专利名称：贯流风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贯流风扇。
背景技术：
目前采用注塑的形式将风扇整体注塑成型。风扇通过注塑工艺注塑成型后再进行对接熔接到一起。例如公开号为CN1118844A的专利“横流风扇及其制造方法和装置”，公开了 一种横流风扇，其中多叶片叶轮整体成型，因此开发周期长，并且不方便制作。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种贯流风扇，以方便制作并缩短开发周期。为实现上述目的，本发明提供了一种贯流风扇，包括第一回转支架、第二回转支架，各自具有围绕共同的回转轴线布置的多个插孔；以及风叶，通过与插孔配合，可拆卸地穿插于第一回转支架和第二回转支架之间，其中，多个风叶围绕该回转轴线布置成筒状结构。优选地，第一回转支架为设有回转支撑件的第一风叶定位圈，第二回转支架为设有转轴的第二风叶定位圈，回转支撑件、转轴与回转轴线共轴布置，其中，插孔分别设于第一风叶定位圈、第二风叶定位圈上。优选地，回转支撑件为轴套，轴套和转轴分别与第一风叶定位圈、第二风叶定位圈可拆卸地连接。优选地，第一风叶定位圈上紧固连接有减震橡胶圈，轴套的外周与减震橡胶圈紧压配合。优选地，转轴的一端固定连接有转轴固定架，转轴固定架具有围绕转轴布置的多个第二卡爪，该多个第二卡爪与在第二风叶定位圈的周向设置的多个第二卡槽卡紧配合。优选地，沿回转轴线，在第一回转支架和第二回转支架之间还设有至少一个第三风叶定位圈，第三风叶定位圈与多个风叶穿插配合，第一风叶定位圈、第二风叶定位圈、第三风叶定位圈结构相同。优选地，风叶为铝制件。优选地，风叶相对于回转轴线布置为直齿状。优选地，风叶相对于回转轴线倾斜为斜齿状，并具有相同的倾斜方向。优选地，风叶为平直或弯曲的条状件。本发明的有益效果是，与现有技术的整体注塑成型相比，本发明贯流风扇的风叶通过穿插配合以可单独拆卸的方式组装，由此本发明制作方便，开发周期短。进一步，转轴、 轴套、风叶定位圈可单独拆卸组装，由此进一步方便制作并缩短开发周期。而且，本发明的贯流风扇为耐热材料制成，高温条件下不变形，且不影响风量。
图1是本发明贯流风扇的立体图1，示出了第一回转支架及其与风叶的连接；图2是本发明贯流风扇的立体图2，示出了第二回转支架及其与风叶的连接；图3是示出了轴套、轴套固定架、减震橡胶圈连接后的放大立体图；图4是第二风叶定位圈的放大立体图，示出了与风叶配合的插孔、以及与转轴固定架卡紧配合的卡槽；图5是示出了转轴与转轴固定架连接后的放大立体图，示出了转轴固定架的第二卡爪等。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明的贯流风扇包括第一回转支架1、第二回转支架2、以及风叶3，其中，第一回转支架1、第二回转支架2布置成具有共同的回转轴线，多个风叶3 穿插于第一回转支架1和第二回转支架2之间并围绕该共同的回转轴线布置成筒状结构， 即多个风叶3围绕贯流风扇的回转轴线布置。由于风叶3与第一回转支架1、第二回转支架 2穿插配合，因此每个风叶3均为可拆卸件。进一步参见图1和图2，第一回转支架1为设有回转支撑件的第一风叶定位圈12， 第一风叶定位圈12沿周向设有多个插孔11，第二回转支架2为设有转轴23的第二风叶定位圈22，其中，转轴23用于驱动贯流风扇，第二风叶定位圈22沿周向设有多个插孔21，风叶3的两端分别与插孔11、21穿插配合，本实施中回转支撑件为轴套13，根据具体情形，也可以用短轴代替。结合图1和图3，描述轴套13与第一风叶定位圈12之间的可拆卸连接。轴套13 的外周与减震橡胶圈15紧配合，而减震橡胶圈15通过轴套固定架14与第一风叶定位圈12 紧固连接。具体地，轴套固定架14具有沿周向布置的多个第一卡爪141，第一风叶定位圈 12沿周向设有多个第一卡槽，第一卡爪141与第一卡槽的卡紧配合，进一步可通过螺栓将轴套固定架14沿轴向方向进一步固定；减震橡胶圈15被轴套固定架14紧压在第一风叶定位圈12上。参见图4和图5，转轴23的一端固定连接有转轴固定架26，转轴固定架26具有围绕转轴23布置的多个第二卡爪25，第二卡爪25具有沿贯流风扇的回转方向递增的倾斜部， 第二风叶定位圈22沿周向设有多个第二卡槽24，第二卡爪25与第二卡槽24卡紧配合。由此，连接有转轴固定架26的转轴23与第二风叶定位圈22可拆卸地连接，转轴23受驱动力时与第二风叶定位圈22 —起转动。此外，参见图1和图2，在第一风叶定位圈12和第二风叶定位圈22之间还设有第三风叶定位圈4，并且该第三风叶定位圈4同样与多个风叶3穿插配合，由此每个风叶3可单独从贯流风扇中拆卸，请注意，风叶3没有被第三风叶定位圈4截断。第一风叶定位圈 12、第二风叶定位圈22、第三风叶定位圈4的结构相同。