一种水泵自动排气装置的制作方法

本实用新型属于泵领域，尤其是涉及一种水泵自动排气装置。

背景技术：

水泵实际应用中，尤其是在热水中应用时，泵腔内会产生热气累积。当气体累积到一定的压力时泵腔内的空间被气体占据，使得水泵的叶轮接触水的面积减小，工作效率低，严重时导致水泵电机空转不能正常抽水工作，造成能源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泵自动排气装置，以提供一种可实现自动排气及调压，不易堵塞，使用寿命长的排气装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泵自动排气装置，包括排气阀和排气盖，所述排气阀与泵体螺纹连接；所述排气盖与排气阀螺纹连接；

所述排气阀的底部设有底板，所述底板由边缘向中心包括依次固定连接的连接板、第一过滤板、弹簧固定板和第二过滤板，所述排气阀内部设有阀腔，该阀腔与泵体内部连通，所述阀腔内部设有阀塞，所述阀塞的底部与弹簧固定板之间连接有弹簧，所述排气阀顶部开有第一通孔，所述第一通孔的形状与阀塞相匹配；

所述排气盖内部设有第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道与外界连通，所述阀腔、第一通孔、第二排气通道、第一排气通道依次相连通。

当泵内压力大于弹簧设定压力时，阀塞向第一通孔移动直至将其封堵，此时弹簧被拉伸，排气停止，以免水压泄露；当泵内压力小于弹簧设定压力时，弹簧收缩，阀塞被弹簧牵引远离第一通孔，阀腔与第二排气通道和第一排气通道连通，开始排气。上述装置的排气启停，无需人工干预，可根据泵内压力情况自动控制排气，使用便利。

进一步的，所述第一排气通道与第二排气通道之间设有第一过滤网。第一过滤网的设置可避免外部杂质进入排气装置造成堵塞，从而保证排气装置的顺利使用。

进一步的，所述第一排气通道两端的轴线与排气盖上表面之间的夹角为20°～45°。第一排气通道两端呈倾斜设计可进一步避免外部杂质进入排气装置造成堵塞，此外这种设计适用于多种类型的水泵，尤其是针对在水下使用的水泵，可避免排气引起的水花飞溅。

进一步的，所述阀腔内设有环形导向件，所述环形导向件的径向轴线与排气阀的径向轴线平行且其截面直径大于阀塞的直径，环形导向件侧面开有气孔，所述环形导向件的两端设有限位件，该环形导向件通过限位件固定连接在排气阀上。

环形导向件的设计可使阀塞沿固定的轨道移动，以避免其在移动中偏离轨道，从而保证自动排气装置的顺利运行。

进一步的，所述环形导向件的截面直径与阀塞直径的差值为0.5～2cm。在该限定的距离范围内可使阀塞既不至于偏离运动轨道，又不会使其运动受到环形导向件的阻碍。

进一步的，所述第一通孔为锥形孔，且第一通孔孔径大的一端朝向阀腔，所述阀塞为锥形体且其侧面与第一通孔的孔壁相配合。锥形设计可使阀塞与第一通孔的吻合程度更高，在需要停止排气的时候起到良好的密封效果，且不需要封堵时也更容易分离。

进一步的，所述连接板、第一过滤板、弹簧固定板为环形，所述第二过滤板为圆形。

第一过滤板和第二过滤板可避免泵内杂质进入排气装置造成堵塞。

进一步的，第一排气通道为环形排气通道。

进一步的，所述环形导向件为金属材质。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种水泵自动排气装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种水泵自动排气装置，结构简单，便于安装与拆卸，可实现自动排气及调压，不易堵塞，使用寿命长。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种水泵自动排气装置的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种水泵自动排气装置的排气阀底板结构示意图。

附图标记说明：

1-泵体；2-排气阀；21-第一通孔；22-底板；221-第一过滤板；222-弹簧固定板；223-第二过滤板；224-连接板；23-阀腔；3-排气盖；31-第一排气通道；32-第一过滤网；33-第二排气通道；4-弹簧；5-阀塞；6-环形导向件；61-限位件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例：

如图1-2所示，一种水泵自动排气装置，包括排气阀2和排气盖3，排气阀2与泵体1螺纹连接；排气盖3与排气阀2螺纹连接；排气阀2的底部设有底板22，底板22由边缘向中心包括依次固定连接的连接板224、第一过滤板221、弹簧固定板222和第二过滤板223，连接板224、第一过滤板221、弹簧固定板222为环形，第二过滤板223为圆形。排气阀2内部设有阀腔23，该阀腔23与泵体1内部连通，阀腔23内部设有阀塞5，阀塞5的底部与弹簧固定板222之间连接有弹簧4，排气阀2顶部开有第一通孔21，第一通孔21的形状与阀塞5相匹配，第一通孔21为锥形孔，且第一通孔21孔径大的一端朝向阀腔23，阀塞5为锥形体且其侧面与第一通孔21的孔壁相配合。

