风扇的扇轮的制作方法

本发明关于一种风扇的扇轮。

背景技术：

公知扇轮的扇叶大致可区分为金属扇叶及塑料扇叶。其中金属扇叶一般采用冲压成型方式制成，虽具有较佳的结构强度，但金属扇叶的制造成本较高，且不易朝向薄型及轻量化的方向设计，再者，金属扇叶于旋转作动时亦相当容易产生噪音。塑料扇叶的制造成本较低，但如欲朝向薄型及轻量化的方向设计，则整体结构强度相对地较金属扇叶低。因此，公知扇轮的该扇叶确有加以改善的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风扇的扇轮，以达到薄型轻量化及提升散热、通风或换气效果等功效。

为达到上述目的，本发明提供一种风扇的扇轮；该扇轮包括：一轮毂、一转轴、一扇叶及一静音环；该轮毂具有一固接孔；该转轴具有一轴向，该转轴设置于该轮毂的固接孔；该扇叶具有以高分子聚合物所制成的多个叶片，多个所述叶片呈环状地间隔排列地设置于该轮毂的外周，所述叶片具有一厚度，该厚度小于0.1mm，且所述叶片的数量大于70片；该静音环结合该扇叶的叶片。

因此，利用以高分子聚合物所制成的该扇叶，可控制该扇叶的叶片的厚度小于0.1mm，以及控制叶片的设置数量大于70片以上，达到薄型轻量化及提升散热、通风或换气效果等功效。另外，该静音环亦兼具可增加结构强度及减少噪音的静音功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1显示本发明一实施例的风扇的扇轮的俯视立体外观图；

图2显示本发明一实施例的风扇的扇轮的仰视立体外观图；

图3显示本发明一实施例的风扇的扇轮的立体分解图；

图4显示本发明一实施例的风扇的扇轮的组合剖视图；

图5显示本发明一实施例的风扇的扇轮的仰视平面图；

图6显示本发明另一实施例的风扇的扇轮的仰视立体外观图；

图7显示本发明另一实施例的风扇的扇轮的组合剖视图；

图8显示本发明又一实施例的风扇的扇轮的仰视立体外观图；

图9显示本发明又一实施例的风扇的扇轮的组合剖视图；及

图10显示本发明一实施例的风扇的扇轮用以结合马达以构成散热风扇的剖视图。

附图标号说明：

1扇轮

10轮毂

10a内侧面

10b外侧面

101基部

102侧部

11固接孔

12加强部

121环肋

122凸肋

20转轴

30扇叶

31环体

31a外壁

31b内壁

31c底面

311凹槽

312平衡配重件

32叶片

32a第一叶片组

32b第二叶片组

321根部

322端部

322a第一端缘

322b第二端缘

40静音环

d1第一最大外径

d2第二最大外径

m马达

m1永久磁铁

t厚度

x1轴向

x2圆周方向

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

图1显示本发明一实施例的风扇的扇轮的俯视立体外观图。图2显示本发明一实施例的风扇的扇轮的仰视立体外观图。配合参阅图1及图2，在一实施例中，本发明的该风扇的扇轮1包括一轮毂10、一转轴20、一扇叶30及一静音环40。

图3显示本发明一实施例的风扇的扇轮的立体分解图。图4显示本发明一实施例的风扇的扇轮的组合剖视图。配合参阅图3及图4，在一实施例中，该轮毂10具有一固接孔11、相对的一内侧面10a及一外侧面10b。该转轴20具有一轴向x1，该转轴20设置于该轮毂10的该固接孔11；其中该轮毂10的该固接孔11可贯穿该内侧面10a及该外侧面10b，以有效增加该转轴20与该轮毂10之间的结合面积，提升其结合稳固性。

在一实施例中，该轮毂10及该转轴20可为金属材质，且该转轴20的一端可选择以激光焊接方式结合于该轮毂10的该固接孔11，除可进一步提升该转轴20与该轮毂10之间的结合稳固性，以有效防止该转轴20任意脱落外，更可使该转轴20易于与该固接孔11相互组装结合，以提升组装便利性。

配合参阅图1至图4，在一实施例中，该轮毂10可具有一基部101及一侧部102，该侧部102连接于该基部101的周缘，该轮毂10的该基部101于该内侧面10a可设置多个加强部12，以有效提升该轮毂10的结构强度。如图1及图4所示，该轮毂10可选择以金属冲压方式自该外侧面10b朝该内侧面10a的方向，于该轮毂10的该内侧面10a形成凸起状的该些加强部12；借此，以金属冲压方式形成该些加强部12时，具有容易成型加工的优点。

在一实施例中，该加强部12可具有一环肋121，该环肋121围绕于该固接孔11的周边；利用该环肋121的设计，可有效强化该轮毂10的该固接孔11周边的结构强度。或者，该加强部12可具有多个凸肋122，该些凸肋122自该固接孔11的周边朝向该侧部102的方向延伸，以放射状围绕设置于该固接孔11的周边；利用该些凸肋122延伸布满该基部101的该内侧面10a，可更有效提升该轮毂10的整体结构强度。

