抽油泵的制作方法

本发明涉及油田采油机械技术领域，具体涉及一种抽油泵。

背景技术：

抽油泵是一种将井下原油抽至底面的常用抽油装置，主要由泵筒、柱塞及开关阀组成，其特点是通过柱塞的上下运动来将原油从泵下提升至高处，并将原油从井内抽出井外，由于原油中含有砂粒容易积聚阻塞在泵筒与柱塞之间，长期积累会阻塞抽油泵运动而使其停止工作，因此技术人员提出了在柱塞上增加刮砂结构的方案，刮砂结构能够将积聚在泵筒与柱塞之间的沉积物刮掉，来减缓沉积物对抽油泵的阻塞。

授权公告号为cn2874064y，授权公告日为2007.02.28的专利文件公开了一种旋流抽油泵，其中就设置有刮砂结构，该抽油泵的具体结构包括泵筒、设置在泵筒内的柱塞以及与泵筒配合的出油阀、进油阀，泵筒内的柱塞上端排出口设有作为刮砂结构的刮砂角，在柱塞上行的时候能够将积聚在泵筒与柱塞之间的沉积物进行清除，并且在泵筒中还设置有旋流出油接头，在柱塞下行时，排出的井液通过旋流出油接头的斜向出油槽时产生旋流将存积于柱塞排出口附近的沉积物冲刷干净。

但其中存在的问题是，作为开关阀的进油阀上具有供油流从泵下进入到泵筒中的出油口，出油口是沿上下方向贯穿设置在阀罩上，当沉积物在重力作用下下落时，会通过阀罩上的出油口进入到进油阀中，影响进油阀中阀球与阀座的配合，导致阀球开启失效，影响抽油泵的泵效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抽油泵，能够解决现有技术中抽油泵的进油阀内容易进入沉积物，影响球阀配合及泵效的问题。

为实现上述目的，本发明中的抽油泵采用如下技术方案：

抽油泵，包括上下延伸的泵筒，泵筒的上部活动装配有柱塞，柱塞上设有与泵筒的内壁配合的刮砂结构；泵筒的下部通过接头连接有进油阀，所述进油阀包括阀罩，阀罩内设有阀球及阀座，阀罩上设有出油口，阀罩的上端设有封闭的罩体结构，出油口设置在罩体结构的侧壁上，罩体结构与所述接头的内壁之间设置有与泵筒的内腔相通的通道。

其有益效果在于：在阀罩的上端设置有封闭的罩体结构，罩体结构设置有连通阀罩内外环境的出油口，当沉积物下落时无法直接通过位于罩体结构侧壁上的出油口进入到进油阀内，避免了沉积物影响进油阀球阀配合的问题，保证了抽油泵的泵效。并且与泵筒相通的通道同样能够与出油口相通，保证了油流能够正常进出进油阀，在油流从出油口向泵内流动时能够对积聚在通道内的沉积物进行冲刷，减少通道内的沉积物。

进一步的，所述通道的底端低于出油口的底部。

其有益效果在于：通道的底端低于出油口底部，通道内能够容纳一部分的沉积物，减少了位于通道中的沉积物进入到阀罩内的可能性。

进一步的，所述通道由罩体结构与接头内壁之间的环形空间形成。

其有益效果在于：通道直接由罩体结构与接头的配合结构形成，不需要另外单独设置通道，结构简单。

进一步的，所述出油口斜向下设置，靠内的一端高于靠外的一端。

其有益效果在于：出油口斜向下设置，一方面减少了沉积物在下落时进入到出油口的可能性，另一方面在油流通过出油口由内向外流出时，能够对积聚在通道中的沉积物进行冲击，使油流能够携带沉积物上行，避免通道中堆积过多沉积物而堵塞出油口。

进一步的，所述阀罩包括套筒和设置在套筒顶部开口处的压帽，所述压帽的顶端封闭，压帽的侧壁上开设有连通阀罩内外的通孔，压帽对应形成所述罩体结构，压帽上的通孔对应形成所述出油口。

