一种可提高密封寿命的压滤泵的制作方法

本实用新型涉及压滤泵技术领域，尤其涉及一种可提高密封寿命的压滤泵。

背景技术：

化工泵需要众多的零部件，主要包括泵壳、叶轮、机械密封、泵盖、轴、基座等。每部分都有各自的质量要求。

机械密封是影响泵质量、防止泵体泄漏的至关重要的因素，它在化工流程泵中被大量使用。机械密封的基本概念是通过限制流体在密封的两个平直的端面之间的流动来控制静止的元件与旋转元件之间的泄漏。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力共同作用下，以及辅助密封圈的配合下，对该端面保持贴合并相对滑动，而构成的控制流体泄漏的装置。如果两个端面的接近度控制恰当，则可以在使泄漏和磨损间达到一定的平衡。如果两端面分得太开，会产生过度泄漏；如果靠得太近，那么磨损可能会破坏端面。

密封组成部分，主要有密封环(又称减漏环)和填料函。填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。而对于密封端面来说，端面之间如果有一层非常薄的液膜，机械密封就能够以相对高速有效运转；要维持这层膜，端面必须平直，并且在运转时也应保持平直为了获得适当的液膜；密封的其它组件协助实现端面的这个功能。因此必须保持：密封端面光滑；密封端面平直；密封端面无污染、变形、扭曲；密封端面可自由移动。

由于压滤泵在泵送矿浆介质的过程中，机械密封容易磨损，而在装配双端面机械密封的过程中不容易调整机械密封的松紧程度，容易发生压得太紧，造成机械密封的动静环磨损严重、损坏密封面，导致机械密封失效；又或者压得太松，压滤泵在运行后期憋压时，机械密封泄露，导致泵不能正常工作的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种可提高密封寿命的压滤泵。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可提高密封寿命的压滤泵，包括支架，沿支架的一端至另一端依次设置有泵盖、叶轮、泵体、机封室、机械密封、轴承箱体和轴，所述机封室与轴承箱体通过螺栓在端部固定连接，所述机械密封套设在轴上并设置于轴承箱体内部，所述叶轮前端固定有叶轮螺母,叶轮和叶轮螺母之间套设叶轮螺母密封垫,泵体与机封室内部设置有前轴套和机封轴套，且前轴套和机封轴套套设在轴外部，所述机械密封为集装式双端面机械密封，所述机械密封上沿支架支架的一端至另一端依次设置有轴套、动环Ⅰ、静环Ⅰ、静环座、静环密封圈、弹簧、静环Ⅱ、动环Ⅱ、防转装置。

实施上述技术方案，压滤泵采用集装式双端面机械密封，降低装配精度要求和难度，便于现场操作，防止装配不到位的问题，即通过减少因为人为操作而影响机械密封使用寿命的情况；两组动静环设置，使弹力均匀，便于机械密封内部自行调节，避免偏移。

作为优选的技术方案：沿支架的一端至另一端方向还设置有润滑冷却室，所述润滑冷却室与轴承箱体一体化固定，且润滑冷却室与轴承箱体之间隔设有轴承压盖，轴承压盖通过六角头螺栓固定在润滑冷却室端部。设置润滑冷却室，增大冷却润滑液的量和通道，防止泵送介质出现结晶而堵塞通道的问题。

作为优选的技术方案：所述润滑冷却室侧面设置有观测孔、润滑冷却室顶部设置有气孔盖，润滑冷却室底部设置有开口，且开口处设置堵头。在润滑冷却室设置气孔盖可同时便于平衡润滑冷却室的压强和加注润滑冷却液，底部设置开口便于排废弃的冷却液。

作为优选的技术方案：所述机械密封靠近机封室一端固定连接有机封端盖,机械密封的另一端与机封轴套固定，且轴位于机械密封内部的位置设置有薄型平键。从而固定机械密封位置，并均匀受力，减少机械密封径向受力，减小摩擦从而增长使用寿命。

所述润滑冷却室远离叶轮的一端套设有轴承套盖，并分别在内侧和外侧利用轴承锁紧螺母和紧定螺钉固定，轴在穿出润滑冷却室的部分安装有平键，且穿出部分的轴在与润滑冷却室相接的位置设置有骨架油封，轴承盖套下部通过螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ与支架固定连接。

