一种节能减排材料的自动添加系统的制作方法

本发明涉及水泥生产设备领域，特别是一种适用于新型干法水泥窑的节能减排材料的自动添加系统。

背景技术：

水泥企业是一种高能耗、高污染、低附加值的行业，这其中又以生产过程中的高能耗和高污染让人最为头疼。伴随着各种矿石原料的入厂，要经过粉碎、煅烧、研磨这三大工艺流程，每一步都消耗了大量的能源，产生大量的废物。我国政府已将节约资源和保护生态环境确定为基本国策，特别是《“十三五”生态环境保护规划》指出生态文明建设上升为国家战略，因此，水泥生产的节能减排工作已受到高度关注。

目前新型干法水泥生产技术已成为世界水泥生产的主要技术之一，对于我国来说，发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但就整体水平仍与国际有较大差距，尤其是能耗方面。随着生态文明建设上升为国家战略，水泥行业的成为环保治理的重点领域，各地方日益严格的环保排放标准相继出台，各水泥企业将面临严峻的考验。因此，解决新型干法水泥窑节能减排的问题，关系到水泥企业的生死问题。cn205392134u提供了一种复合固硫脱硫系统，包括固硫系统和脱硫系统，达到固硫脱硫的效果，但其采用单平面喷枪，且添加位置只有一处，雾化效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决新型干法水泥窑节能减排材料加剂的问题，提供一种新型干法水泥窑使用高效节能减排材料的自动添加系统。

本发明提供了一种节能减排材料的自动添加系统，所述的节能减排材料包括液体节能材料和固体减排材料，添加液体节能材料的主要目的是降低水泥窑的煤耗和污染物的排放，该液体节能材料通常为无色或蓝色的浓缩液体；添加固体减排材料的主要目的是降低水泥窑污染物的排放，特别是二氧化硫的排放，该固体减排材料通常为灰白色的固体粉末，具有一定的流动性。本实用新型所述的节能减排材料自动添加系统由液体节能材料自动添加系统和固体减排材料自动添加系统组成，其中液体节能材料自动添加系统包括液体节能材料稀释罐、储存罐、输送系统、双平面雾化系统，其中液体节能材料稀释罐与储存罐采用循环离心泵连接，所述的输送系统为增压式多级离心泵，储存罐设有两个出口，每个出口经增压式多级离心泵与双平面雾化系统相连；所述双平面雾化系统的喷枪设置在干法水泥窑预热器c2的上风烟道内和烟囱内；该液体节能材料自动添加系统具有稀释、储存、输送、雾化的功能；

固体减排材料的自动添加系统主要包括固体减排材料的储仓、输送计量系统、除尘系统、料位测量系统；其中储仓与输送计量系统上部通过软连接连接，输送计量系统下部与生料提升机斜槽通过软连接连接；所述的除尘系统和料位测量系统设置在储仓顶部；该固体减排材料的自动添加系统具有储存、输送的功能。

本实用新型上述节能减排材料的自动添加系统，所述的增压式多级离心泵优选为流量为2～4立方/小时，扬程＞150米的增压式多级离心泵；双平面雾化系统采用六个规格为150～300l/h，喷射角度为120℃的双流体雾化喷枪，在烟道和烟囱内的同一平面均匀布置三个，共布置两个平面，两平面间距0.5～1.0米；双平面雾化系统在c2上风烟道内优选位于生料下料口的下部，双平面雾化系统在烟囱中的位置优选位于在线监测系统的下部。

本实用新型上述节能减排材料的自动添加系统，所述的输送计量系统采用两套铰刀稳流系统、两套铰刀计量系统、一套铰刀输送系统组成，各部件之间通过软连接连接。

本实用新型上述节能减排材料的自动添加系统，所述的除尘系统优选为脉冲式布袋除尘器。

本实用新型上述节能减排材料的自动添加系统，该节能减排材料的自动添加系统均采用plc自动化控制，可实现智能/手动切换。

本实用新型节能减排材料的自动添加系统的有益效果：该自动添加系统将液体节能材料和固体减排材料定量的加入新型干法水泥窑生产系统内，具有雾化效果良好、操作智能化的优点。

附图说明

图1为本实用新型液体节能材料自动添加系统的结构示意图。

图中，1-稀释罐进料阀，2-进料泵，3-稀释罐，4-循环阀，5-储存罐进料阀，6-循环离心泵，7-储存罐，8-出料阀，9-增压式多级离心泵，10-电磁流量计，11-增压式多级离心泵，12-除尘系统，13-储仓，14-铰刀稳流系统，15-铰刀计量系统，16-铰刀输送系统，17-生料提升机斜槽，18-生料提升机，19-生料下料口，20-双平面雾化系统，21-c2上风烟道，22-c1，23-c2，24-c3，25-c4，26-c5，27-分解炉，28-烟囱，29-在线监测系统，30-压缩空气，31-料位测量系统。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型技术方案及效果作进一步说明。本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型节能减排材料的自动添加系统，包括液体节能材料自动添加系统和固体减排材料自动添加系统，其中液体节能材料自动添加系统包括液体节能材料稀释罐3、储存罐7、输送系统、双平面雾化系统20，其中液体节能材料稀释罐3与储存罐7采用循环离心泵6连接，图1中输送系统为2个增压式多级离心泵，分别与储存罐7的两个出口连接，使得储存罐7的每个出口经增压式多级离心泵(9、11)与双平面雾化系统20相连；双平面雾化系统20的喷枪设置在干法水泥窑预热器c2的上风烟道21内和烟囱28内，图1中优选分别设置在在c2上风烟道21内位于生料下料口19的下部，以及烟囱28中位于在线监测系统29的下部。通过液体节能材料自动添加系统实现液体节能材料的稀释、储存、输送、雾化的功能。增压式多级离心泵优选为流量为2～4立方/小时，扬程＞150米的增压式多级离心泵，双平面雾化系统采用六个规格为150～300l/h，喷射角度为120℃的双流体雾化喷枪，在烟道内的同一平面均匀布置三个，共布置两个平面，两平面间距0.5～1.0米，以达到良好的均匀气化效果。

固体减排材料的自动添加系统主要包括固体减排材料的储仓13、输送计量系统、除尘系统12、料位测量系统31；其中储仓13与输送计量系统上部通过软连接连接，输送计量系统下部与生料提升机斜槽17通过软连接连接；所述的除尘系统12和料位测量系统31设置在储仓顶部；输送计量系统采用两套铰刀稳流系统14、两套铰刀计量系统15、一套铰刀输送系统16组成，各部件之间通过软连接连接以实现固体减排材料的输送计量。提供固体减排材料的自动添加系统实现固体减排材料的储存、输送的功能。

为进一步说明本实用新型的技术效果，下面详细描述一下本自动添加系统的实施过程：

(1)液体节能材料经过稀释罐进料阀1通过进料泵2打入稀释罐3，在稀释罐3内利用进料泵2注入自来水通过循环离心泵6、循环阀4进行循环稀释，然后通过循环离心泵6经过成品罐进料阀5注入储存罐7，成品液体节能材料经过出料阀8，通过增压式多级离心泵9、11打入管线内，经过电磁流量计10进行计量，与压缩空气30混合后进入双平面雾化系统20，喷入c2上风烟道21和烟囱28内。

(2)固体减排材料通过气力输送进料管输入至储仓13内，上部除尘系统12开启进行收尘排空处理。在自身重力的作用下固体减排材料经过铰刀稳流系统14输送至铰刀计量系统15，最终经铰刀输送系统16的软连接输送至生料提升机斜槽17，由生料提升机18提升至生料下料口19进入干法水泥窑系统内。