一种可快速拆装的集成风机的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种可快速拆装的集成风机。

背景技术：

现在的各种手持式风机、台式风机、落地式风机、壁挂式风机，包括以风机作为部件的热能理疗仪、细胞理疗仪，其中的“电机+风叶”单元都是固定在机壳内壁或固定在机架上，维修时必须打开主机外壳对电机和对应的驱动电路予以拆卸。目前，没有发现可以快速脱卸、快速安装的独立风机单元。

电机(马达)和叶轮及驱动电路上的电解电容继电器等元件是各种风机中的易损构件，传统的结构，一旦电机或叶轮故障，一般因为技术难度或电气安全考虑，轻则将设备送专门维修部门处理，重则设备报废，在对集成风机进行维修时集成风机外壳不易拆装，影响集成风机维修的拆装效率，这样既增加用户经济负担，又耽误用户正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在以模块化设计的思路，提供一种可快速拆装的集成风机，以解决现有技术中维修时要打开主机外壳无法快速装卸造成维修困难的问题。

本发明提供一种可快速拆装的集成风机，包括外壳、送风装置、后部防护罩、插接榫、弹性胶圈、电路接口和锁紧卡销，所述外壳截面为多边形，所述外壳内壁设有纵向加强筋，所述送风装置卡置在所述外壳内部中段，所述送风装置与所述外壳轴线相同，所述后部防护罩卡置在所述外壳后段，所述弹性胶圈设置在所述外壳和所述送风装置之间，所述电路接口设置在所述送风装置与所述插接榫卡合的前端或一侧，所述锁紧卡销设置在所述插接榫处。

进一步的，所述外壳外形成类似圆管的筒状或圆管状，所述加强筋之间形成空腔，所述加强筋在受压时会产生弹性变形。

进一步的，所述送风装置包括马达和风叶，所述马达包括电机主体和变频驱动电路，所述风叶直接套装在所述马达的主轴上，所述马达转动带动所述风叶转动产生气流。

进一步的，所述马达包括金属内筒，所述金属内筒外有多个翼片，所述翼片外再套一个金属外筒，所述翼片可以只与金属内筒成为一体，也可以只与金属外筒成为一体，还可以与金属内筒和金属外筒共成为一体，所述风叶直径略小于金属外筒内径，并且让所述风叶隐藏在所述金属外筒内部。

进一步的，所述后部防护罩端面开设有孔洞，所述孔洞按照某种规律或图案排布，既可以让气流顺利流入又能够阻隔杂物进入，通常粒径大于1mm的物体必须阻隔在外，高端机型会阻隔粒径大于0.1mm的杂物。

进一步的，所述插接榫头设置在外壳前端，套在硅钢定子铁芯外。所述插接榫头为圆管状，所述插接榫与所述硅钢定子铁芯间有缝隙，所述插接榫配合导向槽或定位凸起，与整机外壳以榫卯吻合的方式结合。

进一步的，所述弹性胶圈包括中部减震密封圈、后端减震弹性圈和前部减震密封圈，所述弹性胶圈的后端减震弹性圈和中部减震密封圈设置在所述外壳和所述送风装置之间、前部减震密封圈套置在外壳前端的插接榫外部，所述中部减震密封圈套置在硅钢定子铁芯和插接榫之间，后端减震弹性圈套接在金属外筒和外壳加强筋之间，前端胶圈固定在外壳的前端并虚套在插接榫上，固定方法是定位槽或定位销，弹性胶圈的内径不小于翼片的外径，插接榫与弹性胶圈间的空隙形成气流进入整体主机的通道。

进一步的，弹性胶圈采用气密性好、耐温性强和弹性好的材料制成。

进一步的，所述电路接口设置在所述马达顶部或外壳前端，所述电路接口上设有触点，根据不同马达类型设置不同触点，当电机推入或旋转到锁定位置时，通过触点接通电源，所述电路接口的形式可以是顶针连接器、弹簧针连接器、金手指、排针排母连接器、磁吸连接器等现成技术产品。

进一步的，所述锁紧卡销设置在所述外壳与所述插接榫卡合处的外侧，所述锁紧卡销包括四对锁紧条，每对锁紧条由两个半圆柱体组成，四对所述锁紧条沿外壳周向均匀分布。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，方便性。

