用于冷却塔的轴流风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种用于冷却塔的轴流风机。

背景技术：

轴流风机的用途广泛，经常被应用于各类需要进行冷却和通风的场所。轴流风机主要包括风机体和叶轮，机壳一般具有圆筒结构以形成出风口，叶轮安装在出风口内；叶轮能够在适当动力机构驱动下在出风口内旋转，气体从出风口前端进入后，能够通过旋转的叶轮获得能量，压力和流速增加，然后从出风口后端排出，实现气流的流动。

当前，很多设备需要设置轴流风机，并要求根据具体工况的需要对轴流式风机的运行状态进行调节。其中，机械通风式的冷却塔通常采用轴流风机进行强制通风。冷却塔的风机主要用来抽取带高温蒸汽的空气，因此风机的工作环境相对恶劣，目前风机的壳体均采用普通的钢铁材料制成，在长时间使用后往往会出现严重腐蚀的情况，导致风机的使用寿命不足；另外目前的风机中的叶轮，其叶片或与轮毂一体成型，或固定安装到轮毂上，无论哪种方式都是一经加工完成，叶片角度便不可改变，导致风机的通风量和风压大小无法调节，适用性较弱，而更换参数合适的叶片还增大了成本负担，降低了机器的有效使用率。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于冷却塔的轴流风机，其耐蚀性好，并可实现对叶片角度的调节，以满足不同工况所需的风量和风压。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是当前冷却塔用轴流风机耐蚀性差、叶片角度更换成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于冷却塔的轴流风机，包括采用硅钢制成的机壳以及位于其内部的轮毂、叶片和电机，轮毂内部中空，轮毂内固定有电机，轮毂的中心固定有调节锥齿轮，电机与调节锥齿轮连接并能驱动调节锥齿轮转动，轮毂的圆周面上间隔均匀地设置有多个圆形凹槽，且在每个圆形凹槽内均开有一个位于中央的连接孔和多个大小一致且位于周边的定位孔，定位孔的圆心均位于同一圆周上，且该圆周对应的圆心位置与连接孔及圆形凹槽的圆心位置重合；

叶片通过连接组件固定于轮毂的圆周面上，连接组件与圆形凹槽转动配合，连接组件包括与叶片贴合的连接部以及固定部，固定部与圆形凹槽转动配合，固定部的端面延伸有固定杆，固定杆伸入轮毂内，固定杆的末端固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮与调节锥齿轮啮合，固定部的周向上均匀分布有若干个圆弧槽，圆弧槽呈圆周环状分布，且圆周环状分布的圆心与固定杆的轴线重合，紧固螺栓通过圆弧槽连接不同的定位孔，以调节叶片的安装角度。

进一步地，轮毂内还具有与叶片一一对应的支撑座，固定杆穿过支撑座，支撑座和固定杆之间通过轴承连接。

进一步地，紧固螺栓与轮毂的接触面上依次设置有弹簧垫圈和平垫圈。

进一步地，连接部为板状结构，且连接部与叶片的重合处形状相似，与叶片通过螺钉固连。

进一步地，圆弧槽设置有2个，且对称地分布在固定部的周向上。

进一步地，机壳包括呈圆筒状的外壳和固定在外壳其中一端内侧的安装架，安装架上固定有格网，电机固定在安装架上。

进一步地，机壳的前侧内壁上成型有两道平行的环腔，两道环腔分别位于叶片的前侧和后侧，环腔内设有防喘振装置。

更进一步地，防喘振装置包括均布固定在环腔的内壁上的若干扰流片，扰流片靠近叶片的一端上设有导流环，导流环的宽度小于扰流片的长度，导流环与轮毂同轴心设置。

进一步地，叶片和轮毂外涂覆有具有防腐效果的镀锌层。

进一步地，轮毂的前端通过螺栓固定有外罩。

本实用新型的用于冷却塔的轴流风机，其表面耐腐蚀性能好，安装调整操作方便，通过转动连接组件来调整轴流风机叶片的工作角度，以调整风机实际的通风量和风压，相比目前其他改造的方式，大大减少了设备改造成本投入。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于冷却塔的轴流风机的组成示意图。

图2是本实用新型的用于冷却塔的轴流风机的机壳示意图。

图3是本实用新型的用于冷却塔的轴流风机的轮毂与叶片的连接示意图。

图4是本实用新型的用于冷却塔的轴流风机的连接组件的结构示意图。

图5是本实用新型的用于冷却塔的轴流风机的机壳内部结构示意图。

图中，1机壳，2轮毂，3叶片，4调节锥齿轮，5圆形凹槽，6连接孔，7定位孔，8外壳，9安装架，10格网，11连接组件，12连接部，13固定部，14固定杆，15从动锥齿轮，16圆弧槽，17支撑座，18环腔，19扰流片，20导流环，21外罩，22紧固螺栓。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型揭示的一种用于冷却塔的轴流风机，其包括采用硅钢制成的机壳1以及位于其内部的轮毂2、叶片和电机，轮毂2内部中空，轮毂2内固定有电机(图中未显示)，轮毂2的中心固定有调节锥齿轮4，电机与调节锥齿轮4连接并能驱动调节锥齿轮4转动。如图2，机壳包括呈圆筒状的外壳8和固定在外壳8其中一端内侧的安装架9，安装架9上固定有格网10，电机固定在安装架9上，格网10能防止异物进入外壳内伤害叶片。

