一种转速自检测防自爆轴流式风机的制作方法

1.本发明涉及防爆轴流风机技术领域，尤其涉及一种转速自检测防自爆轴流式风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
3.防爆轴流风机适用与输送易燃易爆无腐蚀性气体，环境温度不得超过60℃，广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热，也可有较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的压力，卸下电机可做自由风扇。防腐轴流式风机(ft35-11型)，采用防腐材料外涂环氧漆加工而成，电机采用特种防腐电机用于输送有腐蚀性气体。防爆轴流式风机(bt35-11型)，用于输送易燃易爆的气体。适用于温度组别为t1-t4的环境；叶轮由铝合金加工而成，以防止在运转中引起火花，电机采用隔爆型电机。
4.目前防爆轴流风机的主轴转速控制在1450r/min和1400r/min，若主轴转速过快，长时间使用，驱动电机的输出轴会发生径向跳，导致叶轮发生径向跳动，使得叶轮会与风机筒体内壁发生接触，叶轮与风机筒体内壁发生接触后容易因摩擦而起火，从而引起轴流风机爆炸，造成了安全隐患，但是现有的主轴转速检测大多数使用电子传感器，不仅电路接线复杂，且过多的电子设备在易燃易爆环境中会额外增加防爆轴流风机的危险性，所以需要一种转速自检测防自爆轴流式风机。


技术实现要素：

5.基于现有的防爆轴流风机的主轴转速控制在1450r/min和1400r/min，若主轴转速过快，容易引起轴流风机爆炸，造成了安全隐患技术问题，本发明提出了一种转速自检测防自爆轴流式风机。
6.本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有风机外壳，两个所述支撑板以风机外壳的轴线为中心呈对称分布，所述支撑板的表面呈l形状，所述风机外壳的表面呈圆形状，所述风机外壳的内壁固定连接有固定架，所述固定架的表面固定安装有防爆电机，所述防爆电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有叶轮；
7.所述防爆电机的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定开设有通孔，所述通孔的内壁与防爆电机的输出轴套接，所述安装板的表面固定连接有转速检测装置，所述转速检测装置包括第一轴承，所述第一轴承固定安装在安装板的表面。
8.优选地，所述转轴的表面固定套接有主动齿轮，所述第一轴承的内圈固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有从动齿轮。
9.优选地，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径相同，所述第一连接轴的表面固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的直径小于从动齿轮。
10.优选地，所述安装板的表面固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定连接有第一减速齿轮，所述第一减速齿轮的表面与第一传动齿轮的表面啮合，所述第一减速齿轮与第一传动齿轮的齿轮比为1:14。
11.优选地，所述第二连接轴的表面固定连接有第二传动齿轮，所述安装板的表面固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的表面固定连接有第二减速齿轮，所述第二减速齿轮的表面与第二传动齿轮的表面啮合，所述第二减速齿轮与第二传动齿轮的齿轮比为1:10。
12.优选地，所述安装板的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定分别固定连接有第一功能箱和第二功能箱，所述第一功能箱和第二功能箱的表面固定连接，所述第一功能箱的表面与安装板的表面固定连接，所述第二功能箱的表面固定连接有定位板，所述定位板的表面和安装板的表面均固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有曲轴，所述曲轴的一端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的表与第二减速齿轮的表面啮合，所述连接齿轮与第二减速齿轮的齿轮比为1:1。
13.优选地，所述第一功能箱的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定开设有转槽，所述转槽的内壁滑动连接有转球，所述转球的表面固定连接有连杆，所述第一功能箱的表面固定开设有活动槽，所述连杆的一端通过活动槽延伸至第一功能箱的表面，所述连杆的一端与曲轴的表面铰接。
14.优选地，所述第一功能箱的内顶壁固定连通有进气管，所述进气管的一端贯穿并延伸至固定板的表面，所述进气管的内壁分别固定连接有第一固定环和第一密封环，所述第一固定环的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一密封球，所述第一密封球的表面与第一密封环的内壁插接。
