精轧机移动块密封端盖的制作方法

本发明属于钢板精轧设备技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机移动块密封端盖。

背景技术：

目前，热轧机组精轧机弯窜系统中多采用移动块的形式。弯辊块是将四个液压缸安装在同一个移动块上，利用该移动块的弯辊液压缸实现对辊缝的调整，进而达到弯辊和窜辊的作用。在实际使用过程中，发现弯辊液压缸由于密封不好频繁出现漏油现象，这就造成了大量油品的浪费，且漏油点在轧钢状态下不易发现和处理，进而造成长时间的热停机。另外漏油问题还会造成弯辊液压缸的使用时间缩短，液压缸的活塞杆及透盖消耗严重，需要频繁的检修和更换。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精轧机移动块密封端盖，以解决现有技术中存在的弯辊液压缸容易漏油造成热停机以及液压缸寿命缩短的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种精轧机移动块密封端盖，包括与移动块可拆卸连接且用于与弯辊液压缸的输出端滑动配合的透盖、设置于透盖的外端面上且轴线与透盖的轴线重合，防撞环的外端面上设有沿防撞环的径向贯通的排污口，沿周向设置于透盖靠近移动块的一端的内壁上的第一导向带以及沿周向设置于透盖的内壁上的油封，防撞环的外端面向外凸出于透盖的外端面设置且设有沿防撞环的径向贯通的排污口，油封位于第一导向带与防撞环之间。

作为进一步的优化，还包括设置于第一导向带和油封之间的第二导向带。

作为进一步的优化，透盖100的内壁上还设有位于第一导向带和第二导向带之间的斯特封，第一导向带和斯特封之间的距离与第二导向带和斯特封之间的距离相等。

作为进一步的优化，排污口水平朝向工作辊轴承座的一侧设置。

作为进一步的优化，精轧机移动块密封端盖还包括设置于油封外端的尘封。

作为进一步的优化，还包括与透盖螺纹连接的顶丝，顶丝的内端与移动块抵接。

作为进一步的优化，顶丝设有两个，两个顶丝在透盖的圆周上均匀排布，且透盖的外端面向外凸出于顶丝的外端。

作为进一步的优化，透盖包括盖体和设置于盖体外端的端板。

作为进一步的优化，透盖与移动块通过螺栓相连，螺栓设有若干个，若干个螺栓在端板的圆周方向上均匀布设。

作为进一步的优化，透盖还包括位于盖体的外周的密封圈，盖体设有沿周向设置且用于容纳密封圈的凹槽。

本发明提供的精轧机移动块密封端盖的有益效果在于：本发明提供的精轧机移动块密封端盖，通过在透盖上设置的油封保证了弯辊液压缸密封效果，第一导向带能够有效的防止弯辊液压缸的缸筒与活塞杆的磨损，防止杂质对弯辊液压缸及密封件的损坏，具有良好的吸收振动的性能，防撞环的设置则能够保护弯辊液压缸活塞杆端部的自位头，提高其使用寿命，防撞环上设置的排污口便于排出轧钢过程中产生的氧化铁粉等杂物，避免杂物在弯辊液压缸活塞杆处堆积，造成活塞杆表面的损伤，该装置能够有效提高弯辊液压缸密封效果，减少漏油及热停机时间，同时增加对活塞杆端部的保护，提高活塞杆使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的精轧机移动块密封端盖使用状态的局部剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的精轧机移动块密封端盖的俯视结构示意图；

