一种汽车电子水泵的制作方法

本实用新型涉及汽车配件领域，具体地涉及一种汽车电子水泵。

背景技术：

汽车电子水泵常用于汽车的水循环、冷却或车上供水系统中。其工作原理是，电机的圆周运动在抽水口处形成真空，从而与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从排水口排出；在电机传递的动能作用下，水持续不断的吸入、排出，形成较稳定的流量。

现有汽车电子水泵的定子线圈和PCB的电连接方式是，定子线圈的绕组引线先焊接到一转接板上，再通过转接板上的排针转接到PCB板上。这样生产制作繁琐、制作成本高、生产效率低，且容易造成接触不良。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种汽车电子水泵，以解决上述问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种汽车电子水泵，其特征在于，包括泵体、第一泵盖、叶轮、转子总成、定子线圈、PCB板和第二泵盖，所述第一泵盖和所述第二泵盖分别密封盖住所述泵体的两端开口以形成容置所述叶轮、转子总成、定子线圈和PCB板的空腔，所述转子总成将该空腔分隔成彼此密封开的第一腔和第二腔，所述第一泵盖具有与所述第一腔连通的进水口和出水口，所述叶轮固定在所述转子总成的转轴上并位于第一腔中，所述定子线圈位于第二腔中并套设在所述转子总成的转子上，其特征在于，所述汽车电子水泵还包括线圈护架，所述线圈护架安装在所述定子线圈与所述PCB板之间，所述定子线圈的绕组引线穿过所述线圈护架焊接于所述PCB板。

进一步地，所述线圈护架包括环状主体，所述环状主体上设有三个朝向所述PCB板垂直延伸的穿线管，所述定子线圈的绕组引线穿过所述穿线管焊接于所述PCB板。

更进一步地，所述环状主体与所述定子线圈通过卡接结构固定在一起。

又更进一步地，所述环状主体的卡接结构为若干沿周向均匀分布的朝向所述定子线圈垂直延伸的第一凸块以及第一凸块之间的第一凹槽，且所述定子线圈的卡接结构为若干沿周向均匀分布的朝向所述环状主体垂直延伸的第二凸块以及第二凸块之间的第二凹槽，安装时第一凸块卡接在第二凹槽中且第二凸块卡接在第一凹槽中。

进一步地，所述转子总成还包括隔离套、隔离套固定座、第一轴套和第二轴套，隔离套密封接合在隔离套固定座上并一起将所述空腔分隔成彼此密封开的第一腔和第二腔，隔离套位于第二腔中，定子线圈套设在隔离套上，转子和转轴一体形成并位于隔离套的腔室中，第一轴套和第二轴套分别埋设在隔离套和隔离套固定座中，转轴穿设于第一轴套和第二轴套。

更进一步地，所述第一轴套和第二轴套为石墨轴套。

更进一步地，所述隔离套固定座上设有安装法兰，泵体和第一泵盖分别密封安装于所述安装法兰的两侧上。

又更进一步地，所述隔离套固定座在所述安装法兰两侧上分别设有第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽，第一O型密封圈和第二O型密封圈分别安装在第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽中。

进一步地，所述第二泵盖上设有密封圈安装槽，O型密封圈安装在该密封圈安装槽中。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型的汽车电子水泵采用线圈护架来保护线圈绕组引线，从而确保定子线圈与PCB可靠电连接，大大延长了汽车电子水泵的使用寿命并降低了制造成本。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型实施例的汽车电子水泵的立体图；

图2是图1所示的汽车电子水泵的分解图；

图3是图1所示的汽车电子水泵的剖视图；

图4是图2所示的汽车电子水泵中的线圈护架的立体图；

图5是图2所示的汽车电子水泵中的PCB板、线圈护架和定子线圈的装配立体图；

图6是图2所示的转子总成的分解图；

图7是图2所示的转子总成的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1-7，描述根据本实用新型实施例的汽车电子水泵1。汽车电子水泵1可包括泵体10、第一泵盖20、叶轮30、转子总成40、定子线圈50、PCB板60、线圈护架70和第二泵盖80。优选地，泵体10、第一泵盖20和第二泵盖80由金属制成，以便于散热。泵体10为两端开口的圆筒，设有位于圆筒外部的电源插座110，电源插座110用于连接外部电源，为标准接插件，这里不再描述。

