一种离心风扇的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术领域，更具体地说，涉及一种离心风扇。

背景技术：

各种电子设备、新能源产品等在使用过程中均会产生热量，因此为了保障设备的正常使用、延长设备的使用寿命，需要及时进行散热。

在现有技术中，散热风扇仅有一个出风口，无法适应与同一产品内多个部位需要散热的情况，散热效果有限。

综上所述，如何实现同时对同一产品内的多个部位进行散热，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种离心风扇，具有多个出风口，可同时对同一产品内的多个部位进行散热。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心风扇，包括风扇机座、安装在所述风扇机座上的离心扇叶、风扇罩壳和用于驱动所述离心扇叶的电机；

所述风扇罩壳与所述风扇机座配合连接，并围成至少两条用于供空气流出的流道；

每条所述流道的末端均为出气口，所述风扇罩壳上设有用于供空气流入的进气口。

优选的，所述风扇机座上设有安装孔，所述风扇罩壳上设有与所述安装孔配合的连接孔，所述风扇机座与所述风扇罩壳为螺栓连接。

优选的，所述离心扇叶包括位于所述离心扇叶中央且用于与所述电机主轴配合的凹槽、若干用于改变空气流向的叶片，以及连接所述凹槽与所述叶片的轮毂，所述叶片在所述轮毂的圆周方向上均匀分布。

优选的，所述叶片垂直于所述轮毂的表面安装。

优选的，所述叶片为圆弧形。

优选的，所述流道的数量为两条，且两条所述流道关于所述离心扇叶的中心对称分布。

本实用新型提供的离心风扇，具有两个出风口，可同时对同一产品内的多个部位进行散热。

本实用新型提供的具有多个出风口的离心风扇，包括风扇机座、安装在风扇机座上的离心扇叶、风扇罩壳和用于驱动离心扇叶的电机；风扇罩壳与风扇机座配合连接，并围成至少两条用于供空气流出的流道；每条流道的末端均为出气口，风扇罩壳上设有用于供空气流入的进气口。

在离心风扇工作时，空气自风扇罩壳上的进气口进入离心扇叶内，离心扇叶由电机驱动，能够将空气轴向流动转变为径向流动，而后进入风扇罩壳与风扇机座围成的流道，从出气口送风。由于风扇机座与风扇罩壳围成至少两条流道，因此本实用新型提供的离心风扇具有至少两个出气口，能够同时对同一产品内的多个部位进行冷却散热，提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的离心风扇的具体实施例的结构示意图；

图2为图1所提供的离心扇叶的结构示意图。

图1-2中：

1为风扇机座、11为安装孔、2为离心扇叶、21为凹槽、22为轮毂、23为叶片、3为电机、4为风扇罩壳、41为进气口、42为连接孔、5为流道、51为出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种离心风扇，具有多个出气口，可同时对同一产品内的多个部件进行散热。

请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的离心风扇的具体实施例的结构示意图；图2为图1所提供的离心扇叶的结构示意图。

本实用新型提供的离心风扇，包括风扇机座1、安装在风扇机座1上的离心扇叶2、风扇罩壳4和用于驱动离心扇叶2的电机3；风扇罩壳4与风扇机座1配合连接，并围成至少两条用于供空气流出的流道5；每条流道5的末端均为出气口51，风扇罩壳4上设有用于供空气流入的进气口41。

风扇机座1作为离心风扇的底座，其上安装有离心扇叶2，并与风扇罩壳4配合连接，共同构成了离心风扇的外壳并提供了空气流动的通路。

风扇机座1与风扇罩壳4配合连接的方式，可以为可拆卸连接，以方便离心风扇的维修，比如螺栓连接，也可以为不可拆卸连接，比如焊接。

离心扇叶2安装于风扇机座1上，能够通过离心力改变气流流动方向，将气流由轴向流动转化为径向流动。离心扇叶2的转速、叶片数量、叶片形状和叶片安装角等因素，均会对离心扇叶2的送风量产生影响。

