一种无动力源的自吸式自密封双挡板门的制作方法

本发明涉及高效洁净煤发电技术及节能技术、设备制造领域，具体地涉及一种无动力源的自吸式自密封双挡板门。

背景技术：

火力发电厂常规配置2台50%容量引风机，当其中一台出现问题时需隔离进行检修，由于引风机出口为正压，要求出口挡板门有较好的严密性，以保证停运引风机不倒转，并满足检修可靠隔离。因引风机出口烟道尺寸较大，采用插板门启闭行程关开速度较慢，无法适应生产运行快速关闭需要，同时存在制造困难且易卡涩等问题。常规火力发电厂引风机出口挡板门采用带密封风机的正压密封双挡板门，此种挡板门密封需配置转动设备消耗电能，维护工作量大，当密封风机故障后无法有效隔离，同时引风机周边除布置润滑/液压油站外，还需布置动调冷却风机和轴承冷却风机，采用正压密封双挡板门将进一步增加引风机周边设备布置的复杂性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无动力源的自吸式自密封双挡板门,解决现有技术中插门板启闭行程关开速度较慢、制造困难易卡涩和维修附属设备数量多等问题，结构简单，使用方便，优化引风机系统配置，提高可靠性和经济性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无动力源的自吸式防泄漏双挡板门，包括入口挡板门、双挡板门本体和防泄漏装置，所述双挡板门本体包括门框板、框架、叶片、叶片轴，所述防泄漏装置包括集气箱、联开蝶阀、自吸负压管、腔室连接管、烟道联通门、传动机构、执行器，所述集气箱固定安装在双挡板门本体门框板上，所述腔室连接管固定安装在双挡板门本体框架上，所述集气箱与腔室连接管连通，所述联开蝶阀的两端分别与集气箱和自吸负压管固接，所述联开蝶阀入口与集气箱连通，所述联开蝶阀出口与自吸负压管连通，所述自吸负压管固定安装在入口挡板门上，所述自吸负压管与烟道联通门连通，所述传动机构一端与联开蝶阀转轴固接，所述传动机构另一端套装在叶片轴一侧上，所述叶片轴一端与执行器固接。

优选的，所述传动机构包括拐臂一、连杆、拐臂二，所述拐臂一一端与联开蝶阀转轴固接，另一端与连杆一一端铰接，所述连杆一另一端与拐臂二一端铰接，所述拐臂二另一端与叶片轴一侧固接。

优选的，所述叶片轴另一侧与连动机构固接。

优选的，所述连动机构包括拐臂三和连杆二，多个所述拐臂三的一端分别套装在对应的多个叶片轴上，多个所述拐臂三的另一端依次与连杆二铰接。

优选的，所述拐臂三的数量至少为两个。

优选的，所述腔室连接管的数量至少为一个。

有益效果：本发明与现有技术区别在于：

本发明通过集气箱、联开蝶阀、自吸负压管、烟道联通门、腔室连接管，将漏入的烟气经腔室连接管流、集气箱、联开蝶阀和负压管进入另一台引风机入口烟道，从另一台引风机排出，采用无动力自吸密封，节能且减少了引风机附属设备数量，简化引风机周边设备布置和维护工作量，节省建设投入和运行电能，降低造价和运行成本。

附图说明

图1为无动力源的自吸式防泄漏双挡板门结构示意图；

图2为无动力源的自吸式防泄漏双挡板门系统示意图；

图中所示：1双挡板门本体、2集气箱、3联开蝶阀、4自吸负压管、5传动机构、6腔室连接管、7入口挡板门、8烟道联通门、9执行器、10连动机构、11叶片轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。