排气盖3内部设有第一排气通道31和第二排气通道33，第一排气通道31与外界连通，第一排气通道31为环形排气通道。阀腔23、第一通孔21、第二排气通道33、第一排气通道31依次相连通。第一排气通道31与第二排气通道33之间设有第一过滤网32，第一排气通道31两端的轴线与排气盖3上表面之间的夹角为24°。

阀腔23内设有环形导向件6，环形导向件6的径向轴线与排气阀2的径向轴线平行且其截面直径大于阀塞5的直径，且两者的差值为2cm，环形导向件6侧面开有气孔，环形导向件6的两端设有限位件61，该环形导向件6通过限位件61固定连接在排气阀2上。环形导向件6为金属材质。

排气装置工作时，当泵内压力大于弹簧4设定压力时，阀塞5沿环形导向件6向上移动直至封堵住第一通孔21，环形导向件6为金属材质，此时弹簧4被拉伸，排气停止，以免水压泄露；当泵内压力小于弹簧4设定压力时，弹簧4收缩，阀塞5被弹簧4牵引向下移动，阀腔23与第二排气通道33和第一排气通道31连通，开始排气。排气时，泵1内气体穿过第一过滤板221、第二过滤板223进入阀腔23，气体可穿过环形导向件6的气孔充盈整个阀腔23，经过阀腔23后，气体依次经过第一通孔21、第二排气通道33和第一排气通道31进入外界。故本装置的排气启动和关闭，无需人工干预，可根据泵内压力情况自动控制排气，使用便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泵自动排气装置，包括排气阀(2)和排气盖(3)，其特征在于：

所述排气阀(2)与泵体(1)螺纹连接；所述排气盖(3)与排气阀(2)螺纹连接；

所述排气阀(2)的底部设有底板(22)，所述底板(22)由边缘向中心包括依次固定连接的连接板(224)、第一过滤板(221)、弹簧固定板(222)和第二过滤板(223)，所述排气阀(2)内部设有阀腔(23)，该阀腔(23)与泵体(1)内部连通，所述阀腔(23)内部设有阀塞(5)，所述阀塞(5)的底部与弹簧固定板(222)之间连接有弹簧(4)，所述排气阀(2)顶部开有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)的形状与阀塞(5)相匹配；

所述排气盖(3)内部设有第一排气通道(31)和第二排气通道(33)，所述第一排气通道(31)与外界连通，所述阀腔(23)、第一通孔(21)、第二排气通道(33)、第一排气通道(31)依次相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述第一排气通道(31)与第二排气通道(33)之间设有第一过滤网(32)。

3.根据权利要求1所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述第一排气通道(31)两端的轴线与排气盖(3)上表面之间的夹角为20°～45°。

4.根据权利要求1所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述阀腔(23)内设有环形导向件(6)，所述环形导向件(6)的径向轴线与排气阀(2)的径向轴线平行且其截面直径大于阀塞(5)的直径，环形导向件(6)侧面开有气孔，所述环形导向件(6)的两端设有限位件(61)，该环形导向件(6)通过限位件(61)固定连接在排气阀(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述环形导向件(6)的截面直径与阀塞(5)直径的差值为0.5～2cm。

6.根据权利要求1所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述第一通孔(21)为锥形孔，且第一通孔(21)孔径大的一端朝向阀腔(23)，所述阀塞(5)为锥形体且其侧面与第一通孔(21)的孔壁相配合。

7.根据权利要求1所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述连接板(224)、第一过滤板(221)、弹簧固定板(222)为环形，所述第二过滤板(223)为圆形。

8.根据权利要求1或3所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：第一排气通道(31)为环形排气通道。

9.根据权利要求4或5所述的一种水泵自动排气装置，其特征在于：所述环形导向件(6)为金属材质。

技术总结
本实用新型提供了一种水泵自动排气装置，包括排气阀和排气盖，所述排气阀与泵体螺纹连接；所述排气盖与排气阀螺纹连接；所述排气阀的底部设有底板，所述底板由边缘向中心包括依次固定连接的连接板、第一过滤板、弹簧固定板和第二过滤板，所述排气阀内部设有阀腔，所述阀腔内部设有阀塞，所述阀塞的底部与弹簧固定板之间连接有弹簧，所述排气阀顶部开有第一通孔，所述第一通孔的形状与阀塞相匹配。

技术研发人员：谢扬;张磊;于洪利
受保护的技术使用者：谢扬
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.04.07