一种旋转式压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种旋转式压缩机。


背景技术：

2.现有旋转式压缩机，由压缩机本体与储液器组成。压缩机本体的壳体内设有气缸。压缩机安装底脚均匀分布在压缩机本体的壳体上，所以安装中心与压缩机重心不重叠。由于压缩机重心稍偏离安装中心并处于靠近储液器一侧，可能导致压缩机包装运输和空调系统安装时，三个安装底脚由于受力不均匀而发生倾斜。因压缩机总体重心与压缩机的安装支撑点所在中心不重合，导致压缩机避震橡胶脚的载重高度存在高低差，压缩机橡胶避震脚受力不均匀。压缩机在空调系统内运转时，配管会承受一定的应力，从而导致噪音和震动的增加，以及压缩机整机的可靠性和效率的降低。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机压缩机，其安装支撑点与压缩机总体重心重合，从而降低压缩机的震动和噪声，提高压缩机的整机稳定性和效率。
5.本发明的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括：
6.压缩机本体和储液器；所述压缩机本体和储液器通过至少一吸气孔相连通；
7.所述压缩机本体包括：
8.壳体；
9.电机和上缸盖、下缸盖和气缸组件，容置于所述壳体内；所述气缸组件包括至少一个气缸，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸组件的上端面和下端面，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；
10.远离所述储液器的所述压缩机本体的一外侧壁设置有至少一台阶，所述台阶位于上缸盖和下缸盖之间，以使得所述上缸盖处的所述壳体的直径大于所述下缸盖处的所述壳体的直径。
11.根据本发明的一示例，所述气缸组件包括一个气缸；
12.一所述台阶设置于所述上缸盖远离所述储液器的一侧。
13.根据本发明的一示例，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体分别连接所述上缸盖的所述台阶。
14.根据本发明的一示例，所述压缩机本体和储液器通过一吸气孔相连通；
15.所述吸气孔连接所述气缸或所述上缸盖。
16.根据本发明的一示例，所述气缸组件包括上气缸和下气缸，所述上气缸和所述下气缸之间设置有中间板；
17.一所述台阶设置于所述中间板处。
18.根据本发明的一示例，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体分别连接所述中间板的所述台阶。
19.根据本发明的一示例，所述压缩机本体和储液器通过两个吸气孔相连通；
20.两个所述吸气孔分别连接于所述上气缸和所述下气缸。
21.根据本发明的一示例，所述压缩机本体和储液器通过一吸气孔相连通；
22.所述吸气孔连接于所述中间板。
23.根据本发明的一示例，所述旋转式压缩机还包括设置于壳体底部的安装底脚。
24.根据本发明的一示例，所述安装底脚为三角形托盘底脚。
25.本发明通过在旋转式压缩机本体的外侧壁设置台阶，使得压缩机的安装支撑点与压缩机的重心重合，减少压缩机安装底脚受力的不均匀性，降低压缩机的震动和噪声，提高压缩机的整机稳定性和效率。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1-图5为本发明各个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
28.图6为本发明一实施例的旋转式压缩机的安装底脚的俯视图；
29.图7为本发明一实施例的旋转式压缩机的安装底脚的侧视图。
30.附图标记
31.100
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压缩机本体
32.110
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壳体
33.111
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上壳体
34.112
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下壳体
35.120
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电机
36.130
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上缸盖
37.140
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下缸盖
38.150
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中间板
39.190
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台阶
40.700
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安装底脚
41.800
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吸气孔
42.900
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储液器
具体实施方式
43.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加