图3为图1中的精轧机移动块密封端盖的主视剖视结构示意图；

图中：100、透盖；110、盖体；120、端板；130、密封圈；200、防撞环；210、排污口；310、第一导向带；320、第二导向带；400、油封；500、尘封；600、移动块；610、螺栓；700、顶丝；800、斯特封；910、弯辊液压缸；920、工作辊轴承座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明。精轧机移动块600密封端盖，包括与移动块600可拆卸连接且用于与弯辊液压缸910的输出端滑动配合的透盖100、设置于透盖100的外端面上且轴线与透盖100的轴线重合的防撞环200、设置于防撞环200的外端面上且沿防撞环200的径向贯通的排污口210、沿周向设置于透盖100靠近移动块600的一端的内壁上的第一导向带310以及沿周向设置于透盖100的内壁上的油封400，防撞环200的外端面向外凸出于透盖100的外端面设置且设有沿防撞环200的径向贯通的排污口210，油封400位于第一导向带310与防撞环200之间。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本装置与弯辊液压缸910的输出端滑动连接，弯辊液压缸910的固定端位于移动块600的内部，输出端用于顶推透盖100上方的工作辊轴承座920，以便于工作辊轴承座920的拆除以及工作辊的更换，弯辊液压缸910的输出端指的是弯辊液压缸910活塞杆的一端。

第一导向带310为一种柔性材质的圆环状结构，其圆周方向设有断开的开口，当将第一导向带310安装在活塞杆上之后，将环状的第一导向带310开口两侧的自由端连接牢固，并放置在透盖100内壁上设置的用于容纳第一导向带310的槽体内，活塞杆移动过程中，第一导向带310固定在槽体中，第一导向带310不仅对活塞杆起到良好的导向作用，还能有效的防止缸筒与活塞杆之间的刚性磨损，另外还可以将活塞杆与缸筒之间进入的少量异物嵌进第一导向带310中，防止异物颗粒对弯辊液压缸910及密封件损坏。第一导向带310具有极耐磨、低摩擦、耐热、耐化学腐蚀等优点，另外还具有吸收震动的性能，有利于减小噪声和震动。

