一种槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的制作方法

本实用新型涉及槟榔压制技术领域，特别是涉及一种槟榔压制成型的油压机的液压控制系统。

背景技术：

槟榔，性味温辛、无毒，有杀虫、破积、下气、行水等多种功效。槟榔果实中含有多种人体所需的营养元素和有益物质，如有机酸、氨基酸脂肪、槟榔油、生物碱、儿茶素、胆碱等成分，因此又可以称为纯天然植物口香糖。槟榔在成品制作过程中，为了使槟榔的外观更加好看，常采用油压机对槟榔进行压制成型。现有槟榔压制成型的油压机的液压控制系统，常采用单油泵电机组，当油泵电机出现故障需要检修时只能停机，不能继续工作；在油泵电机停机时，压力油回流，常造成油泵电机反转或者漏油；在设计有一备一用的油泵电机中，当一个油泵电机运转时，另一个油泵电机由于高压油的作用，容易造成反转或泄漏；溢流阀的数量多，成本高，故障检修概率高；当停电时只能停机，不能手动操作；活动梁不能停止在全行程之内的任意位置或停止后不稳定，出现抖动或滑动现象；主油缸在伸出极限和返回终端位置油缸活塞撞击油缸缸体，出现振动和噪音。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种槟榔压制成型的油压机的液压控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述槟榔压制成型的油压机的液压控制系统包括动力装置、主油缸、副油缸、油箱、第一换向阀、第二换向阀，所述主油缸和副油缸的有杆腔和无杆腔通过油管分别连接第一换向阀和第二换向阀，所述主油缸的顶杆连接活动梁，所述副油缸用于顶出工件，所述第一换向阀、第二换向阀的进油口连接动力装置，出油口连接油箱，所述动力装置的进油口连接油箱，且所述动力装置电信号连接所述第一换向阀和第二换向阀，所述主油缸上设有行程开关，所述行程开关包括主油缸伸出极限开关和主油缸返回极限开关，所述主油缸伸出极限开关和主油缸返回极限开关均电信号连接动力装置；

所述主油缸的有杆腔、无杆腔以及副油缸的无杆腔均连接手摇泵组，所述手摇泵组的另一端连接油箱；

所述主油缸的有杆腔和无杆腔以及副油缸的有杆腔和无杆腔还设有回油管线，所述回油管线上均设有针型阀。

在本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的一种较佳实施例中，所述动力装置包括油泵电机组、备用油泵电机组、溢流阀，所述油泵电机组、备用油泵电机组、溢流阀为并联连接，所述油泵电机组、备用油泵电机组均包括过滤器、油泵电机、单向阀，所述油泵电机在吸油端串联过滤器，在排油端串联单向阀。

在本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的一种较佳实施例中，所述手摇泵组包括过滤器、手摇泵、单向阀，所述手摇泵在吸油端串联过滤器，在排油端串联单向阀。

在本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的一种较佳实施例中，所述主油缸连接第一换向阀的进、出油管上均设有单向阀，两个所述单向阀互为先导设置。

在本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的一种较佳实施例中，所述主油缸连接第一换向阀的进、出油管上均还设有调速阀组，所述调速阀组包括并联连接的节流阀和单向阀。

在本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的一种较佳实施例中，所述第一换向阀和第二换向阀均采用三位四通换向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的有益效果是：

一、本实用新型采用一备一用的双油泵电机组，当一个油泵电机组出现故障需要检修时，另一个油泵电机组可以正常工作，不需要停机，不影响检修，在油泵电机排油端设置单向阀，高压油只能出流，不能回流，可以避免油泵电机反转或漏油，将溢流阀并联在高压油端，只需要一个就可以满足系统需求，不需要设置多个，减少了溢流阀的数量，降低了成本，降低了故障检修率；

二、所述主油缸和副油缸设有手摇泵组，当停电时可以手动操作，不需要停机；

三、通过在主油缸连接第一换向阀的进出油管上设置互为先导的单向阀，使主油缸连接的活动梁能够在工作行程之内任意位置停止，且不抖动、不滑动，且其上设有的调速阀组，通过调节油量，可实现活动梁上、下移动速度的调节；

四、通过在主油缸上设置行程开关，当主油缸活塞杆运动到伸出极限和返回终端时发出指令关闭油泵电机，可避免主油缸活塞撞击油缸缸体，不发生振动和噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的槟榔压制成型的油压机的液压控制系统的液压控制原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述槟榔压制成型的油压机的液压控制系统包括动力装置1、主油缸7、副油缸10、油箱14、第一换向阀41、第二换向阀42，所述主油缸7和副油缸10的有杆腔和无杆腔通过油管15分别连接第一换向阀41和第二换向阀42，所述主油缸7的顶杆连接活动梁9，所述副油缸10用于顶出工件，所述第一换向阀41、第二换向阀42的进油口连接动力装置1，出油口连接油箱14，所述动力装置1的进油口连接油箱14，且所述动力装置1电信号连接所述第一换向阀41和第二换向阀42，所述主油缸7上设有行程开关8，所述行程开关8包括主油缸7伸出极限开关82和主油缸7返回极限开关81，所述主油缸7伸出极限开关82和主油缸7返回极限开关81均电信号连接动力装置1；

