一种离心风机蜗壳及空调器的制作方法

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种离心风机蜗壳及空调器。

背景技术：

在空调器中离心风机是制造吹风的装置，离心风机产生风吹出到空调器外部。

然而，现有的离心风机在端面处的形状单一，空调器出风形式多样，在一些具有独特风道上使用风阻而会增大，不能有效的将风输送到室内。

技术实现要素：

本发明的目的包括提供一种离心风机蜗壳，其能够减小风阻，使得风机送风顺畅。

本发明的另一目的包括提供一种包括上述离心风机蜗壳的空调器，其送风顺畅，温度调节便利。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种离心风机蜗壳，其包括蜗壳本体和过渡段；

过渡段为内壁顺滑过渡的壳状结构；

过渡段设置在蜗壳本体上，且与蜗壳本体共同围合形成完整的密闭壳面；

沿过渡段的延伸方向，过渡段具有第一端和第二端，第一端位于蜗壳本体上远离蜗壳本体的出风口的一侧，第二端位于靠近蜗壳本体的出风口的一侧；

从第一端到第二端，过渡段的内壁截面开口逐渐增大。

如今的空调器出风形式多样，然而现有的离心风机的蜗壳在端面处平整，一些风道上使用风阻而会增大，不能有效的将风输送到室内。

据此，发明人设计了一种新型的离心风机蜗壳，其包括蜗壳本体和过渡段。过渡段的第一端位于蜗壳本体上远离蜗壳本体的出风口的一侧，第二端位于靠近蜗壳本体的出风口的一侧，同时从第一端到第二端，过渡段的内壁截面开口逐渐增大。这样就使得过渡段顺滑渐变过渡，即来自蜗壳本体的出风能够通过过渡段顺畅地排出，使得空气在风机风道的阻力显著减小，提高了风量和送风距离，使整机空调器更加的舒适。综上，本方案采用蜗壳端面渐变的形式，有效的解决了离心风机蜗壳送风不畅的问题。

在本发明的一种实施例中：

上述过渡段与蜗壳本体一体成型。

在本发明的一种实施例中：

上述沿蜗壳本体的轴线方向和蜗壳本体的径向方向，过渡段的截面开口逐渐增大。

在本发明的一种实施例中：

上述过渡段设置在蜗壳本体的圆形端面上；

沿蜗壳本体的轴线方向，过渡段的内壁距离蜗壳本体的圆形端面的高度逐渐增大。

在本发明的一种实施例中：

上述沿蜗壳本体的轴线方向，过渡段的第一端的切线与圆形端面的夹角为5°。

在本发明的一种实施例中：

上述沿蜗壳本体的轴线方向，过渡段内壁的第二端的切线与圆形端面的夹角为22°。

在本发明的一种实施例中：

上述沿蜗壳本体的周向方向，过渡段圆弧过渡。

在本发明的一种实施例中：

上述离心风机蜗壳还包括出风筒；

出风筒与过渡段的第二端连接；

出风筒与过渡段的连接处为弧形或多边形。

在本发明的一种实施例中：

上述离心风机蜗壳还包括内壁顺滑的筒状的延伸段；

过渡段的第二端通过延伸段与出风筒连接；

出风筒与延伸段的连接处的截面为弧形或多边形。

一种空调器，空调器包括上述任一项的离心风机蜗壳。

空调器包括上述的离心风机蜗壳，因此具备离心风机蜗壳的全部有益效果。空调器的离心风机蜗壳使得空气在风机风道的阻力显著减小，提高了风量和送风距离，使整机空调器更加的舒适。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

离心风机蜗壳包括蜗壳本体和过渡段。过渡段的第一端位于蜗壳本体上远离蜗壳本体的出风口的一侧，第二端位于靠近蜗壳本体的出风口的一侧，同时从第一端到第二端，过渡段的内壁截面开口逐渐增大。这样就使得过渡段顺滑渐变过渡，即来自蜗壳本体的出风能够通过过渡段顺畅地排出，使得空气在风机风道的阻力显著减小，采用蜗壳端面带渐变的形式，有效的解决了离心风机蜗壳送风不畅的问题。

空调器包括上述的离心风机蜗壳。空调器使得空气在风机风道的阻力显著减小，提高了风量和送风距离，使整机空调器更加的舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的第一结构示意图；

图2为本发明实施例的第二结构示意图；

图3为本发明实施例的第三结构示意图；

图4为本发明实施例的第四结构示意图。

图标：10-离心风机蜗壳；11-安装板；100-蜗壳本体；101-圆形端面；200-过渡段；210-第一端；220-第二端；300-出风筒；400-延伸段；20-空调器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种离心风机蜗壳。

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种离心风机蜗壳10的结构示意图。从图1中可以看出一种离心风机蜗壳10包括蜗壳本体100和过渡段200。

过渡段200为内壁顺滑过渡的壳状结构；

过渡段200设置在蜗壳本体100上，且与蜗壳本体100共同围合形成完整的密闭壳面；

沿过渡段200的延伸方向，过渡段200具有第一端210和第二端220，第一端210位于蜗壳本体100上远离蜗壳本体100的出风口的一侧，第二端220位于靠近蜗壳本体100的出风口的一侧；从第一端210到第二端220，过渡段200的内壁截面开口逐渐增大。

