一种旋涡泵及其流量检测阀的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种旋涡泵及其流量检测阀。

背景技术：

旋涡泵是叶片式泵的一种，在原理和结构方面，旋涡泵与离心式和轴流式泵不一样，旋涡泵是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的。旋涡泵内靠近吸入口处一般设有流量检测阀，流量检测阀可检测泵的流量，也能通过控制系统控制泵的启停。

现有授权公告号为cn204730894u的中国实用新型专利公开了一种流量传感器，包括传感器座和止回阀，传感器座的下侧具有向下延伸的导向部，止回阀套设于导向部上并能沿导向部上下运动，导向部内设有干簧管和线路板，止回阀上设有磁环，传感器座与止回阀之间设有当止回阀上升到一定位置后用于使止回阀复位的弹簧，止回阀上设有用于切断磁环外圈产生的磁力线的高导磁铁环。干簧管通有电，干簧管在磁环内的位置变化后，干簧管的磁通量也产生变化，该流量传感器通过磁通量的变化输出电信号，起到检测流量的作用；流量传感器即流量检测阀，止回阀也成为底阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该流量传感器的止回阀一般由塑料制成，普通塑料的热膨胀系数较大；该流量传感器应用于水泵时，当水温变化的幅度较大时，止回阀的膨胀或冷缩较为严重，这会导致止回阀与配合孔的间隙产生明显变化，严重影响流量检测的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种流量检测阀，水温变化较大时，也不易影响流量检测的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流量检测阀，包括阀座和底阀，所述阀座内设有干簧管，所述底阀上设有供干簧管穿过的磁环，所述底阀和阀座间设有弹簧，所述底阀的材料为铜，所述底阀包括用于固定磁环的套筒部、用于抵接弹簧的抵接部，所述弹簧套设于套筒部外，所述底阀内设有将其两端分隔的隔板。

通过上述技术方案，弹簧用于将弹力作用于抵接部，使底阀单向封住水泵的流道。流道内的水流量增大时，底阀自适应移动靠近阀座，磁环相对于干簧管的轴向位置产生变化，输出代表流量的电信号。由于底阀整体由铜制成，铜制底阀的热膨胀系数远小于现有的塑料底阀，则水温变化较大时，底阀的尺寸变化较小，底阀与配合孔的间隙变化可忽略不计，不易影响流量检测的准确性。

优选的，所述底阀还包括用于与水泵水道孔滑动配合的导向部，所述导向部位于抵接部背离套筒部的一侧。

通过上述技术方案，当水泵内无水流通时，抵接部抵于水道的孔口处，此时导向部位于水道孔内；由于导向部通外侧壁与水道孔的内侧壁滑动配合，则导向部能将底阀准确定位，底阀对水道孔的单向封闭效果较好。

优选的，所述导向部背离抵接部的一侧设有若干导向杆，若干所述导向杆沿导向部的周向分布。

通过上述技术方案，底阀打开检测孔道后，水从进水口持续流入通水道内。此时导向部会与检测孔道分离，但导向杆仍位于检测孔道内，导向杆能够限制底阀产生径向移动，提高底阀滑动的稳定性。

优选的，沿导向部的径向，所述导向部的外壁凸出于导向杆的外壁，所述导向部与导向杆的外壁连接处设有倒角。

通过上述技术方案，导向杆与铜套的间隙相对较大，则颗粒物不易嵌于导向杆处。当底阀与检测孔道分离后，水流能经导向杆外壁、倒角将导向部外壁和密封圈处的颗粒物冲走，底阀外壁与检测通道间形成了较为畅通的流道，能够实现导向部、检测通道间的自清洁。