所述主油缸7的无杆腔、有杆腔分别连接手摇泵组21、22，所述副油缸10的无杆腔连接手摇泵组23，所述手摇泵组21、22、23的另一端均连接油箱；

所述主油缸7的无杆腔和有杆腔的回油管15上分别设有针形阀31和32，所述副油缸10的有杆腔和无杆腔的回油管15上分别设有针形阀33和34。

所述动力装置1包括油泵电机组11、备用油泵电机组12、溢流阀13，所述油泵电机组11、备用油泵电机组12、溢流阀13为并联连接，所述油泵电机组11、备用油泵电机组12均包括过滤器111、油泵电机112、单向阀113，所述油泵电机112在吸油端串联过滤器111，在排油端串联单向阀113。

所述手摇泵组21、22、23、24均包括过滤器211、手摇泵212、单向阀213，所述手摇泵212在吸油端串联过滤器211，在排油端串联单向阀213。

所述主油缸7连接第一换向阀41的进、出油管15上设有单向阀51、52，所述单向阀51、52互为先导设置。

所述主油缸7连接第一换向阀41的进、出油管上还设有调速阀组61、62，所述调速阀组61、62均包括并联连接的节流阀611和单向阀612。

所述第一换向阀41和第二换向阀42均采用三位四通换向阀。

工作原理如下：

电动模式：

活动梁9下行：油泵电机组11/备用油泵电机组12启动，三位四通换向阀41yv2得电，置于右位，右边通，三位四通换向阀42失电，置于中位，不通，针形阀31、32、33、34全部关闭。油箱14里面的油液经过油管15、油泵电机组11/备用油泵电机组12、三位四通换向阀41、单向阀51、调速阀组61、油管15进入主油缸7无杆腔，推动活动梁9下行，主油缸7的有杆腔的油液经过油管15、调速阀组62、单向阀52、三位四通换向阀41、油管15流回油箱14。

活动梁9回程：油泵电机组11/备用油泵电机组12启动，三位四通换向阀41yv1得电，置于左位，左边通，三位四通换向阀42失电，置于中位，不通，针形阀31、32、33、34全部关闭。油箱14里面的油液经过油管15、油泵电机组11/备用油泵电机组12、三位四通换向阀41、单向阀52、调速阀组62、油管15进入主油缸7有杆腔，推动活动梁9上行，主油缸7无杆腔的油液经过油管15、调速阀组61、单向阀51、三位四通换向阀41、油管15流回油箱14。

活动梁9停止：油泵电机组11/备用油泵电机组12关闭，此时三位四通换向阀41yv2或yv1还没有失电，置于右位或左位，然后三位四通换向阀42再失电，置于中位，不通，针形阀31、32、33、34全部关闭。主油缸7无杆腔或有杆腔的油液经过油管15、调速阀组61或62、单向阀51或52，单向阀51和52失去先导压力，关闭，活动梁9停止，不能上下移动。

副油缸10顶出：油泵电机组11/备用油泵电机组12启动，三位四通换向阀42yv3得电，置于左位，左边通，三位四通换向阀41失电，置于中位，不通，针形阀31、32、33、34全部关闭。油箱14里面的油液经过油管15、油泵电机组11/备用油泵电机组12、三位四通换向阀42、油管15进入副油缸10无杆腔，推动副油缸10活塞杆上行，顶出槟榔模具，副油缸10有杆腔的油液经过油管15、三位四通换向阀42、油管15流回油箱14。

副油缸10退出：油泵电机组11/备用油泵电机组12启动，三位四通换向阀42yv4得电，置于右位，右边通，三位四通换向阀41失电，置于中位，不通，针形阀31、32、33、34全部关闭。油箱14里面的油液经过油管15、油泵电机组11/备用油泵电机组12、三位四通换向阀42、油管15进入副油缸10有杆腔，推动副油缸10活塞杆下行，副油缸10无杆腔的油液经过油管15、三位四通换向阀42、油管15流回油箱14。

手动模式：

活动梁9下行：手摇泵组21启动，三位四通换向阀41、42失电，置于中位，不通，针形阀32打开，针形阀31、33、34关闭，油箱14里面的油液经过油管15、手摇泵组21、油管15进入主油缸7无杆腔，推动活动梁9下行，主油缸7有杆腔的油液经过油管15、针形阀32、油管15流回油箱14。

活动梁9回程：手摇泵组22启动，三位四通换向阀41、42失电，置于中位，不通，针形阀31打开，针形阀32、33、34关闭，油箱14里面的油液经过油管15、手摇泵组22、油管15进入主油缸7有杆腔，推动活动梁9上行，主油缸7无杆腔的油液经过油管15、针形阀31、油管15流回油箱14。

活动梁9停止：手摇泵组21、22停止，三位四通换向阀41、42失电，置于中位，不通，针形阀31、32、33、34关闭。主油缸7无杆腔、有杆腔里面的油液不能流动，活动梁9停止，不能上下移动。

副油缸10顶出：手摇泵组23启动，三位四通换向阀41、42失电，置于中位，不通，针形阀33打开，针形阀31、32、34关闭，油箱14里面的油液经过油管15、手摇泵组23、油管15进入副油缸10无杆腔，推动副油缸10活塞杆上行，顶出槟榔模具，副油缸10有杆腔的油液经过油管15、针形阀33、油管15流回油箱14。

副油缸10退出：手摇泵组23停止，三位四通换向阀41、42失电，置于中位，不通，针形阀31、32关闭，针形阀33、34打开。副油缸10有杆腔、无杆腔均无压力，在重力的作用下，副油缸10活塞杆下行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。