其有益效果在于：阀罩为分体式结构，可以直接利用现有技术中的套筒形状的阀罩来与压帽配合，结构简单，并且减少了成本的投入。

进一步的，所述柱塞的外周面上设置有直角形刮砂槽，柱塞上端开口处设置有斜向下的刮砂斜面，刮砂斜面靠外的一侧高于靠内的一侧，直角形刮砂槽与刮砂斜面共同形成刮砂结构。

其有益效果在于：在柱塞上同时设置有刮砂槽和刮砂斜面，能够在柱塞动作的过程中保证对泵筒内壁的刮砂效果。

附图说明

图1为本发明中抽油泵的结构示意图；

图2为本发明中抽油泵的柱塞的部分结构示意图；

图3为本发明中抽油泵的进油阀部分结构示意图；

图4为图1中c-c线剖视图。

图中：1-上接头；101-通道；102-出油口；2-泵筒；3-出油接头；4-柱塞；401-刮砂角；402-刮砂槽；5-游动阀罩；6-游动阀球；7-游动阀座；8-上压帽；9-接箍；10-下压帽；11-固定阀罩；111-排液槽；112-扶正槽；113-顶部出油口；12-固定阀球；13-堵头；14-固定阀座。

具体实施方式

现结合附图来对本发明中的抽油泵的具体实施方式进行说明。

如图1至图4所示，为本发明中抽油泵的一种实施例：抽油泵包括在使用时沿上下方向布置的泵筒2，泵筒2的顶端连接有上接头1，上接头1与油管螺接，泵筒2的底端连接有控制油流进入到泵内的固定阀，泵筒2内部设置有游动阀，固定阀及游动阀作为抽油泵中的开关阀，能够对油流的流向进行控制。在泵筒2内还设置有能够与泵筒2相对运动的柱塞4，柱塞4的上端螺接有出油接头3，出油接头3的上端直接与抽油杆螺接，抽油杆动作时能够带动柱塞4相应动作。作为控制油流向柱塞4上方排出的出油阀即游动阀，直接与柱塞4连接，游动阀在柱塞4动作时也能够对柱塞4动作。而作为控制泵下油流进入到泵内的进油阀即固定阀固定连接在泵筒2的底端。在游动阀随柱塞4动作时，游动阀与固定阀之间的空间也随之变化，当游动阀远离固定阀时，两阀之间的空间变大，泵筒2内的压力会降低；两阀以相反方向动作时泵筒2内压力会升高。

如图2所示，在柱塞4上设置有用于与泵筒2内壁配合的刮砂结构，在柱塞4往复运动的过程中，刮砂结构能够对积聚在柱塞4与泵筒2内壁之间的泥砂、脏污等沉积物进行清理，具体来讲，在柱塞4上端开口处设置有由外到内斜向下设置的刮砂斜面，形成了位于柱塞4端部的刮砂角401，在柱塞4上行时能够对沉积物进行清理，在柱塞4的外壁面上设置有直角形的刮砂槽402，在柱塞4动作时能够容纳一部分沉积物来减缓沉积物对抽油泵的阻塞。另外，柱塞4在运动时能够与泵筒2内完整的内壁面配合，使柱塞4上的刮砂结构能够对整个泵筒2的内壁进行清理。

泵筒2中的游动阀包括游动阀座7、支撑阀座的上压帽8，布置在游动阀座7上的游动阀球6及游动阀罩5，游动阀设置有两个，在其中一个失效后另一个仍能够起到开关阀的作用。作为进油阀的固定阀通过接头与泵筒2螺接，连接泵筒2与出油阀的接头可以是与泵筒2一体的结构，也可以是独立的转接件来连接出油阀与泵筒2。本实施例中，采用独立的构件接箍9来连接出油阀与泵筒2，具体来讲，泵筒2插入接箍9内与接箍9螺接，固定阀的固定阀罩11插入接箍9的另一端内与接箍9螺接，在固定阀罩11的下方设置有固定阀球12、固定阀座14，固定阀也设置有两个，两个固定阀通过堵头13连接，设置两个固定阀的目的与设置两游动阀目的相同。