过渡段200的第一端210位于蜗壳本体100上远离蜗壳本体100的出风口的一侧，第二端220位于靠近蜗壳本体100的出风口的一侧，同时从第一端210到第二端220，过渡段200的内壁截面开口逐渐增大。这样就使得过渡段200顺滑渐变过渡，即来自蜗壳本体100的出风能够通过过渡段200顺畅地排出，使得空气在风机风道的阻力显著减小，提高了风量和送风距离，使整机空调器20更加的舒适。这样的方案采用蜗壳端面带渐变的形式，有效的解决了离心风机蜗壳10送风不畅的问题。

图2为图1的离心风机蜗壳10的另一视角的结构示意图，图3为离心风机蜗壳10与导风筒配合的结构示意图，图4为图3的另一视角的结构示意图。

请继续参照图1至图4，以了解离心风机蜗壳10的更多结构细节。

从图中可以看出，离心风机蜗壳10还包括安装板11，安装板11设置在蜗壳本体100上远离过渡段200的一面，蜗壳本体100、过渡段200和安装板11共同围合形成用于排出离心叶片产生的封闭的风道。

进一步的，过渡段200与蜗壳本体100一体成型。一体成型的离心风机蜗壳10具有密闭性好，加工方便，制造效率高，能够显著地提高经济效益的特点。需要说明的是在本发明的其他实施例中，过渡段200与蜗壳本体100也可以是拆卸连接，或者焊接等连接方式。

在本实施例中，上述沿蜗壳本体100的轴线方向和蜗壳本体100的径向方向，过渡段200的截面开口逐渐增大。如此保障了过渡段200内壁能够顺畅地渐变增大，有利于离心风机产生的风能够迅速排出，保障足够的送风量。

进一步的，在本实施例中，上述过渡段200设置在蜗壳本体100的圆形端面101上；沿蜗壳本体100的轴线方向，过渡段200的内壁距离蜗壳本体100的圆形端面101的高度逐渐增大。如此使得蜗壳本体100沿轴线方向上有渐进的变化，能够实现蜗壳开口的渐变变化，从而有利于出风的缓慢排出。

可选的，在本实施例中，上述沿蜗壳本体100的轴线方向，过渡段200的第一端210的切线与圆形端面101的夹角为5°。

可选的，在本实施例中，上述沿蜗壳本体100的轴线方向，过渡段200内壁的第二端220的切线与圆形端面101的夹角为22°。

需要说明的是，在本实施例中，沿蜗壳本体100的周向方向，过渡段200圆弧过渡。过渡段200为环形延伸的凸出的壳状结构，在沿蜗壳本体100的轴线方向和沿蜗壳本体100的径向方向，过渡段200的开口均逐渐增大，从而使过渡段200的第一端210(这里可以是远离蜗壳出风口的最远端)的切线与圆形端面101的夹角为5°，过渡段200外壁的第二端220的切线与圆形端面101的夹角为22°。

从第一端210到第二端220，过渡段200的高度依次增高且圆弧过渡。这样的设计不但使蜗壳的风道渐变地变大；还使蜗壳具有了弧形的过渡，离心风机产生的风能够顺势弧形过渡段200的引导平滑地吹到出风口。如此即保障了充足的风量，也避免了湍流和紊流的出现，实现了平顺出风的技术效果。

进一步的，在本实施例中，上述离心风机蜗壳10还包括出风筒300；出风筒300与过渡段200的第二端220连接；出风筒300与过渡段200的连接处为弧形或多边形。

如此，连接处的弧形或多边形设计能够使得风机产生的风经过过渡段200后能够顺畅地连接起来。

进一步的，在本实施例中，上述离心风机蜗壳10还包括内壁顺滑的筒状的延伸段400；过渡段200的第二端220通过延伸段400与出风筒300连接；出风筒300与延伸段400的连接处的截面为弧形或多边形。

如此保障来自风机的空气能够顺畅无阻碍地从出风筒300排出。

可选的，出风筒300的截面形状为环形或多边形。这样的形状保障了出风时的顺畅，减小了对空气的阻碍。可选的，出风筒300具有径向方向的开口，该开口沿出风筒300的轴线方向延伸。从图中还可以看出风筒300上设置有多个可活动地扇叶(图中示出未标号)以调整出风的方向。

本发明的本实施例还提供一种空调器20，空调器20包括上述的离心风机蜗壳10。

空调器20包括上述的离心风机蜗壳10，因此具备离心风机蜗壳10的全部有益效果。空调器20的离心风机蜗壳10使得空气在风机风道的阻力大大减小，提高了风量和送风距离，使整机空调器20更加的舒适。

具体的，从图3和图4中可以看出，空调器20包括两个离心机和两个出风筒300，离心机与出风筒300一一对应。进一步的，两个离心机交错地叠加在一起，两个出风筒300相互连接集成在一起，如此以节省安装空间。

还可以看出，位于底部的离心机的延伸段400较位于上部的离心机的延伸段400长，不同长度的延伸段400均保证了来自离心机的空气能够顺利从出风筒300排出。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

离心风机蜗壳10包括蜗壳本体100和过渡段200。过渡段200的第一端210位于蜗壳本体100上远离蜗壳本体100的出风口的一侧，第二端220位于靠近蜗壳本体100的出风口的一侧，同时从第一端210到第二端220，过渡段200的内壁截面开口逐渐增大。这样就使得过渡段200顺滑渐变过渡，即来自蜗壳本体100的出风能够通过过渡段200顺畅地排出，使得空气在风机风道的阻力大大减小，采用蜗壳端面带渐变的形式，有效的解决了离心风机蜗壳10送风不畅的问题。

空调器20包括上述的离心风机蜗壳10。空调器20使得空气在风机风道的阻力显著减小，提高了风量和送风距离，使整机空调器20更加的舒适。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。