转轴外侧构成液封腔体，通过向注液口注入密封液体，使得第三转轴密封组件与第二转轴组件之间的转轴达到密封状态，第一转轴密封组件、壳体、第二转轴密封组件和转轴外侧构成真空缓冲腔体，通过向真空缓冲腔体抽取部分真空，使得物料腔体与真空缓冲腔体之间的压力梯度降低，防止外界气体进入物料腔体，有利于保证物料腔体的真空度，另外，若液封腔体的液体泄漏，液封腔体的液体会进入真空缓冲腔体中，避免进入物料腔体，再次保证了物料腔体的真空度，提高了物料腔内产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种负压轴封装置的结构示意图；

其中，附图标记如下：

1、物料腔体；2、第一转轴密封组件；3、第二转轴密封组件；4、第三转轴密封组件；5、真空缓冲腔体；6、液封腔体；7、真空口；8、注液口；9、第一排液口；10、第二排液口；11、转轴；12、壳体。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种负压轴封装置，用于解决现有的转轴密封装置密封性能不理想，无法保证产品质量的技术问题。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种负压轴封装置的结构示意图。

本实用新型实施例中提供的一种负压轴封装置的一个实施例包括：壳体12、第一转轴密封组件2、第二转轴密封组件3和第三转轴密封组件4。

壳体12套接在转轴11的外侧。

第一转轴密封组件2、第二转轴密封组件3和第三转轴密封组件4依次径向设置在壳体12与转轴11之间。

第一转轴密封组件2、壳体12、第二转轴密封组件3和转轴外侧构成真空缓冲腔体5，壳体12表面设置有与真空缓冲腔体5连通的真空口7，用于对真空缓冲腔体5抽真空。

真空口7的设置位置具有一定的水平高度，此处对真空口7的位置不做具体限定。

本实用新型实施例中，真空口7设置在壳体12的顶部，便于工作人员的操作。若真空口7设于低处，漏液将会进入管道抽入到真空设备中，损坏设备。

第二转轴密封组件3、壳体12、第三转轴密封组件4和转轴11外侧构成液封腔体6，壳体12表面设置有与液封腔体6连通的注液口8，用于向液封腔体6内注入密封液体。

注液口8的设置位置具有一定的水平高度，有利于密封液体的存储，此处对注液口8的位置不做具体限定。

本实用新型实施例中，注液口8设置在壳体12的顶部。

第一转轴密封组件2背离真空缓冲腔体5的一侧设置有物料腔体1。

第一转轴密封组件2设置在物料腔体1的一侧，对物料腔进行密封为现有技术，此处不做赘述。

需要说明的是，物料腔体1也设置有真空口7，用于对物料腔体1抽真空。

本实用新型实施例中，通过向注液口8注入密封液体，使得第三转轴密封组件4与第二转轴密封组件3之间的转轴11达到密封状态，通过向真空缓冲腔体5抽取部分真空，使得物料腔体1与真空缓冲腔体5之间的压力梯度降低，防止外界气体进入物料腔体1，有利于保证物料腔体1的真空度，另外，若液封腔体6的液体泄漏，液封腔体6的液体会进入真空缓冲腔体5中，避免进入物料腔体1，再次保证了物料腔体1的真空度，提高了物料腔内产品的良率。

以上是本实用新型实施例提供的一种负压转轴装置的一个实施例进行详细地描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种负压转轴装置的另一个实施例进行详细地描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种负压转轴装置的另一个实施例中，壳体12表面设置有与液封腔体6连通的第一排液口9，用于排出密封液体。

进一步地，第一排液口9的水平高度小于注液口8的水平高度，以便于液体的排出，此处对第一排液口9的设置位置不做具体限定，第一排液口9可以调转在壳体12的底部，也可以设置的壳体12的侧壁上。

本实用新型实施例中，第一排液口9设置在壳体12的底部，避免液封腔体6内残留密封液体，有利于密封液体的排出。

进一步地，壳体12表面设置有与真空缓冲腔体5连通的第二排液口10，用于排出液封腔体6泄漏出的密封液体。

进一步地，第二排液口10可以设置在壳体12的底部，也可以设置在壳体12的侧壁上，第二排液口10的高度不能太高，此处对第二排液口10的调转位置不做具体限定。

当液封腔体6的密封液体泄漏时，进入真空缓冲腔体5内，第二排液口10可以排出泄漏的密封液体。

本实用新型实施例中，第二排液口10设置在壳体12的底部，避免真空缓冲腔体5内残留密封液体，有利于密封液体的排出。

进一步地，第一转轴密封组件2可以为油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件，第二转轴密封组件3可以为油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件，第三转轴密封组件4也可以为油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件。

油封密封组件、填料密封组件或机械密封组件为现有技术，此处不做赘述。

进一步地，第一转轴密封组件2、第二转轴密封组件3和第三转轴密封组件4均为油封密封组件。

需要说明的是，机械密封的结构形式对转轴11的设计、加工及装配要求较高，当发生损坏时其维修成本高，因此，本实用新型实施例中，第一转轴密封组件2、第二转轴密封组件3和第三转轴密封组件4均为油封密封组件，油封密封组件为最优选，使得本实用新型提供的负压轴封结构简单，造价低廉。

进一步地，壳体12的截面选自圆形、矩形或椭圆形。

本实用新型实施例中，壳体12的截面为圆形，此处对壳体12的截面的形状不做具体限定。

以上对本实用新型所提供的一种负压轴封装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。