15.优选地，所述第一功能箱的内壁固定连通有控制管，所述控制管的一端贯穿并延伸至第二功能箱的内壁，所述控制管的内壁分别固定连接有第二固定环和第二密封环，所述第二固定环的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二密封球，所述第二密封球的内壁与第二密封环的内壁插接，所述第二功能箱的内壁固定开设有排气孔，所述排气孔的一端贯穿并延伸至第二功能箱的表面。
16.优选地，所述第二功能箱的内壁固定滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下表面固定连接有固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第二功能箱的內底壁固定连接，所述第二活塞的下表面和第二功能箱的內底壁分别固定安装有第一电触点和第二电触点，所述第二功能箱的内壁固定安装有第三电触点，所述第三电触点的表面呈圆环形状，所述第二活塞的上表面固定安装有第四电触点，所述第四电触点的表面呈圆柱形状，所述第四电触点的表面与第三电触点的内壁相适配，所述第二功能箱的内壁固定连接有穿线管，所述穿线管的一端贯穿并延伸至风机外壳的表面，所述风机外壳的表面分别固定安装有第一指示灯和第二指示灯，所述第一指示灯通过电线分别与第一电触点和第二电触点电性连接，所述第二指示灯通过电线分别与第三电触点和第四电触点电性连接。
17.本发明中的有益效果为：
18.1、通过设置转速检测装置，在防爆轴流风机工作时，转轴的转速过快时，第二功能箱内部的压力变大，推动第一电触点与第二电触点电性连接，第一指示灯亮起示警，提示转轴转速过快，从而解决了防爆轴流风机的主轴转速过快，容易引起轴流风机爆炸，造成了安全隐患的问题。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机的示意图；
20.图2为本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机的风机外壳结构剖视图；
21.图3为本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机的风机外壳结构剖视图；
22.图4为本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机的图3中a处结构放大图；
23.图5为本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机的第一功能箱结构剖视图；
24.图6为本发明提出的一种转速自检测防自爆轴流式风机的第一活塞结构立体图。
25.图中：1、支撑板；2、风机外壳；3、固定架；4、防爆电机；5、转轴；6、叶轮；7、安装板；8、通孔；9、第一轴承；10、主动齿轮；11、第一连接轴；12、从动齿轮；13、第一传动齿轮；14、第二轴承；15、第二连接轴；16、第一减速齿轮；17、第二传动齿轮；18、第三轴承；19、第三连接轴；20、第二减速齿轮；21、固定板；22、第一功能箱；23、第二功能箱；24、定位板；25、固定轴承；26、曲轴；27、连接齿轮；28、第一活塞；29、固定块；30、转槽；31、转球；32、连杆；33、活动槽；34、进气管；35、第一固定环；36、第一密封环；37、第一弹簧；38、第一密封球；39、控制管；40、第二固定环；41、第二弹簧；42、第二密封球；43、排气孔；44、第二活塞；45、第三弹簧；46、第一电触点；47、第二电触点；48、第三电触点；49、第四电触点；50、第一指示灯；51、第二指示灯。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种转速自检测防自爆轴流式风机，如图1-3所示，包括支撑板1，支撑板1的表面固定连接有风机外壳2，两个支撑板1以风机外壳2的轴线为中心呈对称分布，支撑板1的表面呈l形状，风机外壳2的表面呈圆形状，风机外壳2的内壁固定连接有固定架3，固定架3的表面固定安装有防爆电机4，防爆电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的一端固定连接有叶轮6；
28.防爆电机4的一端固定连接有安装板7，安装板7的表面固定开设有通孔8，通孔8的内壁与防爆电机4的输出轴套接，安装板7的表面固定连接有转速检测装置，转速检测装置包括第一轴承9，第一轴承9固定安装在安装板7的表面；
29.如图4所示，转轴5的表面固定套接有主动齿轮10，第一轴承9的内圈固定连接有第一连接轴11，第一连接轴11的一端固定连接有从动齿轮12，主动齿轮10的表面与从动齿轮12的表面啮合，主动齿轮10的直径与从动齿轮12的直径相同，第一连接轴11的表面固定连接有第一传动齿轮13，第一传动齿轮13的直径小于从动齿轮12，安装板7的表面固定安装有第二轴承14，第二轴承14的内圈固定连接有第二连接轴15，第二连接轴15的一端固定连接
有第一减速齿轮16，第一减速齿轮16的表面与第一传动齿轮13的表面啮合，第一减速齿轮16与第一传动齿轮13的齿轮比为1:14，第二连接轴15的表面固定连接有第二传动齿轮17，安装板7的表面固定安装有第三轴承18，第三轴承18的内圈固定连接有第三连接轴19，第三连接轴19的表面固定连接有第二减速齿轮20，第二减速齿轮20的表面与第二传动齿轮17的表面啮合，第二减速齿轮20与第二传动齿轮17的齿轮比为1:10；
