风扇架及具有该风扇架的风扇的制作方法

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种风扇架及具有该风扇架的风扇。

背景技术：

随着电子产业的发展，各种电子组件的晶体管密度日益增加，处理数据的速度也越来越快，然而电子组件在工作时都会产生热量，且随着运算速度的增加，其消耗的功率和产生的热量也随之增加，因此，我们必须利用散热装置来及时地向外界散发电子组件产生的热量，用来降低电子组件的温度，以保持其正常的稳定工作。

众所周知，风扇是散热装置中的主要配件之一，传统的风扇一般都包括风扇架及与风扇架枢接的扇体，由扇体吹出的风对电子组件降温。

而传统的风扇架一般都包括风扇底座、与风扇底座固定连接的上盖及用于将风扇架固定于外界的锁耳。目前来看，锁耳的固定方式有以下几种：

1、采用螺丝将锁耳固定于风扇底座或上盖；

2、将锁耳与风扇底座或上盖做为一体结构；

以上两种方式各有各的缺陷：第一种固定方式操作繁琐且人工成本高；第二种方式若其中一者损坏整个风扇架就会报废，具有无法循环利用的缺陷；其次，由于锁耳与上盖或风扇底座是一体结构；若为了使锁耳更坚固而将该一体结构的锁耳替换成一种更结实的材料制作，则也会大大增加制造成本。

市场上还没有出现一种固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的风扇及其风扇架。

因此，急需要一种固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的风扇及其风扇架来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的风扇架。

本实用新型的另一目的在于提供一种固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的风扇。

为实现上述目的，本实用新型的风扇架包括风扇底座、上盖及锁耳，所述锁耳为至少两个且沿所述风扇底座的周向分布，所述锁耳呈可拆卸的卡合于所述风扇底座上，所述锁耳凸出于所述风扇底座，所述锁耳贯穿开设有连接孔，所述锁耳还将所述上盖抵压盖设于所述风扇底座上，所述上盖与所述风扇底座之间形成收容风扇主体的收容腔。

较佳地，所述锁耳包括连接部，所述连接部与所述风扇底座呈可拆卸的卡合连接，所述连接部延伸出用于抵压所述上盖的抵压部。

较佳地，所述连接部及所述风扇底座中的一者凸设有凸肋，所述连接部及所述风扇底座中的另一者对应开设有供所述凸肋插入卡合的卡槽。

较佳地，所述连接孔贯穿开设于所述连接部上。

较佳地，所述卡槽贯穿所述风扇底座的侧壁的顶部而形成朝上的开口。

较佳地，所述锁耳呈弯折结构。

较佳地，所述抵压部的外缘呈圆弧过渡结构，所述连接部的侧面呈弧面结构。

较佳地，所述风扇底座包括风扇框及下盖，所述下盖与所述上盖分别对应的设置于所述风扇框的相对两侧上，所述下盖开设有卡口，所述风扇框对应所述卡口凸设有卡勾，借由所述卡勾插入所述卡口的卡合而使所述下盖与所述风扇框固定连接。

较佳地，所述风扇框与所述上盖呈可拆卸连接，所述风扇框沿侧向向外凸伸有第一固定耳，所述上盖沿侧向向外凸伸有与所述第一固定耳对齐的第二固定耳，所述第一固定耳与所述第二固定耳开设有相互对齐的固定孔，所述第一固定耳及第二固定耳通过一连接件穿设于所述固定孔而连接，以使所述第一固定耳与所述第二固定耳呈可拆卸的连接。

为实现上述目的，本实用新型的风扇包括风扇主体及上述的风扇架，所述风扇主体安装于所述风扇架的收容腔内。

与现有技术相比，本实用新型的风扇借助锁耳凸出于风扇底座，锁耳贯穿开设连接孔，故借助凸出于风扇底座的锁耳及其连接孔使本实用新型的风扇架固定安装于外界物体上；由于锁耳呈可拆卸的卡合于风扇底座，故使得锁耳与风扇底座的固定连接方式更便捷；其次，借助锁耳为至少两个且沿风扇底座的周向分布，故当本实用新型的风扇架固定于外界物体上时，能够防止风扇架沿侧向的滑动脱出；借助锁耳还将上盖抵压盖设于风扇底座上，故当本实用新型的风扇架固定于外界物体上时，能够防止上盖意外从风扇底座脱出；同时，还能防止整个风扇架沿抵挡的方向脱离与外界物体的固定。由于锁耳是独立设置，故克服了传统固定方式中不可重复利用的缺陷。一旦锁耳损坏，可以直接更换锁耳，达到风扇底座与上盖可以重复利用的目的。其次，增加锁耳的厚度以及将锁耳的材料更换为更结实的材料，上盖或风扇底座不会受到影响，能够降低生产成本。故本实用新型的风扇架具有固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的优点。当然，具有上述风扇架的风扇也具有固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的风扇架的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的风扇架的另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的风扇架的分解立体示意图。