综上，贯流风扇为可拆卸的多个零件/部件装配而成。其中，轴套13、转轴23构成贯流风扇的两个回转支撑端，电机带动转轴23从而可驱动该贯流风扇。本实施例中，风叶3为铝制件，但不局限于铝制件，可以是受扭转力后保持扭转变形的其他材质。轴套固定架14和转轴固定架26为塑料件、转轴23和轴套13为金属件。风叶3构成的筒状结构可以是直圆筒、或锥筒等，而且构成筒状结构的风叶3可以布置为斜齿状或直齿状，即，风叶3相对于回转轴线倾斜布置或平行布置，附图1和2示出的风叶3布置为斜齿状，且沿着相同方向倾斜。此外，风叶3的结构除了图示的平直条状结构之外，也可以是弯曲(例如S型)的条状件。本发明的贯流风扇的装配步骤将轴套13固定于减震橡胶圈15中之后再装配于轴套固定架14 ；将上述轴套固定架的装配件、以及固定有转轴固定架26的转轴23分别装配于相应的风叶定位圈中，以获得第一回转支架1和第二回转支架2 ；然后将第一回转支架 1、第二回转之间2、第三风叶定位圈4布置为具有相同的回转轴线，第三风叶定位圈4设于第一回转支架1和第二回转支架2之间，将风叶3插入第一、第二、第三风叶定位圈，由此制作的贯流风扇具有直齿状的风叶。当需要制作出具有斜齿状风叶的贯流风扇时，还需要增加扭转步骤，即，沿相反方向扭转第一风叶支架1和第二风叶支架2，使得风叶3围绕贯流风扇的回转轴线倾斜后定位，由此装配出所需转角的贯流风扇，需要指出，此时风叶是先布置成筒状结构然后扭转。与现有技术的整体注塑成型相比，本发明贯流风扇的风叶通过穿插配合以可单独拆卸的方式组装，由此本发明制作方便，开发周期短。进一步，转轴、轴套、风叶定位圈可单独拆卸组装，由此进一步方便制作并缩短开发周期。而且，本发明的贯流风扇为耐热材料制成，高温条件下不变形，且不影响风量。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种贯流风扇，其特征在于，包括第一回转支架(1)、第二回转支架(2)，各自具有围绕共同的回转轴线布置的多个插孔；以及风叶(3)，通过与所述插孔配合，可拆卸地穿插于所述第一回转支架(1)和第二回转支架(2)之间，其中，多个所述风叶(3)围绕所述回转轴线布置成筒状结构。
2.根据权利要求1所述的贯流风扇，其特征在于，所述第一回转支架(1)为设有回转支撑件的第一风叶定位圈(12)，所述第二回转支架(2)为设有转轴(23)的第二风叶定位圈 (22)，所述回转支撑件、转轴(23)与所述回转轴线共轴布置，其中，所述插孔分别设于所述第一风叶定位圈(12)、第二风叶定位圈(22)上。
3.根据权利要求2所述的贯流风扇，其特征在于，所述回转支撑件为轴套(13)，所述轴套(13)和转轴(23)分别与所述第一风叶定位圈(12)、第二风叶定位圈(22)可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于，所述第一风叶定位圈(12)上紧固连接有减震橡胶圈(15)，所述轴套(13)的外周与所述减震橡胶圈(15)紧压配合。
5.根据权利要求3所述的贯流风扇，其特征在于，所述转轴(23)的一端固定连接有转轴固定架(26)，所述转轴固定架(26)具有围绕所述转轴(23)布置的多个第二卡爪(25)， 所述多个第二卡爪(25)与在所述第二风叶定位圈(22)的周向设置的多个第二卡槽卡紧配I=I ο
6.根据权利要求5所述的贯流风扇，其特征在于，沿所述回转轴线，在所述第一回转支架(1)和第二回转支架(2)之间还设有至少一个第三风叶定位圈(4)，所述第三风叶定位圈 (4)与所述多个风叶(3)穿插配合，所述第一风叶定位圈(12)、第二风叶定位圈(22)、第三风叶定位圈(4)结构相同。
7.根据权利要求1或2所述贯流风扇，其特征在于，所述风叶(3)为铝制件。
8.根据权利要求7所述的贯流风扇，其特征在于，所述风叶(3)相对于所述回转轴线布置为直齿状。
9.根据权利要求7所述的贯流风扇，其特征在于，所述风叶(3)相对于所述回转轴线倾斜为斜齿状，并具有相同的倾斜方向。
10.根据权利要求8或9所述的贯流风扇，其特征在于，所述风叶(3)为平直或弯曲的条状件。
全文摘要
本发明提供一种贯流风扇，包括第一回转支架、第二回转支架，各自具有围绕共同的回转轴线布置的多个插孔；以及风叶，通过与插孔配合，可拆卸地穿插于第一回转支架和第二回转支架之间，其中，多个风叶围绕该回转轴线布置成筒状结构。本发明的风叶及其它组件为可拆卸组装，从而简化制作并缩短开发周期。
文档编号F04D29/60GK102251971SQ20101017391
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者付裕, 刘志强, 张守信, 张立智 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔空调器有限总公司