一种水润滑螺杆压缩机的制作方法

本发明涉及空气压缩技术领域，更确切地说涉及一种水润滑螺杆压缩机。

背景技术：

目前常用的空气压缩机通常采用滚动轴承游隙来调节阳转子和排气机构之间的间隙，导致整台空气压缩机的安装和制造工艺复杂，生产成本高，且采用滚动轴承游隙来调节间隙的操作方式复杂，使用寿命短。

国家知识产权局公开了公告号为cn206487623u的发明专利，该专利公开了一种水润滑双螺杆空压机的阳转子间隙调整机构。螺杆式阳转子机构包括阳转子和间隙调整模块，间隙调整模块包括静盘和动盘，所述的动盘设置有储水槽，静盘与壳体固定，动盘与阳转子固定，动盘中设置有储水槽的一面和静盘接触，储水槽和空气压缩腔连通。该结构相比滚动轴承游隙来调节阳转子和排气机构之间的间隙，结构简单，调节间隙较方便。但是调节间隙时，仍然存在以下几个缺陷：

1、静盘与壳体固定，动盘与转子连成一体，拆装非常不方便，零件坏了需要将整体换掉，维修成本较高。

2、调整间隙时，拆装步骤较多，耗时耗力。

3、螺杆压缩机的阳转子要承受较大的轴向力，阳转子的推力轴承外径需很大受到壳体等诸多因素影响，动盘的外径尺寸也会受到限制，动静盘轴向承载力会受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种水润滑螺杆压缩机，该水润滑螺杆压缩机调整间隙较方便，拆装步骤较少，省时省力，且动盘的外径尺寸不会受到限制。

本发明的技术解决方案是，提供一种水润滑螺杆压缩机，包括气缸，所述的气缸内设有阳转子和阴转子；所述的气缸的排气端设有排气座；所述的排气座远离气缸的端部设有后端盖；所述的阳转子的端部穿过排气座后伸入在所述的后端盖内；所述的阳转子的端部设有第一间隙调整组件；所述的第一间隙调整组件包括第一动盘和第一静盘，所述的第一静盘固定在所述的排气座上且该第一静盘套在所述的阳转子的端部外，所述的第一动盘设于所述的后端盖内且该第一动盘安装在所述的阳转子的端部上，所述的第一动盘与所述的第一静盘相对而立，所述的第一动盘靠近所述的第一静盘的一面上设有第一储水槽，所述的第一储水槽与设于排气座上的供水通道相连通。

采用以上结构后，本发明的水润滑螺杆压缩机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、所述的第一静盘固定在所述的排气座上且该第一静盘套在所述的阳转子的端部外，所述的第一动盘设于所述的后端盖内且该第一动盘安装在所述的阳转子的端部上，第一动盘坏了，只要将其从第一动盘上拆卸下来便可，无需将整个零件换掉，可有效降低维修成本。

2、第一间隙调整组件设于阳转子的端部，拆掉后端盖便可调整间隙，拆装步骤较少，省时省力。

3、第一动盘和第一静盘均安装再阳转子的端部，在后端盖内不会对第一动盘和第一静盘的外径尺寸受到限制，第一动盘和第一静盘的轴向承载力也就不会受到影响。

作为改进，所述的阴转子的端部设有第二间隙调整组件；所述的第二间隙调整组件包括第二动盘和第二静盘，所述的第二静盘固定在所述的排气座上且该第二静盘套在所述的阴转子的端部外，所述的第二动盘设于所述的后端盖内且该第二动盘安装在所述的阴转子的端部上，所述的第二动盘与所述的第二静盘相对而立，所述的第二动盘靠近所述的第二静盘的一面上设有第二储水槽，所述的第二储水槽与所述的供水通道相连通。采用此种结构后，通过第二间隙调整组件使得阴转子的排端间隙调节也较方便。

作为改进，所述的排气座上设有推力盘座，所述的第一静盘和第二静盘均固定在所述的推力盘座上。采用此种结构后，第一静盘和第二静盘安装均较方便。

作为改进，所述的推力盘座夹在所述的排气座与所述的后端盖之间。采用此种结构后，推力盘座安装较方便。

作为改进，所述的第一静盘和第二静盘均夹在所述的推力盘座与所述的后端盖之间。采用此种结构后，第一静盘和第二静盘安装结构较简单，组装较方便。

作为改进，所述的推力盘座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一静盘和第二静盘分别固定在所述的第一凹槽和第二凹槽内。采用此种结构后，第一静盘和第二静盘安装结构较简单，组装较方便。

