一种机柜散热元件用散热风扇的制作方法

本实用新型属于机柜设备散热装置技术领域，具体涉及一种机柜散热元件用散热风扇。

背景技术：

散热风扇，散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现，风扇规格尺寸从8mm到280mm，电压有5v，12v，24v，48v，110v，220v，380v，外形有方形，圆形，橄榄形等，散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即，电能→电磁能→机械能→动能，其电路原理一般分为多种形式，采用的电路不同，风扇的性能就会有差异。

传统的机柜内部的发热元件上的零件较多，都存在着不同程度的发热现象，在使用散热风扇进行散热时，散热风扇与发热元件相贴合接触的部位散热效率较低，在长时间高温运行下，散热风扇存在因温度过高导致内部电机出现烧坏的现象，且还可能会引起发热元件上的其他零部件出现高温损坏的现象，降低使用稳定性，缩短使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机柜散热元件用散热风扇，具有结构简单合理，安装方便，便于拆卸，有利于后期维护和管理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机柜散热元件用散热风扇，包括散热风扇，所述散热风扇上设置有机壳，所述机壳轴心对称上开设有四个安装卡槽，所述机壳的内侧中间位置处设置有罩盖，所述罩盖的外侧固定有安装架，所述罩盖与所述机壳通过安装架固定连接，所述罩盖的外侧卡合固定有外罩，所述外罩的外侧壁一体成型设置有扇叶，所述外罩的内侧壁固定有连接轴座，所述外罩的内侧壁卡合固定有内壳，所述内壳的内侧壁开设有限位槽，所述内壳的外侧壁一周焊接固定有散热片，所述外罩的内侧壁粘接固定有散热层。

优选的，所述连接轴座的内侧壁设置有阴螺纹，所述连接轴座与外部电机输出端传动连接。

优选的，所述内壳与所述罩盖固定连接，所述外罩通过连接轴座与所述内壳卡合固定。

优选的，所述安装架的数量为三个，三个所述安装架呈中心对称分布在所述罩盖与所述机壳的中间位置处，且三个所述安装架上均开设有连接螺孔。

优选的，所述机壳上开设有导线卡槽，所述导线卡槽为弧形凹槽。

优选的，所述散热片为金属铝材质，所述散热片的数量为若干，若干个所述散热片均匀分布在所述内壳的外侧壁，所述内壳与所述外罩中间具有空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种机柜用防尘散热风扇，通过在电机与外罩之间加装内壳，将电机安装在内壳内部，内壳与外罩之间加装散热片，从而使散热风扇运行的过程中，可以通过内壳与外罩之间的空腔加快空气流通，结合散热片的使用增强散热风扇的整体散热速度，使散热风扇的使用更加稳定。

2、另外，在外罩与罩盖的内侧壁均匀涂覆有散热硅脂，散热硅脂凝固后形成散热层，散热硅脂具有良好的导热性和耐高温性，使散热风扇与大型发热元件的接触部位的散热速度更快，避免因散热风扇与大型发热元件相接触，导致局部散热不稳定，从而发生高温烧坏的现象，增强散热风扇的散热稳定性，且使散热风扇的安装固定更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的后视结构示意图。

图中：1、散热风扇；2、机壳；21、安装卡槽；3、外罩；31、扇叶；32、内壳；321、限位槽；33、连接轴座；4、安装架；41、连接螺孔；5、导线卡槽；6、散热层；7、散热片；8、罩盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种机柜散热元件用散热风扇，包括散热风扇1，散热风扇1上设置有机壳2，机壳2轴心对称上开设有四个安装卡槽21，机壳2的内侧中间位置处设置有罩盖8，罩盖8的外侧固定有安装架4，罩盖8与机壳2通过安装架4固定连接，罩盖8的外侧卡合固定有外罩3，外罩3的外侧壁一体成型设置有扇叶31，外罩3的内侧壁固定有连接轴座33，外罩3的内侧壁卡合固定有内壳32，内壳32的内侧壁开设有限位槽321，内壳32的外侧壁一周焊接固定有散热片7，外罩3的内侧壁粘接固定有散热层6。

本实施方案中：内壳32的外侧壁一周焊接固定有散热片7，使散热风扇1运行的过程中，可以通过内壳32与外罩3之间的空腔加快空气流通，结合散热片7的使用增强散热风扇1的整体散热速度，使散热风扇1的使用更加稳定，外罩3的内侧壁粘接固定有散热层6，散热层6为散热硅脂材质凝结形成，散热硅脂具有良好的导热性和耐高温性，使散热风扇1与大型发热元件的接触部位的散热速度更快，避免因散热风扇1与大型发热元件相接触，导致局部散热不稳定，从而发生高温烧坏的现象，增强散热风扇1的散热稳定性，且使散热风扇1的安装固定更加稳定。

具体的，连接轴座33的内侧壁设置有阴螺纹，连接轴座33与外部电机输出端传动连接；通过连接轴座33使外罩3与扇叶31可以与外部电机的输出端连接，从而使外部电机的输出端高速转动的同时可以带动外罩3与扇叶31转动，实现散热风扇1的正常运行。

具体的，内壳32与罩盖8固定连接，外罩3通过连接轴座33与内壳32卡合固定；使内壳32与罩盖8之间的连接固定更加稳定，便于安装外部电机。

具体的，安装架4的数量为三个，三个安装架4呈中心对称分布在罩盖8与机壳2的中间位置处，且三个安装架4上均开设有连接螺孔41；用于安装散热风扇1，使散热风扇1在发热元件上的安装固定更加稳定。

具体的，机壳2上开设有导线卡槽5，导线卡槽5为弧形凹槽；用于安装散热风扇1时，将导线卡合进导线卡槽5内，便于导线的收纳放置，使导线的安装固定更加稳定。

具体的，散热片7为金属铝材质，散热片7的数量为若干，若干个散热片7均匀分布在内壳32的外侧壁，内壳32与外罩3中间具有空腔；使散热风扇1运行的过程中，可以通过内壳32与外罩3之间的空腔加快空气流通，结合散热片7的使用增强散热风扇1的整体散热速度，使散热风扇1的使用更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：将散热风扇1放到工作地点，把电机安装到内壳32内部，边缘位置处与限位槽321相卡合，安装固定更加稳定，然后将电机罩盖8与外罩3卡合固定，密封外罩3，从而避免灰尘进入散热风扇1内部，使散热风扇1具有良好的防尘效果，在散热风扇1的运行过程中，外罩3与内壳32之间的空腔以及中间安装的散热片7，可以加快空气的流通速度，从而加快散热风扇1的散热速率，同时在外罩3的内侧壁均匀涂覆散热硅脂，散热硅脂凝固后形成散热层6，散热硅脂具有良好的导热性和耐高温性，使散热风扇1与大型发热元件的接触部位的散热速度更快，避免因散热风扇1与大型发热元件相接触，导致局部散热不稳定，从而发生高温烧坏的现象，增强散热风扇1的散热稳定性，且使散热风扇1的安装固定更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。