电机3用于驱动离心扇叶2，电机3的主轴与离心扇叶2连接，带动离心扇叶2转动。电机3能够控制离心扇叶2的转速，进而对离心扇叶2的送风量进行控制。

电机3的转速较快，离心扇叶2的转速较快，出气口51的流量较高且气流速度较快，能够更好地带走待冷却部件上的热量。

风扇罩壳4上设有进气口41，空气从风扇罩壳4上的进气口41进入离心扇叶2内。

在离心风扇工作过程中，空气自风扇罩壳4上的进气口41进入离心扇叶2内，离心扇叶2由电机3驱动，可将空气的轴向流动转化为径向流动，空气离开离心扇叶2后进入风扇罩壳4与风扇机座1围成的流道5内，从出气口51送风。

由于风扇机座1与风扇罩壳4围成的流道5的数量至少为两条，因此本实用新型提供的离心风扇具有至少两个出气口51，能够同时对同一产品内的多个部位进行送风散热，提高了散热效果。

流道5的数量可以设置为两个，也可以设置为三个、四个，具体数量可以根据实际产品内的结构和需要散热的具体部位进行设置。

不同的流道5，可以为在圆周方向上均匀分布，也可以根据需要散热的部位间的实际位置关系设计为其他角度，只要能够实现有效散热的目的即可。

例如，离心风扇的安装位置左右两侧的结构均需散热时，如图1所示，可以设置通道5的数量为两个，两个通道5在圆周方向上均匀分布，两个出风口51分别设置在离心风扇的左右两端。

优选的，考虑到流道5数量增加对结构复杂程度的影响，可以设置流道5的数量为两条，且两条流道5关于离心扇叶2的中心对称分布，以便简化风扇机座1和风扇罩壳4的结构，降低生产成本。

流道5在圆周方向上均匀分布，可以使得各方向上的送风量大体一致，有利于产品内部结构的温度保持大致相同，不至产生局部过热。

优选的，为了减少气流损失，流道5可以为平滑弯曲的通道，以免产生气流方向突变造成气流的速度损失。

在本实施例中，由于离心风扇具有至少两条流道5且流道5在圆周方向上均匀分布，所以离心风扇具有至少两个在圆周方向上均匀分布的出气口51，因此可以同时对同一产品内的多个部位进行冷却散热，优化了散热效果。

在上述实施例的基础上，考虑到离心风扇的维修和内部零件更换的问题，在风扇机座1上可以设有安装孔11，在风扇罩壳4上可以设有与安装孔11的连接孔42，风扇机座1和风扇罩壳4为螺栓连接。

优选的，为了保证风扇机座1和风扇罩壳4的结构强度，安装孔11与连接孔42均设置在凸台上，以保证连接强度。

安装孔11和连接孔42的数量，与流道5的数量有关，还与安装孔11、连接孔42设置的位置有关，具体数量需要根据实际情况进行设计。

在本实施例中，分别在风扇机座1和风扇罩壳4上设置安装孔11和连接孔42，通过螺栓连接方式连接风扇机座1和风扇罩壳4，连接结构简单，成本较低，同时便于对离心风扇进行维修。

在上述实施例的基础上，离心扇叶2可以包括位于离心扇叶2中央且用于与电机3主轴配合的凹槽21、若干用于改变空气流向的叶片23，以及连接凹槽21与叶片23的轮毂22，叶片23在轮毂22的圆周方向上均匀分布。

凹槽21用于与电机3主轴配合，带动离心扇叶2上的其他部位一起转动。

叶片23均匀地设置在轮毂22上的圆周方向上，用于改变气流的流动方向，叶片23的数量、安装角和形状，均会对离心扇叶2的流量产生一定的影响。

其中，叶片23的数量，可以依据所需的出气口51的流量进行设计。

优选的，叶片23可以垂直于轮毂22表面安装，便于制造。

优选的，叶片23可以为圆弧形。圆弧形叶片相对于直线形叶片具有较小气动损失的优点，且相较于流线形叶片便于制造、成本较低。

轮毂22连接叶片23与凹槽21，优选的，为了减轻质量、降低制造成本，轮毂22上可以设置有轮辐。轮辐的具体数量可以根据实际需要进行设计，只要能够满足连接强度与扭转弯曲应力强度的要求即可。

优选的，可以将凹槽21、轮毂22和叶片23设计为一体结构，便于制造和装配。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的离心风扇进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。