作为改进，所述的第一动盘套合在所述的阳转子的端部外，所述的阳转子的端部设有用于对所述的第一动盘进行限位的第一限位件，所述的第一动盘和所述的第一限位件之间设有第一垫片。采用此种结构后，更换第一垫片便可调整阳转子排端间隙，使用非常方便。第一动盘通过第一限位件进行限位，安装和更换第一动盘均较方便。

作为改进，所述的阳转子的端部外表面设有螺纹，所述的第一限位件为第一锁紧螺母，所述的第一锁紧螺母螺纹连接在所述的阳转子的端部上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

作为改进，所述的第二动盘套合在所述的阴转子的端部外，所述的阴转子的端部设有用于对所述的第二动盘进行限位的第二限位件，所述的第二动盘和所述的第二限位件之间设有第二垫片。采用此种结构后，更换第二垫片便可调整阴转子排端间隙，使用非常方便。第二动盘通过第二限位件进行限位，安装和更换第二动盘均较方便。

作为改进，所述的阴转子的端部外表面设有螺纹，所述的第二限位件为第二锁紧螺母，所述的第二锁紧螺母螺纹连接在所述的阴转子的端部上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

作为改进，所述的后端盖上设有集水孔；所述的集水孔通过管路连接至所述的气缸的吸气低压区。

作为改进，所述的第一静盘的尺寸大于所述的第二静盘的尺寸，所述的第一动盘的尺寸大于所述的第二动盘的尺寸。采用此种结构后，由于阳转子承受较大的轴向力，因此，此种结构设计较合理，不仅可以有效地承受阳转子地轴向力，还可有效减少运动部件的质量，降低机械损失，减少成本，同时保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的水润滑螺杆压缩机的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构（垫片在螺杆与锁紧螺母之间）示意图。

图3为图1中a部分的放大结构（垫片在凸台与锁紧螺母之间）示意图。

图4为本发明的水润滑螺杆压缩机的另一结构示意图。

图中所示：1、气缸，2、阳转子，201、第一凸台，3、阴转子，301、第二凸台，4、排气座，401、供水通道，5、后端盖，6、第一动盘，7、第一静盘，8、第二动盘，9、第二静盘，10、推力盘座，1001、第一凹槽，1002、第二凹槽，11、第一锁紧螺母，12、第一垫片，13、第一储水槽，14、第二锁紧螺母，15、第二垫片，16、第二储水槽。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

如图1和图2所示，本发明的水润滑螺杆压缩机包括气缸1、阳转子2、阴转子3，排气座4和后端盖5。

所述的气缸1内设有空气压缩腔。所述的排气座4安装在所述的气缸1的排端，所述的后端盖5安装在所述的排气座4远离所述的气缸1的一端上。所述的阳转子2和阴转子3设于所述的空气压缩腔内。所述的阳转子2和所述的阴转子3啮合，阳转子2转动带动阴转子3转动。所述的阳转子2的端部和阴转子3的端部均穿过所述的排气座4的腔体伸入在所述的后端盖5内。

所述的阳转子2伸入在后端盖5内的端部上设有第一间隙调整组件；所述的第一间隙调整组件包括第一动盘6和第一静盘7。所述的阴转子3伸入在后端盖5内的端部上设有第二间隙调整组件；所述的第二间隙调整组件包括第二动盘8和第二静盘9。所述的第一静盘7的尺寸大于所述的第二静盘9的尺寸，所述的第一动盘6的尺寸大于所述的第二动盘8的尺寸。由于双螺杆空压机特性同工况阴转子的轴向力远比阳转子小，阳转子需配一个较大外径的推力盘混合摩擦抵消阳转子上的轴向力，阴转子推力盘外径较小，能够有效减少空压机运动部件质量，降低机械损失，减少成本，同时保证产品质量。

所述的排气座4靠近所述的后端盖5的端部上设有推力盘座10，所述的推力盘座10夹在所述的排气座4和后端盖5之间。所述的推力盘座10上设有两个通孔，阳转子2和阴转子3一一对应地穿过所述的两个通孔。所述的第一静盘7夹在所述的推力盘座10与所述的后端盖5之间且该第一静盘7套在所述的阳转子2的端部外。所述的第二静盘9夹在所述的推力盘座10与所述的后端盖5之间且该第二静盘9套在所述的阴转子3的端部外。