配合参阅图2至图4，在一实施例中，该扇叶30具有以高分子聚合物所制成的一环体31及多个叶片32。在一实施例中，上述该轮毂10除可由金属材质所制成外，该轮毂10亦可由相同材质的高分子聚合物所制成。借此，当该轮毂10及该扇叶30的材质同样选用高分子聚合物时，可一体射出成型同时制成该轮毂10及该扇叶30；其中该环体31可选择省略或不省略，当该扇叶30具有该环体31时，该些叶片32结合该环体31，该环体31可结合该轮毂10，且该环体31直接设置于该轮毂10的该侧部102，以强化该扇叶30的结构强度；当省略该环体31时，该扇叶30的该些叶片32可直接一体成型于该轮毂10的外侧面(未绘示)，以提升制作便利性。或者，如该轮毂10的材质选用金属，该扇叶30的材质选用高分子聚合物时，则该扇叶30可利用射出成型方式直接包覆于该轮毂10的外侧面10b，同样可提升制作便利性，且确保该扇叶30可稳固结合该轮毂10。

在一实施例中，该些叶片32呈环状地间隔排列地设置于该轮毂10的外周，该些叶片32各具有一厚度t，该厚度t小于0.1mm，且该厚度t可进一步大于或等于0.02mm。在一实施例中，该厚度t可为大于或等于0.05mm，且小于或等于0.09mm。在一实施例中，该厚度t可为该些叶片32每一部分的厚度，亦即该些叶片32每一部分的厚度均小于0.1mm。该些叶片32的数量大于70片，且该些叶片32的数量可进一步小于或等于134片。在一实施例中，该些叶片32的数量为72片。在一实施例中，该静音环40结合该扇叶30的该些叶片32。

本发明的风扇的扇轮1利用以高分子聚合物所制成的该扇叶30，可具有制造成本较为低廉及成型容易的优点，且成型后的该扇叶30亦具有较佳的结构强度。特别是更容易成型薄型及轻量化的该扇叶30，借以控制该扇叶30的该些叶片32的该厚度t小于0.1mm。再者，由于该些叶片32的该厚度t较小，因此，该些叶片32相对可更密集地呈环状间隔排列设置于该环体31的周边，使该些叶片32的设置数量可大于70片以上，借以确保该扇叶30可产生更大的风量，达到提升散热、通风或换气效果的功效。

在一实施例中，上述该高分子聚合物可为液晶高分子聚合物(liquidcrystalpolymer)及碳纤维(carbonfiber)的组合物，或该高分子聚合物可为液晶高分子聚合物及矿纤维(mineralfiber)的组合物，或该高分子聚合物为液晶高分子聚合物、玻璃纤维(glassfiber)及矿纤维的组合物。借此，利用液晶高分子聚合物、碳纤维、玻璃纤维或矿纤维等材质具有拉伸强度佳、耐热性佳等优点，使得该扇叶30具有易于制造成型及薄型化的优点，也具有足够的结构强度。

配合参阅图4，在一实施例中，该环体31具有相对的一外壁31a及一内壁31b，该环体31可利用该内壁31b结合于该轮毂10的该外侧面10b；借此，确保该扇叶30的该环体31可稳固结合该轮毂10，以有效提升该扇叶30及该轮毂10彼此之间的结合稳固性。

在一实施例中，该扇叶30的该些叶片32各具有相对的一根部321及一端部322，该些叶片32以该根部321连接该环体31的该外壁31a。借此，确保该些叶片32可稳固结合该环体31，以有效提升该些叶片32及该环体31彼此之间的结合稳固性，进而有效提升该扇叶30的整体结构强度。

在一实施例中，该环体31于该外壁31a及该内壁31b之间设置一底面31c，该底面31c具有一凹槽311，该凹槽311可设置一平衡配重件312。借此，利用该扇叶30的该环体31所设置的该平衡配重件312，确保该扇叶30于旋转过程中可稳定平衡旋转，以避免产生晃动情形，达到提升运转质量的功效。在一实施例中，该环体31的该凹槽311可为一环形状凹槽，该平衡配重件312可为至少一块体，设置于该凹槽311的一处，以补强该扇叶30的平衡，可确保该扇叶30具有更佳的稳定平衡旋转效果。

图5显示本发明一实施例的风扇的扇轮的仰视平面图。配合参阅图4及图5，在一实施例中，该扇叶30的该环体31在一圆周方向x2上具有一第一最大外径d1，该第一最大外径d1大于17mm；借此，利用该环体31的该第一最大外径d1大于17mm，使该环体31的该外壁31a具有足够的结合面积，以提供更多数量的该些叶片32结合，并兼可防止该些叶片32彼此之间的间距过小，使该些叶片32之间可顺畅地供气流导通，确保该些叶片32可提供较佳的散热、通风或换气效果。又，该扇叶30的该些叶片32在该圆周方向x2上具有一第二最大外径d2，该第二最大外径d2与该第一最大外径d1的差值可为10mm～40mm；借此，利用该第二最大外径d2与该第一最大外径d1的差值为10mm～40mm的结构设计，该扇叶30的该些叶片32将具有足够的导风面积，以有效提升该些叶片32所产生的风量。