本发明提供的精轧机移动块密封端盖，与现有技术相比，通过在透盖100上设置的油封400保证了弯辊液压缸910密封效果，第一导向带310能够有效的防止弯辊液压缸910的缸筒与活塞杆的磨损，防止杂质颗粒对弯辊液压缸910及密封件的损坏，具有良好的吸收振动的性能，防撞环200的设置则能够有效阻止工作辊轴承座920突然下落造成对弯辊液压缸910活塞杆的损坏，提高其使用寿命，排污口210的设置便于排出轧钢过程中产生的氧化铁粉等杂物，避免杂物在弯辊液压缸910活塞杆处堆积，造成活塞杆表面的损伤，所以该装置能够有效提高弯辊液压缸910密封效果，减少漏油及热停机时间，同时增加对活塞杆端部的保护，提高活塞杆使用寿命。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，还包括设置于第一导向带310和油封400之间的第二导向带320。第一导向带310和第二导向带320的结合设置能够在活塞杆的轴向上进行双重限位和导向的作用，有效的保证缸筒与活塞杆之间的同轴性，避免二者发生摩擦损耗，同时还能够有效的吸收振动，保证其动作的准确性。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，透盖100的内壁上还设有位于第一导向带310和第二导向带320之间的斯特封800，第一导向带310和斯特封800之间的距离与第二导向带320和斯特封800之间的距离相等。通过设置斯特封800以及油封400这两道密封，能够对对高频动作的弯辊液压缸910的活塞杆进行有效的密封，使活塞杆外周的渗漏油概率大大降低。斯特封800一般由一个橡胶材质的o型圈以及一个聚四氟乙烯圈组合而成，o型圈为施力元件，能够提供足够的密封力，并对聚四氟乙烯圈起补偿作用，适用于液压缸和活塞杆之间的密封。斯特封800具有摩擦力低、无爬行、启动力小、耐高压、沟槽结构简单等优点。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，排污口210水平朝向工作辊轴承座920的一侧设置。在更换工作辊时,会出现工作辊轴承座920容易被移动块600卡阻，产生突然下落砸到活塞杆上的情况，防撞环200可以有效阻挡工作辊轴承座920的突然下落，避免砸坏活塞杆的自位头，提高活塞杆的使用寿命，同时避免因透盖100外端受损造成的尘封500损坏，降低漏油概率。排污口210的开口宽度为防撞环200内圈直径的1/4-3/4，该设置形式一方面能够保证良好的排污效果，排污口210适合设置在靠近工作辊轴承座920的一侧，因为在工作辊轴承座920在被顶推的过程中以及后续更换的过程中，该处都有充足的排屑空间，便于实现杂质颗粒被有效的冲出。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，精轧机移动块600密封端盖还包括设置于油封400外端的尘封500。尘封500用于阻挡杂物在活塞杆的往复动作过程中进入弯辊液压缸910内部，避免其损伤活塞杆及油封400。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，精轧机移动块600密封端盖还包括与透盖100螺纹连接的顶丝700，顶丝700的内端与移动块600抵接。顶丝700设置在透盖100的外端面上，与透盖100螺纹连接，通过向透盖100的内端旋转顶丝700，实现与移动块600之间的抵接，进而反作用于透盖100，使透盖100向远离移动块600的一侧移动，进而便于透盖100的拆卸，避免直接从移动块600上拆除透盖100操作难度过大，不便于施力的问题。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，顶丝700设有两个，两个顶丝700在透盖100的圆周上均匀排布，且透盖100的外端面向外凸出于顶丝700的外端。顶丝700可以采用设置为两个、三个或者四个的形式，本实施例中采用设置两个的形式，两个顶丝700在透盖100的圆周方向上采用相对设置的形式，当旋转顶丝700时，不要一次旋转到底，要少量的向内旋转一个顶丝700，然后按同等量向内旋转另一个顶丝700，然后在顺次向透盖100的内侧旋转两个顶丝700，避免一次性将同一顶丝700旋转到底造成本侧端盖抬起而另一侧端盖不能抬起造成的抬起侧的顶丝700与透盖100之间的卡阻，不仅不利于透盖100圆周方向上的各点同时从移动块600的外端面上脱离，还会对螺纹造成损坏。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，透盖100包括盖体110和设置于盖体110外端的端板120。透盖100的盖体110用于设置第一导向带310、斯特封800以及第二导向带320等构件，端板120的内壁设置位于最外侧的尘封500，能够从最外侧边实现对尘土的风阻，避免尘土进入缸筒内部造成活塞杆与缸筒之间的磨损，保证活塞杆往复顺畅的效果。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，透盖100与移动块600通过螺栓610相连，螺栓610设有若干个，若干个螺栓610在端板120的圆周方向上均匀布设。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。端板120圆周方向凸出于盖体110的部分用于设置螺栓610和顶丝700，为了保证透盖100与移动块600之间连接的稳定性，在端板120的圆周方向上分布有若干个螺栓610，且相邻两个螺栓610的间距相等，顶丝700避开螺栓610设置的位置，采用对称设置在端板120上的形式。螺栓610与移动块600之间顺次设有弹性垫片和平垫，弹簧垫圈的作用是拧紧螺母后，给螺母一个弹力，顶紧螺母，使其不易脱落，增大弹性垫圈和螺栓610之间的摩擦力，同时弹性垫片的设置还能起到一定的减震的效果，平垫的设置能够增大螺栓610与透盖100之间的接触面积，便于分散压力，防止透盖100上螺栓610与透盖100的连接处发生损坏。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的精轧机移动块密封端盖进行说明，精轧机移动块600密封端盖进行还包括位于盖体110的外周的密封圈130，盖体110设有沿周向设置且用于容纳密封圈130的凹槽。为了保证透盖100与移动块600之间的缝隙能够被有效密封，在盖体110的外周设置凹槽，并在凹槽中设置密封圈130，本实施例中采用o型密封圈130的形式，能够有效的避免透盖100外侧与移动块600之间的缝隙进入尘土造成对内部构件的影响，保证内部动作环境的清洁。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。