如图3所示，另一实施例，所述的推力盘座10上设有第一凹槽1001和第二凹槽1002，所述的第一静盘7固定在所述的第一凹槽1001内且该第一静盘7套在所述的阳转子2的端部外，所述的第一静盘7可以通过胶或过盈配合的方式固定在所述的第一凹槽1001内。所述的第二静盘9固定在所述的第二凹槽1002内且该第二静盘9套在所述的阴转子3的端部外，所述的第二静盘9可以通过胶或过盈配合的方式固定在所述的第二凹槽1002内。

所述的第一动盘6套在所述的阳转子2的端部外且通过第一限位件进行限位，即所述的第一限位件为第一锁紧螺母11，所述的阳转子2的端部的外表面设有外螺纹，所述的第一锁紧螺母11螺纹连接在所述的阳转子2的端部上。所述的第一动盘6与所述的第一锁紧螺母11之间设有第一垫片12，所述的第一垫片12可以为圆环形垫圈或半圆环形垫片。所述的阳转子2的端部位于所述的外螺纹的内侧设有对第一锁紧螺母11进行限位的第一凸台201，所述的第一垫片也可以设于所述的第一凸台201与所述的第一锁紧螺母11之间。

所述的第一动盘6与所述的第一静盘7相对而立，所述的第一动盘6和第一静盘7之间设有第一储水槽13，所述的第一储水槽13与设于排气座4上的供水通道401相连通。所述的第一储水槽13设于第一动盘6靠近所述的第一静盘7的一面上，或者所述的第一储水槽13设于第一静盘7靠近所述的第一动盘6的一面上，或者所述的第一储水槽13的一半设于第一动盘6上，另一半设于第一静盘7上。所述的第一储水槽13为圆环形。

所述的第二动盘8套在所述的阴转子3的端部外且通过第二限位件进行限位，即所述的第二限位件为第二锁紧螺母14，所述的阴转子3的端部的外表面设有外螺纹，所述的第二锁紧螺母14螺纹连接在所述的阴转子3的端部上。所述的第二动盘8与所述的第二锁紧螺母14之间设有第二垫片15，所述的第二垫片15可以为圆环形垫圈或半圆环形垫片。所述的阴转子3的端部位于所述的外螺纹的内侧设有对第二锁紧螺母14进行限位的第二凸台301，所述的第二垫片15也可以设于所述的第二凸台301与所述的第二锁紧螺母14之间。

所述的第二动盘8与所述的第二静盘9相对而立，所述的第二动盘8和第二静盘9之间设有第二储水槽16，所述的第二储水槽16与设于排气座4上的供水通道401相连通。所述的第二储水槽16设于第二动盘8靠近所述的第二静盘9的一面上，或者所述的第二储水槽16设于第二静盘9靠近所述的第二动盘8的一面上，或者所述的第二储水槽16的一半设于第二动盘8上，另一半设于第二静盘9上。所述的第二储水槽16为圆环形。

所述的后端盖5上设有集水孔（未示出）；所述的集水孔通过管路连接至所述的气缸的吸气低压区。

本发明的水润滑螺杆压缩机的工作原理如下：

水润滑螺杆压缩机运行时，阳转子2旋转带动第一动盘6旋转，阴转子3旋转带动第二动盘8旋转；第一动盘6与第一静盘7磨合，第一动盘6和第一静盘7之间的第一储水槽13吸入供水通道401内的水，进而形成水膜，建立轴向支撑。相同原理，第二动盘8与第二静盘9磨合，第二动盘8和第二静盘9之间的第二储水槽16吸入供水通道内的水，进而形成水膜，螺杆转子的轴向载荷由静盘和动盘建立推力轴承支撑。

调节排端间隙时，拆除后端盖5、第一锁紧螺母11和第二锁紧螺母14，更换不同厚度或数量的第一垫片12和第二垫片15便可来调整阳转子2和阴转子3的排气端面间隙。设螺杆转子（即阳转子或阴转子）的端面间隙为a，螺杆转子的凸台（即第一凸台或第二凸台）与动盘（即第一动盘或第二动盘）的轴向尺寸为e，如凸台高于动盘则垫片（即第一垫片或第二垫片）放在动盘与锁紧螺母（即第一锁紧螺母或第二锁紧螺母）之间，得垫片的轴向尺寸b，具体公式如下：b=e1-a。如螺杆转子凸台低于动盘，则垫片设于凸台与锁紧螺母之间，得垫片的轴向尺寸c，具体公式如下c=e2+a。放置0.01mm-0.05mm不等厚度及数量的垫片来调整控制螺杆转子排气端面间隙。用锁紧螺母锁紧，完成调端面间隙的步骤。