本实用新型的有益效果是：一种可提高密封寿命的压滤泵，在进行生产作业过程中，会大量接触矿浆，矿浆所带矿渣会增大机械密封的磨损灭失几率，采用本技术方案，密封介质沿逆离心力进入密封面，阻止介质泄漏，并提高机械密封的使用寿命，从原本的5d-7d延长至5月-7月；同时由于机械密封的使用寿命延长，可减少维修次数，从而大幅度提高生产作业效率，降低设备成本和人工成本。

附图说明

图1为机械密封结构示意图；

图2为本实用新型总装图；

在图中：1.泵盖，2.叶轮，3.叶轮螺母，4.叶轮螺母密封垫，5.泵体，6.前轴套，7.机封轴套，8.机封端盖，9.轴承箱体，10.轴，11.气孔盖，12.轴承锁紧螺母，13.紧定螺钉，14.平键，15.薄型平键，16.机械密封，1601.轴套，1602.动环Ⅰ，1603.静环Ⅰ，1604.静环座，1605.静环密封圈，1606.弹簧，1607.静环Ⅱ，1608.动环Ⅱ，1609.防转装置，17.轴承压盖，18.骨架油封，19.螺栓Ⅰ，20.螺栓Ⅱ，21.支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图1和2中：一种可提高密封寿命的压滤泵，包括支架21，沿支架21的一端至另一端依次设置有泵盖1、叶轮2、泵体5、机封室、机械密封16、轴承箱体9和轴10，所述机封室与轴承箱体9通过螺栓在端部固定连接，所述机械密封16套设在轴10上并设置于轴承箱体9内部，所述叶轮2前端固定有叶轮螺母3,叶轮2和叶轮螺母3之间套设叶轮螺母密封垫4,泵体5与机封室内部设置有前轴套6和机封轴套7，且前轴套6和机封轴套7套设在轴10外部，所述机械密封16为集装式双端面机械密封16，所述机械密封16上沿支架21支架21的一端至另一端依次设置有轴套1601、动环Ⅰ1602、静环Ⅰ1603、静环座1604、静环密封圈1605、弹簧1607、静环Ⅱ1607、动环Ⅱ1608、防转装置1609。

实施上述技术方案，压滤泵采用集装式双端面机械密封16，降低装配精度要求和难度，便于现场操作，防止装配不到位的问题，即通过减少因为人为操作而影响机械密封16使用寿命的情况；两组动静环设置，使弹力均匀，便于机械密封16内部自行调节，避免偏移。

作为优选的技术方案：沿支架21的一端至另一端方向还设置有润滑冷却室，所述润滑冷却室与轴承箱体9一体化固定，且润滑冷却室与轴承箱体9之间隔设有轴承压盖17，轴承压盖17通过六角头螺栓固定在润滑冷却室端部。设置润滑冷却室，增大冷却润滑液的量和通道，防止泵送介质出现结晶而堵塞通道的问题。

作为优选的技术方案：所述润滑冷却室侧面设置有观测孔、润滑冷却室顶部设置有气孔盖11，润滑冷却室底部设置有开口，且开口处设置堵头。在润滑冷却室设置气孔盖11可同时便于平衡润滑冷却室的压强和加注润滑冷却液，底部设置开口便于排废弃的冷却液。

作为优选的技术方案：所述机械密封16靠近机封室一端固定连接有机封端盖8,机械密封16的另一端与机封轴套7固定，且轴10位于机械密封16内部的位置设置有薄型平键15。从而固定机械密封16位置，并均匀受力，减少机械密封16径向受力，减小摩擦从而增长使用寿命。

所述润滑冷却室远离叶轮2的一端套设有轴承套盖，并分别在内侧和外侧利用轴承锁紧螺母12和紧定螺钉13固定，轴10在穿出润滑冷却室的部分安装有平键14，且穿出部分的轴10在与润滑冷却室相接的位置设置有骨架油封18，轴承盖套下部通过螺栓Ⅰ19和螺栓Ⅱ20与支架21固定连接。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。