马达和风叶一体结构的设计使得马达和风机因外壳包裹组成一个可以自由拆卸的模块单元。当需要对风机进行维修时，只需按动一下解锁钮或旋动一下集成风机外壳，整个集成风机即可从主机外壳上或主机骨架上分离下来，再把正常的集成风机模块单元插入安装槽，然后一按或一旋就完成安装，让普通用户也能快速更换或保养这个核心单元。

其二，保护性。

集成风机可有效对各部件进行保护，集成风机的外壳内壁设有纵向加强筋，加强筋之间形成空腔，所述加强筋在受压时会产生弹性变形，既有一定的机械强度，又能节省材料减轻重量。弹性加强筋形成的空腔既便于通风散热，又便于与马达外壳紧密接触，同时所述加强筋还可以增设若干横向或斜向加强筋使机械强度进一步提高，更好地防止外壳受到撞击时可能造成的送风装置损坏，同时马达驱动电路和动力线路均由专业工厂的生产中固定在机壳内，避免以往的普通维修方式中元件和连线的拉扯碰撞造成隐伤，也避免重置线路的凌乱塞入造成气流通道的阻挡；还能避免风叶被触碰带来的动平衡破坏。集成风机的多边形外壳去棱后的圆角设置，使得外壳更加方便握持。所以无论是设备构件还是操作者的人身安全保障都有提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的外壳第一视角结构示意图；

图4为本发明的外壳第二视角结构示意图；

图5为本发明的送风装置第一视角结构示意图；

图6为本发明的送风装置第二视角结构示意图；

图7为图6中a处的放大图。

附图标记：

外壳1，送风装置2，后部防护罩3，插接榫4，弹性胶圈5，电路接口6，锁紧卡销7，加强筋1a，马达2a，风叶2b，金属内筒2a1，翼片2a2，金属外筒2a3，硅钢定子铁芯2a4，导向槽4a，中部减震密封圈5a，后端减震弹性圈5b，前部减震密封圈5c，触点6a，锁紧条7a。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种可快速拆装的集成风机包括外壳1、送风装置2、后部防护罩3、插接榫4、弹性胶圈5、电路接口6和锁紧卡销7，所述外壳1截面为多边形，所述外壳1内壁设有纵向加强筋1a，所述送风装置2卡置在所述外壳1内部中段，所述送风装置2上设有硅钢定子铁芯2a4，所述送风装置2与所述外壳1轴线相同，所述后部防护罩3卡置在所述外壳1后部，所述弹性胶圈5设置在所述外壳1和所述送风装置2前端，所述电路接口6设置在所述送风装置2的硅钢定子铁芯2a4前端，显露位置在插接榫4的前端或一侧，所述锁紧卡位7可设置在所述插接榫4处。本发明的工作原理是：首先将送风装置2通过前部插接口与所述外壳1对准并且卡紧，通过弹性胶圈5将送风装置2与外壳1卡合牢固，之后将后部防护罩3扣合在外壳1后部完成对可快速拆装的集成风机的组装，之后通过锁紧卡销7将可快速拆装的集成风机快速安装或拆卸，通过电路接口6实现对可快速拆装的集成风机电路的快速连接或断开。

具体地，本发明的外壳1外形为类似圆管状的多边形筒或圆筒，所述加强筋1a之间形成空腔，所述加强筋1a在受压时会产生弹性变形。外壳类圆管指横截面为m边形，锐利的角多用圆角代替,其中m≥3，m∈自然数，圆角的设置使得外壳1更加方便握持，带空腔的弹性加强筋1a既便于通风散热，又便于与马达2a外壳1紧密接触，同时所述加强筋1a还可以增设若干横向或斜向加强筋1a，通过加强筋1a对所述外壳1强度进行加强，防止外壳1受到撞击使外壳1内部的送风装置2损坏，同时马达2a线路均设置在主机上，外壳1上没有线路，更换马达2a不涉及驱动电路，避免普通维修方式的线路拉扯和线路凌乱造成冷却气流通道的阻挡。

具体地，本发明的送风装置2包括马达2a和风叶2b，所述风叶2b直接套装在所述马达2a的主轴上，所述马达2a转动带动所述风叶2b转动产生气流。当需要对集成风机进行维修时，只需将外壳1连同送风装置2从主机外壳1上或主机骨架上分离下来，让普通用户就能安全、快速地更换或保养这个核心单元，送风装置2的设置方便了普通用户对集成风机的维修，相较于传统的将主机外壳1拆卸的维修方式，快速更换保养核心单元的维修方式更加方便快捷，提高了设备维修的效率。