30.如图4-6所示，安装板7的表面固定连接有固定板21，固定板21的表面固定分别固定连接有第一功能箱22和第二功能箱23，第一功能箱22和第二功能箱23的表面固定连接，第一功能箱22的表面与安装板7的表面固定连接，第二功能箱23的表面固定连接有定位板24，定位板24的表面和安装板7的表面均固定安装有固定轴承25，固定轴承25的内圈固定连接有曲轴26，曲轴26的一端固定连接有连接齿轮27，连接齿轮27的表与第二减速齿轮20的表面啮合，连接齿轮27与第二减速齿轮20的齿轮比为1:1，第一功能箱22的内壁滑动连接有第一活塞28，第一活塞28的表面固定连接有固定块29，固定块29的表面固定开设有转槽30，转槽30的内壁滑动连接有转球31，转球31的表面固定连接有连杆32，第一功能箱22的表面固定开设有活动槽33，连杆32的一端通过活动槽33延伸至第一功能箱22的表面，连杆32的一端与曲轴26的表面铰接；
31.如图5所示，第一功能箱22的内顶壁固定连通有进气管34，进气管34的一端贯穿并延伸至固定板21的表面，进气管34的内壁分别固定连接有第一固定环35和第一密封环36，第一固定环35的表面固定连接有第一弹簧37，第一弹簧37的一端固定连接有第一密封球38，第一密封球38的表面与第一密封环36的内壁插接；
32.如图5所示，第一功能箱22的内壁固定连通有控制管39，控制管39的一端贯穿并延伸至第二功能箱23的内壁，控制管39的内壁分别固定连接有第二固定环40和第二密封环，第二固定环40的表面固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41的一端固定连接有第二密封球42，第二密封球42的内壁与第二密封环的内壁插接，第二功能箱23的内壁固定开设有排气孔43，排气孔43的一端贯穿并延伸至第二功能箱23的表面；
33.如图5所示，第二功能箱23的内壁固定滑动连接有第二活塞44，第二活塞44的下表面固定连接有固定连接有第三弹簧45，第三弹簧45的一端与第二功能箱23的內底壁固定连接，第二活塞44的下表面和第二功能箱23的內底壁分别固定安装有第一电触点46和第二电触点47，第二功能箱23的内壁固定安装有第三电触点48，第三电触点48的表面呈圆环形状，第二活塞44的上表面固定安装有第四电触点49，第四电触点49的表面呈圆柱形状，第四电触点49的表面与第三电触点48的内壁相适配，第二功能箱23的内壁固定连接有穿线管，穿线管的一端贯穿并延伸至风机外壳2的表面，风机外壳2的表面分别固定安装有第一指示灯50和第二指示灯51，第一指示灯50通过电线分别与第一电触点46和第二电触点47电性连接，第二指示灯51通过电线分别与第三电触点48和第四电触点49电性连接；
34.通过设置转速检测装置，在防爆轴流风机工作时，转轴5的转速过快时，第二功能箱23内部的压力变大，推动第一电触点46与第二电触点47电性连接，第一指示灯50亮起示警，提示转轴5转速过快，从而解决了防爆轴流风机的主轴转速过快，容易引起轴流风机爆炸，造成了安全隐患的问题。
35.工作原理：在工作时，防爆电机4的输出轴通过联轴器带动转轴5和叶轮6转动，转轴5转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮12转动，主动齿轮10与从动齿轮12
的直径一致，主动齿轮10转动一圈带动从动齿轮12转动一圈，从动齿轮12带动第一连接轴11转动一圈，第一连接轴11带动第一传动齿轮13转动一圈，第一传动齿轮13转动十四圈带动第一减速齿轮16和第二连接轴15转动一圈，第二连接轴15转动一圈带动第二传动齿轮17转动一圈，第二传动齿轮17转动十圈带动第二减速齿轮20和第三连接轴19转动一圈，第二减速齿轮20转动一圈带动连接齿轮27和曲轴26转动一圈；
36.当转轴5转速在1400r/min时，转轴5转动一分钟，曲轴26转动十周，曲轴26转动带动连杆32运动，连杆32带动第一活塞28运动上下运动十次，第一活塞28在第一功能箱22内上下运动一次，第一活塞28向上运动时推动挤压第一功能箱22内部的空气，第一功能箱22内的空气受到挤压推动第二密封球42与第二密封环分离，通过控制管39进入第二功能箱23内，第一活塞28向下运动时，对第一功能箱22内造成负压，带动第一密封球38与第一密封环36分离，外部空气通过进气管34进入第一功能箱22内，当第一功能箱22内部空气压力与外部空气压力一致时，在第一弹簧37的作用力下，第一密封球38与第一密封环36插接密封，同时空气进入第二功能箱23内部，推动第二活塞44向下运动，第二活塞44带动第四电触点49与第三电触点48分离，且第二功能箱23内部的空气在第三弹簧45和第二活塞44的作用力下通过排气孔43缓慢排出；
37.若转轴5的转速过快，则第一功能箱22内部的空气进入第二功能箱23内部的空气增多，第二功能箱23内部的气压变大，推动第二活塞44向下运动带动第一电触点46和第二电触点47电性连接，第一电触点46和第二电触点47电性连接后第一指示灯50亮起示警；
38.若转轴5的转速过低，则第一功能箱22的内部空气进入第二功能箱23内部的空气减少，第二功能箱23内部的气压变小，在第三弹簧45推动第二活塞44向上运动，第四电触点49与第三电触点48电性连接，第二指示灯51亮起示警。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。