图4是本实用新型第一实施例的风扇架的锁耳的立体结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的风扇架的正视图。

图6是本实用新型第二实施例的风扇架的立体结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的风扇架的分解立体示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。本实用新型的风扇包括风扇主体(图中未示)及风扇架，本实用新型提供了两种风扇架，其分别为风扇架100a和风扇架100b，风扇主体安装于风扇架100a的收容腔内，同样的风扇主体也安装于风扇架100b的收容腔5内。众所周知的风扇主体为通过叶片的旋转提供风力的叶片组件构成，本实用新型的风扇主体采用现有技术中的风扇主体即可，因此不在此详细赘述。以下结合图1-图4对本实用新型的风扇架100a作进一步详细的说明，结合图5-图7对本实用新型的风扇架100b作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4，展示了本实用新型之第一实施例的风扇架100a，其包括风扇底座1、上盖2及锁耳3，锁耳3由于呈可拆卸的卡合于风扇底座1，故使得锁耳3具有替换性，故使得风扇底座1、上盖2与锁耳3的循环利用率高，且卡合连接使得锁耳3与风扇底座1和上盖2的连接更为便捷。卡合连接于风扇底座1上的锁耳3还将上盖2抵压盖设于风扇底座1上，故锁耳3还加强了上盖2与风扇底座1连接的稳定性，其次，锁耳3还避免风扇架100沿锁耳3的抵挡方向与外界物体松脱，故加强了风扇架100a与外界物体固定连接的稳定性。上盖2与风扇底座1之间形成收容风扇主体的收容腔5，进而使得本实用新型的风扇架100a及内置有风扇主体的风扇形成一个整体结构，锁耳3沿风扇底座1的周向分布，且锁耳3凸出于风扇底座1，锁耳3贯穿开设有连接孔33，具体地，通过第三方连接件，如螺钉、螺栓等穿过连接孔33即可将风扇连接于外界物体上；因此，借助锁耳3凸出于风扇底座1及连接孔33，可将本实用新型的风扇固定连接于外界物体上，由于锁耳3被固定，将使得锁耳3对上盖2的抵压更为牢固可靠，进一步的确保了本实用新型风扇架100a结构的稳定性和牢固性；具体地，本实用新型的锁耳3设置有三个，三个锁耳3均匀的沿风扇底座1的周向进行分布，更具体地，三个锁耳3的连线形成等腰三角形结构；可理解的是，锁耳3的数量可为两个、四个或五个不等，故不以此为限。更具体地，如下：

请参阅图1至图4，风扇底座1包括风扇框14及下盖13，下盖13与上盖2分别对应的设置于风扇框14的相对两侧上。具体地，下盖13开设有卡口131，风扇框14对应卡口131凸设有卡勾141，借由卡勾141插入卡口131的卡合而使下盖13与风扇框14固定连接。当然，于其他实施例中，下盖13具有卡钩141，风扇框14具有与卡钩141配合的卡口131，也可使风扇框14与下盖13固定连接，但不以此为限。具体地，卡口131及卡钩141各为四个且沿风扇框141或所述下盖13的周向分布，从而使得卡合更稳定，故不以此为限。可理解的是，卡钩141及卡口131的数量可以是两个、三个或五个不等，故不以此为限。当然，根据实际情况的需要，下盖13与风扇框14为一体式结构。较优的是，风扇框14为塑料结构。当然，于其他实施例中，上盖2、风扇框14、下盖13及锁耳3均为金属结构，故不以此为限。

请参阅图1至图4，锁耳3包括连接部31，连接部31与风扇底座1呈可拆卸的卡合连接，连接部31延伸出用于抵压上盖2的抵压部32。具体地，连接部31上凸设有凸肋311，风扇底座1对应开设有供凸肋311插入卡合的卡槽11。当然，于其他实施例中，风扇底座1具有凸肋311，连接部31具有与凸肋31卡合连接的卡槽11，借助凸肋311与卡槽11的卡合配合，也能使连接部31与风扇底座1呈可拆卸的卡合连接，故不以此为限。连接孔33贯穿开设于连接部31上。具体地，卡槽11设于风扇底座1的侧壁上，连接部31沿侧向凸伸而形成凸肋311。较优的是，卡槽11贯穿风扇底座1的侧壁的顶部而形成朝上的开口12。故将锁耳3的凸肋311卡合进卡槽11时，只需将锁耳3沿上下方向从开口12一直往下沿着卡槽11滑移，即可使凸肋311卡进卡槽11里，故借助开口12实现操作便利的效果。