如图1-2所示，一种无动力源的自吸式防泄漏双挡板门，包括：双挡板门本体1、入口挡板门7、防泄漏装置，所述双挡板门本体1包括门框板、框架、叶片、叶片轴11，所述框架为长方体结构，所述框架的上下左右四个面分别与门框板固接，三根所述叶片轴11两端均伸出门框板外，所述叶片轴11至少为一个，并与门框板活动连接，三根所述叶片套装在叶片轴11上，所述叶片至少为一个，所述防泄漏装置包括集气箱2、联开蝶阀3、自吸负压管4、腔室连接管5、烟道联通门8、传动机构5、执行器9，所述集气箱2固定安装在双挡板门本体1门框板上，所述四个腔室连接管6分别固定安装在双挡板门本体1框架上，作用是引风机双挡板门关闭后将叶片与挡板门之间以及叶片与叶片之间的烟气通过腔室连接管6排出到集气箱2中，四个所述腔室连接管6分别与集气箱2连通，所述腔室连接管6的数量至少为一个，所述联开蝶阀3的两端分别与集气箱2和自吸负压管4固接，所述联开蝶阀3入口与集气箱2连通，所述联开蝶阀3出口与自吸负压管4一端连通，所述自吸负压管4固定安装在引风机入口挡板门7前，所述自吸负压管4另一端与入口烟道联通门8安装的烟道连通，作用是在负压状态下将挡板门漏入的烟气从另一台运行的引风机排出。

如图1所示，所述传动机构5包括拐臂一501、连杆一502和拐臂二503，所述拐臂一501一端与联开蝶阀3转轴固接，所述拐臂一501另一端与连杆一502一端铰接，所述连杆一502另一端与拐臂二503一端铰接，所述拐臂二503另一端套装在位于双挡板门本体1左侧底部的叶片轴11上，通过控制叶片轴使传动机构转动，从而控制联开蝶阀的开与关。

如图1所示，所述连动机构10包括拐臂三1001和连杆二1002，三个所述拐臂三1001一端分别套装在位于双挡板门本体1右侧对应的三根叶片轴11上，三个所述拐臂三1001的另一端依次与连杆二1002铰接，所述拐臂三1001的数量至少为两个，所述位于双挡板门本体右侧顶端的叶片轴与执行器9固接，作用是执行器9控制挡板门叶片轴11转动，通过连动机构10带动多根叶片轴11同时转动来控制双挡板门开启或关闭，通过底端的叶片轴11转动来带动传动机构5使得联开蝶阀3关闭或开启。

具体工作原理：通过执行器控制双挡板门顶部的叶片轴旋转来控制联动机构摆动，使得双挡板门叶片轴在连动机构的作用下作旋转运动，使得引风机挡板门开启或关闭，由于双挡板门底部的叶片轴连接传动机构，使得传动机构摆动，使得联开蝶阀在传动机构的作用下关闭或开启，当引风机停运后，执行器控制叶片轴，在连动机构的作用下关闭双挡板门，由于双挡板门底部的叶片轴带动传动机构，在传动机构的作用下开启联开蝶阀，在负压状态下双挡板门漏入的烟气从腔室连接管流经集气箱、联开蝶阀和自吸负压管，通道烟道连通门进入另一台引风机入口烟道，通过另一台运行的引风机排出，从而保证引风机安全隔离形成自密封，达到在线检修条件。

本发明提到的上述特征，或实施方式或实施例提到的特征可以任何被提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法与材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种无动力源的自吸式自密封双挡板门，属于高效洁净煤发电技术及节能技术、设备制造领域，解决现有技术中插门板启闭行程关开速度较慢、制造困难易卡涩和维修附属设备数量多等问题，采用的技术方案：包括入口挡板门、双挡板门本体和防泄漏装置，所述防泄漏装置包括集气箱、联开蝶阀、自吸负压管、腔室连接管、烟道联通门、传动机构、执行器，所述集气箱和腔室连接管分别安装在双挡板门本体上，两者连通，所述联开蝶阀两端分别与集气箱和自吸负压管固接，所述自吸负压管与烟道联通门连通，所述传动机构一端与联开蝶阀转轴固接，所述传动机构另一端套装在叶片轴一侧上，所述叶片轴与执行器固接。设计合理，使用简单，提高可靠性和经济性。

技术研发人员：吕春俊;蒋坤;昌永发
受保护的技术使用者：国家能源集团宿迁发电有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2019.10.22