一种具有氨泄漏检测功能的压缩机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及氨的装卸领域，具体涉及一种具有氨泄漏检测功能的压缩机。

背景技术：
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脱硝系统配套设置有氨站，氨站内储存液氨供脱硝系统使用，通常液氨由专用槽车运输，再通过压缩机将液氨从专用槽车卸至氨站的储罐内。

压缩机是卸氨的主要设备，长期使用会使压缩机填料轴封、油封与活塞杆之间出现磨损，进而密封性变差，在卸氨的过程中造成氨气穿过填料轴封和油封进入曲轴箱，氨气泄漏至曲轴箱内会出现以下问题：1、氨气会与部分零部件例如铜材质部件发生化学反应，对曲轴箱内的零部件造成一定的损伤；2、氨气在刚泄漏时量较小不易被发现，但当氨气聚集在曲轴箱内使得泄漏量增大时，会导致曲轴箱内压力过大，大量氨气突然从曲轴箱注油孔或缝隙处喷出，因为氨气有剧毒，被吸入体内就会严重威胁人身安全。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种具有氨泄漏快速、便捷检测功能的压缩机。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种具有氨泄漏检测功能的压缩机，其包括压缩机主体和透明软管,所述压缩机主体由依次连通的气缸主体、填料室和曲轴箱组成；所述曲轴箱内转动设置有曲轴；所述曲轴上设置有至少两个穿过所述曲轴箱顶板的活塞杆；所述活塞杆顶端经过所述填料室、置于所述气缸主体内；在所述填料室内的所述活塞杆上套设有填料轴封组件和中间垫圈；在所述中间垫圈与所述曲轴箱之间的所述活塞杆上套设有止气密封环；在所述曲轴箱内的所述活塞杆上套设有油封组件；相邻的两个所述中间垫圈通过管道连通；所述透明软管密封穿过所述填料室侧壁并与任一所述中间垫圈连通，所述透明软管另一端与回收装置连接。

优选的，所述回收装置为废水池。

本实用新型的优点：1、因氨气自身吸热结霜的特性，氨气在透明软管里流通时会使透明软管冰凉，可及时发现压缩机轴封泄漏情况，便于及时处理，氨气不会进入曲轴箱损坏零部件；2.氨气泄漏量大时，可通过透明软管安全的排出至回收装置内处理，不会发生氨气对空外漏现象，避免出现安全隐患。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图。

图中：压缩机主体1、废水池2、活塞杆3、曲轴4、气缸主体5、填料室6、曲轴箱7、填料轴封组件8、中间垫圈9、油封组件10、管道11、透明软管12、止气密封环13、回收装置14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种具有氨泄漏检测功能的压缩机，其包括压缩机主体1和透明软管12,压缩机主体1由依次连通的气缸主体5、填料室6和曲轴箱7组成；曲轴箱7内转动设置有曲轴4；曲轴4上设置有至少两个穿过曲轴箱7顶板的活塞杆3；活塞杆3顶端经过填料室6、置于气缸主体5内；在填料室6内的活塞杆3上套设有填料轴封组件8和中间垫圈9；在中间垫圈9与曲轴箱7之间的活塞杆3上套设有止气密封环13；在曲轴箱7内的活塞杆3上套设有油封组件10；相邻的两个中间垫圈9通过管道11连通；透明软管12密封穿过填料室6侧壁并与任一中间垫圈9连通，氨气经过填料轴封组件8泄漏到中间垫圈9，因其止气密封环13的密封，使氨气无法向下泄漏，故只能通过管道11和透明软管12排出，因氨气自身吸热结霜的特性，氨气在透明软管12里流通时会使透明软管12冰凉，可及时发现压缩机轴封泄漏情况，便于及时处理，氨气不会进入曲轴箱7损坏零部件；透明软管12另一端与回收装置14连接，氨气泄漏量大时，可通过透明软管12安全的排出至回收装置14内处理，回收装置14为废水池2，不会发生氨气对空外漏现象，避免出现安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。