第一泵盖20和第二泵盖80分别密封盖住泵体10的两端开口，以形成容置所述叶轮30、转子总成40、定子线圈50、PCB板60和线圈护架70的空腔。所述转子总成40将该空腔分隔成彼此密封开的第一腔A和第二腔B。第一泵盖20具有与所述第一腔A连通的进水口210和出水口220，其中，进水口210和出水口220呈90度分布，即，进水口210位于中心轴线上，出水口220布置外周面上。叶轮30固定在所述转子总成40的转轴410上并位于第一腔A中。因此，转轴410旋转，带动叶轮420旋转，从而将水从进水口210抽入并使其从出水口220离开。定子线圈50位于第二腔B中并套设在所述转子总成40的转子420上。线圈护架70安装在定子线圈50与PCB板60之间，定子线圈50的绕组引线510穿过线圈护架70焊接于PCB板50。线圈护架70起到保护绕组引线510的作用，从而能够避免绕组引线510在使用过程中出现短路或接触不良。

如图4和5所示，线圈护架70包括环状主体，所述环状主体上设有三个朝向PCB板60垂直延伸的穿线管710，定子线圈50的绕组引线510穿过所述穿线管710焊接于PCB板60(具体地，三个相线触点)。穿线管710的两侧设有加强筋条720，以提高穿线管710的强度。

优选地，所述环状主体与所述定子线圈通过卡接结构固定在一起。在所示实施例中，所述环状主体的卡接结构为若干沿周向均匀分布的朝向所述定子线圈50垂直延伸的第一凸块730以及第一凸块730之间的第一凹槽740，且所述定子线圈50的卡接结构为若干沿周向均匀分布的朝向所述环状主体垂直延伸的第二凸块520以及第二凸块520之间的第二凹槽530，安装时第一凸块730卡接在第二凹槽530中且第二凸块520卡接在第一凹槽740中。

如图2、3、6和7所示，转子总成1包括转轴410、转子420、隔离套430、隔离套固定座440、第一轴套450和第二轴套460。隔离套430密封接合在隔离套固定座440上(例如，通过密封圈4310，如图2所示)并一起将由第一泵盖20、第二泵盖80和泵体10形成的空腔分隔成彼此密封开的第一腔A和第二腔B。具体地，隔离套430呈圆筒形且远离隔离套固定座440的一端封闭。隔离套固定座440上设有安装法兰4410以及在所述安装法兰4410两侧上的第一密封圈安装槽4420和第二密封圈安装槽4430，第一O型密封圈4440和第二O型密封圈4450分别安装在第一密封圈安装槽4420和第二密封圈安装槽4430中。因此，泵体10和第一泵盖20固定安装于(例如，通过螺钉)所述安装法兰4410的两侧上，从而将由第一泵盖20、第二泵盖80和泵体10形成的空腔分隔成彼此密封开的第一腔A和第二腔B。隔离套430位于第二腔B中，定子线圈50套设在隔离套430上。转子420和转轴410一体形成并位于隔离套430的腔室中。第一轴套450和第二轴套460分别埋设在隔离套和隔离套固定座中，转轴410穿设于第一轴套450和第二轴套460。因此，在定子线圈的作用下，转子420旋转，进而带动叶轮420旋转，从而将水从进水口210抽入并使其从出水口220离开。

优选地，第一轴套450和第二轴套450为石墨轴套。由于石墨轴套的硬度大，表面非常光滑，和轴配合摩擦力很小，不会造成磨损，大大提高了转子的寿命；同时减少了整个水泵的震动和噪音，提升了整机的品质。

在所示实施例中，转子总成1还包括一陶瓷衬套470，该陶瓷衬套470套设在转轴410上，位于转子420和第一轴套450之间，用于限制转子420的轴向运动。

此外，为了避免第二泵盖80被密封圈顶起而导致密封性能下降，第二泵盖上设有密封圈安装槽810，O型密封圈820安装在该密封圈安装槽810中。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。