优选的，所述导向杆的数量为四根，四根所述导向杆沿导向部的周向均匀分布。

通过上述技术方案，由于导向杆的数量较多，则导向杆整体的结构强度高、不易产生断裂。

优选的，所述导向部与抵接部间设有密封圈，所述密封圈用于与水泵的水道孔壁接触密封。

通过上述技术方案，当导向部位于水泵的水道孔内时，密封圈通过外壁与水道孔的内壁接触密封，进一步提高本底阀的单向密封性能。

优选的，所述套筒部沿径向贯穿开设有通水孔，所述通水孔位于隔板朝向阀座的一侧。

通过上述技术方案，水穿过水道孔后，水流能经通水孔穿过套筒部自由流通，降低水流阻力。

优选的，所述底阀上开设有供磁环嵌设的安装槽，所述底阀上还设置有压盖，所述压盖与磁环背离安装槽的端面相抵，所述压盖将磁环限位于安装槽内。

通过上述技术方案，压盖能与底阀进行拆装，压盖将磁环限位后，磁环与底阀无需通过胶水进行固定，压盖能便于磁环进行拆装。

本实用新型的第二目的在于提供一种旋涡泵，水温变化较大时，也不易影响流量检测的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋涡泵，包括泵体，所述泵体具有进水口和出水口，所述泵体内设有将进水口与出水口连通的通水道，还包括上述的流量检测阀，所述通水道包括检测孔道，所述阀座固定于泵体上，所述底阀位于通水道内，所述底阀通过抵接部抵于检测孔道背离进水口的孔口；所述弹簧设有外扩的弹力，所述弹簧的弹力作用于底阀使检测孔道单向进水。

通过上述技术方案，弹簧的弹力作用于底阀，使检测孔道实现单向进水。泵体内的水流量增大时，底阀自适应移动靠近阀座，磁环相对于干簧管的轴向位置产生变化，则干簧管输出的电信号产生改变，电信号通过控制系统后即可检测出旋涡泵内的水流量。由于本旋涡泵采用了上述的流量检测阀，由铜制成的底阀热膨胀系数较小，则水温变化较大时，底阀的尺寸变化较小，底阀与检测孔道的间隙变化可忽略不计，不易影响流量检测的准确性。

优选的，所述检测孔道内设有铜套，所述铜套通过内壁与导向部、密封圈滑动配合。

通过上述技术方案，在底阀移动的过程中，设置的铜套取代泵体与底阀进行摩擦，铜套的表面摩擦系数低，能够降低底阀滑动时的摩擦阻力，铜套过度磨损后更换铜套即可，无需报废整个泵体。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置铜制的底阀，水温变化较大时，底阀的尺寸变化远小于塑料，不易影响流量检测的准确性；

2、通过设置导向杆，提高了底阀滑动的稳定性；

3、底阀的外壁形状能够实现导向部的自清洁，泥沙等颗粒物不易嵌于底阀与泵体的滑动间隙内。

附图说明

图1为实施例一的流量检测阀的立体图；

图2为实施例一的流量检测阀的半剖图；

图3为实施例二的旋涡泵的立体图；

图4为图3的a-a局部剖视图。

图中，1、阀座；2、底阀；11、干簧管；3、磁环；4、弹簧；21、套筒部；22、抵接部；23、导向部；24、密封圈；231、导向杆；232、倒角；25、隔板；211、通水孔；212、安装槽；26、压盖；5、泵体；51、进水口；52、出水口；6、通水道；61、检测孔道；7、铜套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种流量检测阀，包括阀座1和底阀2，阀座1内设有干簧管11，底阀2上设有供干簧管11穿过的磁环3，底阀2和阀座1间设有弹簧4，底阀2的材料为铜。

底阀2包括一体固定的套筒部21、抵接部22、导向部23，套筒部21、抵接部22、导向部23三者同轴且其外侧壁均为圆柱面，其中抵接部22位于套筒部21和导向部23之间，套筒部21靠近阀座1，导向部23远离阀座1。套筒部21用于固定磁环3；抵接部22朝向弹簧4的端面用于抵接弹簧4的端部，抵接部22背离弹簧4的端面用于与水泵的水道孔口部抵接；导向部23用于穿入水泵的水道孔内并与水道孔建立滑动配合。

导向部23与抵接部22间设有密封圈24，底阀2上设有供密封圈24嵌入的环槽，密封圈24的轴线与底阀2同轴；密封圈24的外径略大于导向部23的外径，密封圈24用于与水泵的水道孔壁接触密封。导向部23背离抵接部22的一侧设有四根导向杆231，四根导向杆231沿导向部23的周向均匀分布，导向杆231的长度方向与底阀2的轴向平行。沿导向部23的径向，导向部23的外壁凸出于导向杆231的外壁，导向部23与导向杆231的外壁连接处设有倒角232。