如图3所示，为了减缓沉积物下落时对固定阀的阻塞，在固定阀罩11的上端设置有封闭的罩体结构，连通固定阀罩11内外的出油口102设置在罩体结构的侧壁上，并且在罩体结构与连接固定阀罩11与泵筒2的接头即接箍9内壁之间，还设置有与泵筒2相通的通道101，出油口102能够与该通道101连通，使油流由泵下流入泵内。本实施例中，固定阀罩11为分体式结构，包括作为主构件的套筒，固定阀球12及固定阀座14都设置在套筒中，在套筒上方的开口处，设置有对开口进行封堵的下压帽10，下压帽10的外周面上设置有外螺纹，套筒上方设置有内螺纹，下压帽10螺接在套筒上方并露出套筒一段距离，在下压帽10的侧壁上设置有作为出油口102的通孔，下压帽10的侧壁、套筒端面以及接头内壁面围成了一个环形空间，这个环形空间既能与出油口102相连，又与泵筒2相连，形成了位于罩体结构与接头内壁之间的通道101。

为了使该通道101能够容纳一部分沉积物，通道101的底部要低于出油口102的底部，具体结构就是环形空间的底部，也就是套筒的上端面低于出油口102。并且出油口102由内向外斜向下布置，朝外的一端低于朝内的一端，在油流通过出油口102时，倾斜的出油口102能够使油流斜向下流动，能够对通道101内的沉积物进行冲击，使油流携带沉积物向泵筒2内运动，最终可以使沉积物被油流携带而流出抽油泵。

虽然固定阀设置有两个，但是只需要在靠上的固定阀上设置封闭的罩体结构即可。对于抽油泵中的进油阀和出油阀，它们的阀球都是由比重较大的材料制成，在阀球回位时更迅速，也能够通过阀球的自重来提高球阀密封的可靠性。

如图4所示，在固定阀罩11的顶部设置有四个供油流通过的顶部出油口113，而在固定阀罩11的侧壁上设置有与固定阀球12配合的扶正槽112，扶正槽112能够引导固定阀球12上下往返运动，防止发生径向偏移。在固定阀罩11的侧壁与固定阀球12之间还预留有供油流通过的排液槽111，排液槽111与固定阀罩11的顶部出油口113连通。

在操作人员使用本实施例中的抽油泵时，油流通过罩体结构即下压帽10侧壁上的出油口102进入到泵筒2内，被刮砂结构清理掉的沉积物的一部分在下落时会落入下压帽10的顶部及下压帽10与接箍9内壁之间的环形空间中，而环形空间的底部要低于出油口102的底部，不会直接通过出油口102进入到固定阀内，并且在进油时，油流能够通过进油口对环形空间中的沉积物进行冲击，使沉积物随油流上行，从而避免了堵塞阀罩，使球阀配合失效，影响抽油泵泵效的问题。

在其他实施例中，阀罩上的罩体结构与阀罩主体可以为一体式结构，例如采用一端封口、一端敞开的筒形结构，在筒形结构的侧壁上设置有连通筒形结构内外的通孔来作为出油口。

在其他实施例中，与泵筒连通的通道的结构还可以采用其他形式，例如直接在接头内壁上设置有沿上下方向延伸的凹槽来与出油口对应，未设置有出油口的罩体结构的侧壁直接与接头配合，或是在接头上设置有位于接头内壁中的通道来与出油口及泵筒连通。

在其他实施例中，出油口与通道的配合形式也可以对应进行调整，例如通道的底部与出油口底部平齐；而出油口也可以是沿罩体结构的径向布置，不再采用倾斜布置的方案。

在其他实施例中，设置在柱塞上的刮砂结构可以仅采用刮砂斜面或刮砂槽的一种，刮砂槽的形状可以采用燕尾槽形。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。