具体地，本发明的马达2a包括金属内筒2a1，所述金属内筒2a1外有多个翼片2a2，所述翼片2a2外再套一个金属外筒2a3，翼片2a2与内外筒形成的空隙成为气流主通道，所述翼片2a2可以只与金属内筒2a1成为一体，也可以只与金属外筒2a3成为一体，还可以与金属内筒2a1和金属外筒2a3共同成为一体，所述风叶2b直径略小于金属外筒2a3内径，并且让所述风叶2b隐藏在所述金属外筒2a3内部。翼片2a2的设置使金属内筒2a1与金属外筒2a3之间形成了风道，使集成风机的空气流通更加顺畅，有利于设备的散热，同时风叶2b隐藏在所述金属外筒2a3内部，使金属外筒2a3可以对风叶2b进行保护，降低了风叶2b损坏的风险，提高了设备的使用寿命。

具体地，本发明的后部防护罩3端面开设有孔洞，所述孔洞按照某种规律或图案排布，既可以让气流顺利流入又能够阻隔杂物进入，达到美观与防护的统一。防护罩断面开孔的设置可以防止大颗杂物进入损坏风叶2b和防止风叶2b误伤人体，同时孔洞按用心对称排列设置，使后部防护罩3具有对称美，起到了装饰作用，防护罩内侧与外壳1锁定，使后部形成封闭状态，有利于集中风力，避免风力分散影响送风效果。

具体地，本发明的所述插接榫4套置在所述硅钢定子铁芯2a4外，所述插接榫4为短管状，插接榫4插入整体主机外壳上开设的接插卯，通过榫卯结构对集成风机完成定位。通过插接榫4与外壳1上的导向槽4a配合，在安装送风装置2时，插接榫4沿导向槽4a运动使金属内筒2a1可以对准至外壳1中心，防止送风装置2偏移造成安装位置偏移，影响设备使用，导向槽4a和插接榫4的设置使金属内筒2a1在与外壳1对接时，可以更加快速的完成卡合。

具体地，本发明的弹性胶圈5包括中部减震密封圈5a、后端减震弹性圈5b和前部减震密封圈5c，所述弹性胶圈5的后端减震弹性圈5b和中部减震密封圈5a设置在所述外壳1和所述送风装置2之间、前部减震密封圈5c套置在外壳1前端的插接榫4外部，所述中部减震密封圈5a套置在硅钢定子铁芯2a4和插接榫4之间，后端减震弹性圈5b套接在金属外筒2a3和外壳加强筋1a之间，前端胶圈5c固定在外壳1的前端并虚套在插接榫4上，固定方法是定位槽或定位销，弹性胶圈5c的内径不小于翼片2a2的外径，插接榫4与弹性胶圈5c间的空隙形成气流进入整体主机的通道。

具体地，本发明的弹性胶圈5采用气密性好、耐温性强和弹性好的材料制成。中部减震密封圈5a和后端减震弹性圈5b的设置，首先防止漏气，同时让集成风机与主机壳之间形成弹性阻尼的“悬浮”状态，减低振动与噪音，使可快速拆装的集成风机运行更加平稳，增加了设备的使用寿命，同时减少了设备的故障率，降低了维修成本。

具体地，本发明的电路接口6设置在所述马达2a顶部或外壳1前端，所述电路接口6上设有触点6a，根据不同马达2a类型设置不同触点6a，当电机推入或旋转到锁定位置时，通过触点6a接通电源，所述电路接口6的形式可以是顶针连接器、弹簧针连接器、金手指、排针排母连接器、磁吸连接器等现成技术产品。电路接口6的设置使得电气线路与可快速拆装的集成风机内部电路仅通过电路接口6连接，在进行维修或者更换马达2a不涉及其他电气电路，避免普通维修方式的线路拉扯和线路凌不便于检查、保养和维修工作，使马达2a的维修与更换更加方便快捷。

具体地，本发明的锁紧卡销7设置在所述外壳1与所述插接榫4卡合处的外侧，所述锁紧卡销7包括四对锁紧条7a，每对锁紧条7a由两个半圆柱体组成，四对所述锁紧条7a沿外壳1周向均匀分布。所述锁紧卡销7利用机壳与集成风机外壳1工程塑料的良好弹性，在锁紧卡销7安装时，锁紧条7a产生轻微形变，形变弹力使锁紧卡销7可以紧密固定在安装部位，通过直推方式锁定锁紧卡销7实现对可快速拆装的集成风机的拆装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。