全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
44.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
45.图1至图5为发明各个实施例的旋转式压缩机的结构示意图，本发明适用于单缸和双缸压缩机。具体地，旋转式压缩机包括：
46.压缩机本体100和储液器900；所述压缩机本体100和储液器900通过至少一吸气孔800相连通；
47.所述压缩机本体100包括：
48.壳体110；
49.电机120和上缸盖130、下缸盖140和气缸组件，容置于所述壳体内；所述气缸组件包括至少一个气缸，所述上缸盖130和所述下缸盖140分别设置于所述气缸组件的上端面和下端面，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；压缩机本体的壳体110内还设有曲轴，曲轴偏心部的上部通过支撑组件一般定位于壳体的中轴线，曲轴的偏心部穿设于上缸盖130和下缸盖140。在上缸盖130、下缸盖140以及气缸组件所形成的压缩空间内设有活塞，活塞固定于曲轴的偏心部，与曲轴同步转动，以压缩制冷剂。
50.远离所述储液器900的所述压缩机本体100的一外侧壁设置有至少一台阶190，所述台阶190位于上缸盖130和下缸盖140之间，以使得所述上缸盖130处的所述壳体的直径大于所述下缸盖140处的所述壳体的直径。
51.图1至图3为单缸旋转式压缩机，在此类实施例中，所述气缸组件包括一个气缸。
52.图1的实施例中，台阶190设置于上缸盖130和下缸盖140之间的压缩机本体100的远离储液器的外侧壁上，此实施例中，壳体110是一体的，壳体110可以通过拉伸工艺获得。
53.在本发明的实施例中，所述壳体110还可以是分立的，即壳体110可以包括上壳体111和下壳体112，如2和图3所示，所述上壳体111和所述下壳体112分别连接所述上缸盖130，台阶190可设置于上缸盖130远离所述储液器900的一侧，台阶的形状不受限制，可以是图2的平台状，也可是吐的弧形状。上壳体111和下壳体112可通过焊接等方式连接于上缸盖130，此时，上壳体111和下壳体112的几何中心是不重合，上缸盖130上台阶的宽度即上壳体111的直径和下壳体的直径的差值。
54.单缸旋转式压缩机的储液器为单吸气的，储液器可通过单弯管与压缩机的吸气孔相连通，图2的实施例中，吸气孔800连接于气缸中。
55.当压缩机的壳体是一体的时，上缸盖往往与壳体的内壁焊接，因此，吸气孔一般不会设置于气缸盖上。本发明中，由于壳体110还可以是分立的，上缸盖的部分可裸露于上壳体111和下壳体112，吸气孔800因此可以设置于这部分裸露的上缸盖处，见图3。吸气孔设置于上缸盖可以避免焊接于气缸时造成壳体变形的问题。
56.所述旋转式压缩机还包括设置于壳体底部的安装底脚。在壳体110包括上壳体111和下壳体112的实施例中，安装底脚实际设置与下壳体112，因此，下缸盖140处壳体的直径的小于上缸盖130处壳体的直径，使得旋转式压缩机的安装支撑点相较于现有的压缩机的更偏向于储液器，通过优化台阶190的尺寸和位置，即优化上缸盖130处壳体的直径与下缸
盖140处壳体的直径的差值，本发明的实施例中，可以使得旋转式压缩机的安装支撑点与压缩机的重心重合。当实施例的安装底脚采用三角形托盘底脚时，分别见图6和图7本实施例的安装底脚的俯视图和侧视图，三角形托盘底脚受力均匀，安装底脚受力均匀能有效地防止压缩机的倾斜、减小压缩机的振动、降低噪音、减少空调配管的断裂与泄漏，从而提高压缩机的整机稳定性和寿命。
57.图4和图5为双缸旋转式压缩机，在此类实施例中，所述气缸组件包括上气缸和下气缸，所述上气缸和所述下气缸之间设置有中间板150。同样地，这些实施例中，壳体110可以是一体的，壳体110也可以是分立的。
58.壳体110为包括上壳体111和下壳体112的分立式时，上壳体111和下壳体112可分别连接中间板150，台阶190可设置于中间板1500远离所述储液器900的一侧。
59.储液器900可为单弯管和双弯管式样。当旋转式压缩机单吸气时，吸气孔800可设置在中间板150上，并与储液器的单弯管进行连接；当旋转式压缩机双吸气时，两个吸气孔800可分别设置在上气缸和下气缸上，并与储液器的双弯管进行连接实现压缩机本体100和储液器900的连通。
60.旋转压缩机安装底脚不限于设置在壳体(一体式)或下壳体(分立式)的底部(图1、图3和图5)，安装底脚设置于壳体(一体式)或下壳体(分立式)下部的两侧面一样是可行的方案，如图2和图4所示。
61.综上所述，本发明提供了一种旋转式压缩机，包括：压缩机本体和储液器；所述压缩机本体和储液器通过至少一吸气孔相连通；所述压缩机本体包括：壳体；电机和上缸盖、下缸盖和气缸组件，容置于所述壳体内；所述气缸组件包括至少一个气缸，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸组件的上端面和下端面，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；远离所述储液器的所述压缩机本体的一外侧壁设置有至少一台阶，所述台阶位于上缸盖和下缸盖之间，以使得所述上缸盖处的所述壳体的直径大于所述下缸盖处的所述壳体的直径。
62.本发明通过在旋转式压缩机本体的外侧壁设置台阶，使得压缩机的安装支撑点与压缩机总体重心重合，减少压缩机安装底脚受力的不均匀性，降低压缩机的震动和噪声，提高压缩机的整机稳定性和效率。
63.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。