一种高节能正反向内啮合齿轮泵的制作方法

本发明涉及齿轮泵领域，尤其涉及一种高节能正反向内啮合齿轮泵。

背景技术：

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可。内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体，然而，现有的齿轮泵的泵壳和泵盖都是采用螺钉或螺栓进行固定，当泵需要拆开进行维修时，需要使用拆卸螺钉的工具，拆装工程十分麻烦，耗费维修人员过多的能量，且维修效率的，为此，需要继续深入研究，提供一种方便维修的正反向内啮合齿轮泵。

技术实现要素：

本发明提出的一种高节能正反向内啮合齿轮泵，解决了现有齿轮泵拆装麻烦，使得维修效率低的问题

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高节能正反向内啮合齿轮泵，包括泵壳，泵壳上设有吸液腔、排液腔，所述泵壳的前侧固定连接有可拆卸的中空泵盖，且泵壳上固定有分别与吸液腔、排液腔连通的进液管、排液管，所述泵壳内转动安装有泵轴，且泵轴上固定有位于泵壳内的内齿轮，所述内齿轮啮合有偏心设置的外齿轮，且外齿轮转动安装于泵壳内，外齿轮与内齿轮之间设有固定于泵壳上的月牙板，所述泵轴的一端伸出泵壳并传动连接有正反转电机，且泵轴的另一端设有矩形插槽，矩形插槽内插接有矩形插销，所述矩形插销的前端伸入中空泵盖内并套装有齿轮盘，齿轮盘啮合有多个沿其周向设置的小齿轮，多个小齿轮的端面上均固定有螺纹杆，各个所述螺纹杆的另一端穿出中空泵盖并与泵壳螺纹连接，所述中空泵盖的前侧螺纹连接有螺纹圆块，且螺纹圆块的前端固定有旋钮，螺纹圆块的后端与齿轮盘间隙配合。

优选的，所述中空泵盖的后侧壁上设有与泵轴匹配的安装槽，泵轴前端转动安装于安装槽内，且安装槽的内侧壁上设有与矩形插销匹配的圆形插孔，矩形插销转动配合于圆形插孔内。

优选的，所述齿轮盘的中心设有与矩形插销匹配的矩形通孔，且矩形插销插接于矩形通孔内，且泵轴和矩形插销均为高强度金属制成。

优选的，所述螺纹圆块的后端设有与矩形插销匹配的圆形槽，且矩形插销的前端转动配合于圆形槽内。

优选的，所述中空泵盖的前侧壁上固定有矩形定位杆，且泵壳的前侧设有与矩形定位杆大小适配的矩形孔，矩形定位杆插接于矩形孔内。

优选的，所述泵壳上设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，螺纹孔环绕泵轴设置，且螺纹杆的一端螺纹连接于螺纹孔内。

优选的，所述中空泵盖的后侧壁设有与螺纹杆匹配的通孔，且螺纹杆转动配合于通孔内。

优选的，所述旋钮的形状为圆形，且旋钮沿周向设有防滑齿。

本发明中，通过旋钮、螺纹圆块、矩形插销、泵轴、内齿轮、外齿轮、月牙板、正反转电机、齿轮盘和螺纹杆的设置，不仅能够用于输送液体介质，且在需要维修时，能够充分利用正反转电机使中空泵盖自动打开，从而不需要使用拆卸螺钉的工具，方便维修，提高维修效率，给使用者提供便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的月牙板布置示意图。

图3为本发明的矩形插销示意图。

图4为本发明的正视示意图。

图中标号：1泵壳、2中空泵盖、3泵轴、31矩形插槽、4内齿轮、5外齿轮、6螺纹孔、7月牙板、8吸液腔、9排液腔、10齿轮盘、11小齿轮、12螺纹杆、13螺纹圆块、14旋钮、15矩形插销、16进液管、17排液管、18矩形定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高节能正反向内啮合齿轮泵，包括泵壳1，泵壳1上设有吸液腔8、排液腔9，泵壳1的前侧固定连接有可拆卸的中空泵盖2，且泵壳1上固定有分别与吸液腔8、排液腔9连通的进液管16、排液管17，泵壳1内转动安装有泵轴3，且泵轴3上固定有位于泵壳1内的内齿轮4，内齿轮4啮合有偏心设置的外齿轮5，且外齿轮5转动安装于泵壳1内，外齿轮5与内齿轮4之间设有固定于泵壳1上的月牙板7，泵轴3的一端伸出泵壳1并传动连接有正反转电机，且泵轴3的另一端设有矩形插槽31，矩形插槽31内插接有矩形插销15，矩形插销15的前端伸入中空泵盖2内并套装有齿轮盘10，齿轮盘10啮合有多个沿其周向设置的小齿轮11，多个小齿轮11的端面上均固定有螺纹杆12，各个螺纹杆12的另一端穿出中空泵盖2并与泵壳1螺纹连接，中空泵盖2的前侧螺纹连接有螺纹圆块13，且螺纹圆块13的前端固定有旋钮14，螺纹圆块13的后端与齿轮盘10间隙配合；

中空泵盖2的后侧壁上设有与泵轴3匹配的安装槽，泵轴3前端转动安装于安装槽内，且安装槽的内侧壁上设有与矩形插销15匹配的圆形插孔，矩形插销15转动配合于圆形插孔内，齿轮盘10的中心设有与矩形插销15匹配的矩形通孔，且矩形插销15插接于矩形通孔内，且泵轴3和矩形插销15均为高强度金属制成，螺纹圆块13的后端设有与矩形插销15匹配的圆形槽，且矩形插销15的前端转动配合于圆形槽内，中空泵盖2的前侧壁上固定有矩形定位杆18，且泵壳1的前侧设有与矩形定位杆18大小适配的矩形孔，矩形定位杆18插接于矩形孔内，泵壳1上设有与螺纹杆12匹配的螺纹孔6，螺纹孔6环绕泵轴3设置，且螺纹杆12的一端螺纹连接于螺纹孔内，中空泵盖2的后侧壁设有与螺纹杆12匹配的通孔，且螺纹杆12转动配合于通孔内，旋钮14的形状为圆形，且旋钮14沿周向设有防滑齿。

本发明中，矩形定位杆18的长度大于螺纹杆12，在使用前，首先旋动旋钮14将螺纹圆块13旋出，在将矩形插销15取出后，重新将螺纹圆块13旋上，在使用时，正反转电机驱动泵轴3转动带动内齿轮4转动，在现有的内齿轮4、外齿轮5和月牙板7的作用下，可以用于输送液体介质，当需要开启中空泵盖2对泵体进行维修时，人工旋出螺纹圆块13后将矩形插销15插入矩形插槽31内，在旋上螺纹圆块13后，通过正反转电机上带有的现有单片机控制器控制正反转电机反转，此时泵轴3带动矩形插销15转动，矩形插销15带动齿轮盘10转动，齿轮盘10带动小齿轮和螺纹杆12转动，继而使螺纹杆12从螺纹孔6内退出，继而使中空泵盖2自动打开，从而不需要使用拆卸螺钉的工具，方便维修，提高维修效率，给使用者提供便利，且能够使电机能够得到充分利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。