请参阅图4，锁耳3呈弯折结构，具体地，连接部31与抵压部32共同围成l型结构。具体地，抵压部32的延伸方向与凸肋31的延伸方向一致。较优的是，抵压部32的外缘呈圆弧过渡结构321，借助该圆弧结构321防止操作人员操作受伤。另外，连接部31的侧面呈弧面结构34，借助该弧面结构34，防止操作人员操作受伤。

请参阅图3，风扇框14与上盖2呈可拆卸连接，具体地，于本实施例中，风扇框14与上盖2螺纹连接，但不以此为限。更具体地，风扇框14沿侧向向外凸伸有第一固定耳142，上盖2沿侧向向外凸伸有与第一固定耳142对齐的第二固定耳21，第一固定耳142与第二固定耳21均开设有相互对齐的固定孔1421、211，第一固定耳142及第二固定耳21通过一连接件4(如图5及图6所示)穿设于固定孔而连接。具体地，固定孔1421、211为螺纹孔，连接件4为与螺纹孔匹配的螺纹件。举例而言，连接件4为螺钉、螺杆或螺栓，但不以此为限。

请参阅图5至图7，展示了本实用新型之第二实施例的风扇架100b，其与第一实施例的风扇架100a结构大致相同，具体区别如下：

第一，于本实施例中，风扇架的外轮廓为不规则轮廓，而第一实施例中的风扇架100a的外形轮廓为规则轮廓，具体地为拱桥状。

第二，于本实施例中，下盖14开设有镂空结构133，借助该镂空结构133，使得降温效果更好。而第一实施例中的下盖14没有镂空结构。

第三，于本实施例中，抵压部32具有棱角结构，而第一实施例中的抵压部32具有圆弧过度结构321。

第四，于本实施例中，下盖13与风扇框14为一体式结构。而于第一实施例中，下盖13与风扇框14通过卡钩141与卡口131卡合而固定连接。

除上述区别外，第二实施例的风扇架100b与第一实施中的风扇架100a结构基本一致，故不在此赘述。

结合图1-图7所示，对本实用新型的风扇架100a、100b的工作原理及使用进行说明：将上盖2通过连接件4与风扇底座1螺纹连接，再借助锁耳3，通过锁耳3的连接部31的凸肋31与风扇底座1上的卡槽11相互卡合，再通过锁耳3上的连接孔33以及第三方连接件，将风扇架100a、100b固定于外界物体上，同时，锁耳3的抵压部32还将上盖2抵压盖设于风扇底座1上，从而防止上盖2与风扇底座1之间松脱以及防止风扇架100a、100b从抵压部32的抵挡方向松脱；又借助四周均有锁耳3，故可防止风扇架100a、100b从侧向松脱。

结合图1-图7所示，本实用新型的风扇借助锁耳3凸出于风扇底座1，锁耳3贯穿开设连接孔33，故借助凸出于风扇底座1的锁耳3及其连接孔33使本实用新型的风扇架100a、100b固定安装于外界物体上；由于锁耳3呈可拆卸的卡合于风扇底座1，故使得锁耳3与风扇底座1的固定连接方式更便捷；其次，借助锁耳3为至少两个且沿风扇底座1的周向分布，故当本实用新型的风扇架100a、100b固定于外界物体上时，能够防止风扇架100a、100b沿侧向的滑动脱出；借助锁耳3还将上盖2抵压盖设于风扇底座1上，故当本实用新型的风扇架100a、100b固定于外界物体上时，能够防止上盖2意外从风扇底座1脱出；同时，还能防止整个风扇架100a、100b沿抵挡的方向脱离与外界物体的固定。由于锁耳3是独立设置，故克服了传统固定方式中不可重复利用的缺陷。一旦锁耳3损坏，可以直接更换锁耳3，达到风扇底座1与上盖2可以重复利用的目的。其次，增加锁耳3的厚度以及将锁耳3的材料更换为更结实的材料，上盖2或风扇底座1不会受到影响，能够降低生产成本。故本实用新型的风扇架100a、100b具有固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的优点。当然，具有上述风扇架100a、100b的风扇也具有固定操作方便、制造成本低、重复利用率高的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。