如图3所示为轮毂和叶片连接的示意图。轮毂2的圆周面上间隔均匀地设置有多个圆形凹槽5，且在每个圆形凹槽5内均开有一个位于中央的连接孔6和多个大小一致且位于周边的定位孔7，定位孔7的圆心均位于同一圆周上，且该圆周对应的圆心位置与连接孔6及圆形凹槽5的圆心位置重合。叶片通过连接组件11固定于轮毂2的圆周面上，连接组件11与圆形凹槽5转动配合，连接组件11包括与叶片贴合的连接部12以及固定部13，固定部13与圆形凹槽5转动配合，固定部13的端面延伸有固定杆14，固定杆14伸入轮毂2内，固定杆14的末端固定有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与调节锥齿轮4啮合，通过转动调节锥齿轮4驱动从动锥齿轮15转动，从而使得叶片转动。通过上述技术方案，叶片固定杆14伸入轮毂2以定位，再通过连接组件11调节叶片倾角的大小，从而能控制风机的风力大小，实现调节风机输出功率的目的。

如图4为连接组件的结构示意图。连接组件11中，连接部12为板状结构，且连接部12与叶片的重合处形状相似，与叶片通过螺钉固连；固定部13为饼状结构，其大小与圆形凹槽5相当，能够安装入圆形凹槽5内，固定部13的周向上均匀分布有若干个圆弧槽16，圆弧槽16呈圆周环状分布，且圆周环状分布的圆心与固定杆14的轴线重合，紧固螺栓22通过圆弧槽16连接不同的定位孔7，以调节叶片的安装角度。优选地，圆弧槽16设置有2个，且对称地分布在固定部13的周向上。

安装调节时，在固定杆伸入连接孔中的情况下，固定部以固定杆的轴线为旋转轴线进行转动，由于圆弧槽分布形成圆环的圆心与固定杆的轴线相重合，因此在调节叶片的角度时，使用者只需要将紧固螺栓松动，至固定部能够转动即可，调节角度后再次将紧固螺栓拧紧，遇到调整角度较大，跨过调整前的定位孔位置时，则重新安装紧固螺栓位置使其与圆弧槽中的新的定位孔对应，这样就能减少紧固螺栓、叶片的拆装次数，提高调节轴流风机叶片角度的工作效率。

优选地，紧固螺栓22与轮毂2的接触面上依次设置有弹簧垫圈和平垫圈。

紧固螺栓的安装和拆除工具为常用工具，不需要在配备专用工具进行安装和拆除；同时用于固定连接组件的紧固螺栓丢失后，使用者也可根据紧固螺栓的型号自行购买，一方面便于使用者可自行调节叶片角度，另一方面使轴流风机的后期维护工作更容易开展。

作为优选的一个实施例，轮毂内还具有与叶片一一对应的支撑座17，固定杆穿过支撑座17，支撑座17和固定杆之间通过轴承连接，通过设置支撑座17，能进一步增加固定杆的连接强度。

另外，机壳1的前侧内壁上成型有两道平行的环腔18，两道环腔18分别位于叶片的前侧和后侧，环腔18内设有防喘振装置。防喘振装置包括均布固定在环腔18的内壁上的若干扰流片19，扰流片19靠近叶片的一端上设有导流环20，导流环20的宽度小于扰流片19的长度，导流环20与轮毂同轴心设置。扰流片19为呈长方形的金属片状物，扰流片19的窄边设有弧度，扰流片19的一侧长边固定在环腔18的内壁上，扰流片19的另一侧长边固定在导流环20的外壁上。防喘振装置可预防轴流风机产生喘振现象。

叶片和轮毂外涂覆有具有防腐效果的镀锌层。轮毂的前端还通过螺栓固定有外罩21。采用硅钢材质的机壳，以及采用镀锌层进行防护，使本实用新型的轴流风机更加耐用耐腐蚀，适用于冷却塔的环境。

本实用新型的用于冷却塔的轴流风机，叶片通过连接组件安装在轮毂上，使用者通过转动连接组件来调整轴流风机叶片的工作角度，轴流风机的通风量、风压随风机叶片的角度的增大而增大，实际使用过程中，使用者可以通过调节叶片角度的大小来调整风机实际的通风量和风压，相比目前其他改造的方式，大大减少了设备改造成本投入。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。