抵接部22呈圆环形，抵接部22的外径大于套筒部21和导向部23。底阀2内位于抵接部22的轴向位置一体固定有隔板25，隔板25与抵接部22配合将底阀2分隔为互不连通的两段，套筒部21、导向部23分别位于隔板25两侧。

套筒部21的内部中空，弹簧4套设于套筒部21外。套筒部21的外壁开设有两个通水孔211，两个通水孔211的轴线重合，两个通水孔211沿套筒部21的径向贯穿套筒部21的两侧壁。套筒部21上开设有供磁环3嵌设的安装槽212，安装槽212为环槽，安装槽212沿背离抵接部22的方向贯通套筒部21。安装槽212处设置有压盖26，压盖26与磁环3背离安装槽212的端面相抵，压盖26通过过盈配合的方式紧嵌于安装槽212处、并将磁环3限位于安装槽212内。通过设置压盖26，磁环3与底阀2无需通过胶水进行固定，压盖26能便于磁环3进行拆装。

由于底阀2整体由铜制成，铜制底阀2的热膨胀系数远小于现有的塑料底阀，则水温变化较大时，底阀2的尺寸变化较小，底阀2与配合孔的间隙变化可忽略不计，不易影响流量检测的准确性。

实施例二：

参照图3和图4，一种旋涡泵，包括泵体5，泵体5具有进水口51和出水口52，泵体5内设有将进水口51与出水口52连通的通水道6，还包括实施例一的流量检测阀。

阀座1的外侧壁具有外螺纹，流量检测阀的阀座1安装于泵体5上，泵体5通过开设螺纹孔的方式供阀座1安装，阀座1的一侧位于泵体5外，阀座1的另一侧位于泵体5内；干簧管11通过导线与外置的控制系统相连（图中未示出）。通水道6包括检测孔道61，检测孔道61靠近进水口51处。底阀2通过抵接部22抵于检测孔道61背离进水口51的孔口，弹簧4设有外扩的弹力，弹簧4的弹力作用于底阀2使检测孔道61单向进水。

检测孔道61内设有铜套7，铜套7通过内壁与底阀2的导向部23、密封圈24滑动配合，铜套7通过外壁紧贴检测孔道61的内孔壁，铜套7通过过盈配合的方式安装于检测孔道61内，铜套7能与检测孔道61分离。在底阀2移动的过程中，设置的铜套7取代泵体5与底阀2进行摩擦，铜套7的表面摩擦系数低，能够降低底阀2滑动时的摩擦阻力，铜套7过度磨损后更换铜套7即可，无需报废整个泵体5。

当通水道6内无水流通时，抵接部22抵于检测孔道61的孔口端面，此时导向部23位于检测孔道61内；由于导向部23通外侧壁与铜套7的内侧壁滑动配合，则导向部23能将底阀2准确定位，底阀2对检测孔道61的单向封闭效果较好。此时，密封圈24通过外壁与铜套7的内壁接触密封，进一步提高本底阀2的单向密封性能。

当泵体5内的水流通时，水流过检测孔道61，水压克服弹簧4的弹力驱使底阀2向阀座1方向移动，底阀2打开检测孔道61，使水从进水口51持续流入通水道6内。此时导向部23会与检测孔道61分离，但导向杆231仍位于检测孔道61内，导向杆231能够限制底阀2产生径向移动，提高底阀2滑动的稳定性。由于导向杆231的数量较多，则导向杆231整体的结构强度高、不易产生断裂。水穿过检测孔道61后，水流能经通水孔211穿过套筒部21自由流通，降低水流阻力。

泵体5内流通的水中可能含有砂粒或其它颗粒物，这些颗粒物可能嵌入导向部23的外壁与铜套7的内壁之间；由于导向杆231与铜套7内壁的间隙相对较大，则颗粒物不易嵌于导向杆231处。当底阀2与检测孔道61分离后，水流能经导向杆231外壁、倒角232将导向部23外壁和密封圈24处的颗粒物冲走，底阀2外壁与检测孔道61间形成了较为畅通的流道，能够实现导向部23、检测孔道61间的自清洁。

泵体5内的水流量增大时，底阀2自适应移动靠近阀座1，磁环3相对于干簧管11的轴向位置产生变化，则干簧管11输出的电信号产生改变，电信号通过控制系统后即可检测出旋涡泵内的水流量。流量检测阀也可作为流量开关使用，仅输出开关量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。