在一实施例中，该第一最大外径d1为24.8mm；及该第二最大外径d2为38mm，则该第二最大外径d2与该第一最大外径d1的差值为13.2mm。

配合参阅图1至图5，在一实施例中，利用该静音环40结合该扇叶30的该些叶片32，可使该些叶片32与该静音环40稳固结合，除提供该扇轮1更佳的结构强度外，更可于该扇轮1于旋转过程中，确保该扇叶30的该些叶片32较不易产生晃动，以达到减少噪音的静音功效。

在一实施例中，该静音环40可结合于该些叶片32的该根部321及该端部322之间，且该静音环40接邻该端部322。借此，当该静音环40邻近该端部322时，可使该些叶片32与该静音环40的结合更为稳固，以大幅提升固定及静音效果。

图6显示本发明另一实施例的风扇的扇轮的仰视立体外观图。图7显示本发明另一实施例的风扇的扇轮的组合剖视图。请参阅图6及图7，在一实施例中，该些叶片32的数量为120片，该些叶片32的该端部322各具有相对的一第一端缘322a及一第二端缘322b，且该些叶片32可区分为一第一叶片组32a及一第二叶片组32b。该第一叶片组32a的数量为60片；及该第二叶片组32b的数量为60片。在该轴向x1上，该第二叶片组32b的各叶片32的该根部321设置于该环体31的该底面31c及该第一叶片组32a的各叶片32的该根部321之间，在该圆周方向x2上，该第一叶片组32a与该第二叶片组32b呈交错设置。如图6所示的实施例中，该第一叶片组32a的各叶片32的该第二端缘322b可连接该静音环40的一侧，该第二叶片组32b的各叶片32的该第一端缘322a可连接该静音环40的另一侧，使该静音环40位于该第一叶片组32a及该第二叶片组32b之间，即该静音环40设置于该些叶片32的中间区段。

图8显示本发明又一实施例的风扇的扇轮的仰视立体外观图。图9显示本发明又一实施例的风扇的扇轮的组合剖视图。请参阅图8及图9，在一实施例中，该些叶片32的数量为120片，该些叶片32的该端部322各具有相对的该第一端缘322a及该第二端缘322b，且该些叶片32可区分为一第一叶片组32a及一第二叶片组32b。该第一叶片组32a的数量为60片；及该第二叶片组32b的数量为60片。在该轴向x1上，该第二叶片组32b的各叶片32的该根部321设置于该环体31的该底面31c及该第一叶片组32a的各叶片32的该根部321之间，在该圆周方向x2上，该第一叶片组32a与该第二叶片组32b呈交错设置。在一实施例中，该些叶片32的该端部322的该第一端缘322a设置于远离该环体31的该底面31c方向的位置，该些叶片32的该端部322的该第二端缘322b设置于接近该环体31的该底面31c方向的位置。该第一叶片组32a的各叶片32的该第一端缘322a及该第二叶片组32b的各叶片32的该第一端缘322a可连接于该静音环40的同一侧，使该静音环40设置于该些叶片32远离该环体31的该底面31c方向的区段。在一实施例中，该静音环40可设置于该些叶片32接近该环体31的该底面31c方向的区段，亦即该第一叶片组32a的各叶片32的该第二端缘322b及该第二叶片组32b的各叶片32的该第二端缘322b可连接于该静音环40的同一侧。因此，该静音环40可设置于该些叶片32的中间区段以外的区段。借此，使该些叶片32的设置数量可相对增加，以提升整体驱风效果，并同样可利用该静音环40有效固定该第一叶片组32a及该第二叶片组32b，使该扇轮1旋转作动时，可减少不当噪音的产生，及加强该些叶片结构强度。

在一实施例中，该靜音環40可由金属材质所制成，以具有较佳的结构强度；或该靜音環40可由高分子聚合物所制成，其中该高分子聚合物同样可为上述液晶高分子聚合物及碳纤维的组合物；或液晶高分子聚合物及矿纤维的组合物；或液晶高分子聚合物、玻璃纤维及矿纤维的组合物。

图10显示本发明一实施例的风扇的扇轮用以结合马达以构成散热风扇的示意图。配合参阅10，在一实施例中，本发明的风扇的扇轮1可为离心式风扇或轴流式风扇的扇轮，该转轴20可旋转地结合一马达m，该轮毂10的该内侧面10a结合一永久磁铁m1；借此，该马达m可通过该转轴20驱动该扇轮1旋转作动，使该扇轮1可用以提供散热、通风或换气等功能，但不以上述为限，该风扇的扇轮1亦可应用于其他适当的用途。

在上述实施例中，本发明的风扇的扇轮1利用以高分子聚合物所制成的该扇叶30，具有制造成本低廉、成型容易及结构强度佳等诸多优点，借以控制该扇叶30的该些叶片32的该厚度t小于0.1mm，以及控制该些叶片32的设置数量大于70片以上，达到使该扇轮1薄型轻量化及提升散热、通风或换气效果等功效。另外，利用该静音环40的设计，亦兼可达到增加结构强度及减少噪音的静音功效。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。任何本领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神，均应属于本发明保护的范围。