一种机械隔膜计量泵膜片传动机构的制作方法

本实用新型涉及机械隔膜计量泵技术领域，具体为一种机械隔膜计量泵膜片传动机构。

背景技术：

机械隔膜计量泵是一种计量输送液体的机械器件，主要是通过传动机构将电机的旋转运动转换为往复的直线运动，从而带动膜片的往复运动，通过空气压力原理对液体进行输送，然而现有的膜片传动机构存在以下问题：

1.现有的膜片传动机构，大都通过单一的传动转换结构将电机的旋转力进行转换，例如涡轮蜗杆的传动，以及活塞气缸的传动结构，这些结构在使用时，力之间的转换途径比较复杂，容易造成力量的损耗，导致效率不高；

2.现有的膜片传动机构，在对力进行转换时，各零件之间摩擦力较大，长期使用容易导致零件磨损严重，容易损坏，使用寿命降低。

针对上述问题，急需在原有膜片传动机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械隔膜计量泵膜片传动机构，以解决上述背景技术提出现有的膜片传动机构，转换途径复杂，力量损耗严重，同时内部摩擦力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械隔膜计量泵膜片传动机构，包括电机和导块，所述电机安装于壳体的外侧，且电机的输出端连接有导轴，并且导轴通过传输带与辅轴之间传动连接，所述导轴和辅轴均轴连接于壳体的内部，且导轴和辅轴的中部均安装有齿轮，所述壳体顶部的内侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的底部焊接有导框，所述导框的内壁上固定有卡块，且导框内贯穿有导轴和辅轴，所述导块固定于导框的底部，且导块的两侧设置有侧板，所述侧板位于限位槽内，且限位槽开设于壳体的内壁上，所述侧板的边侧预留有活动槽，且活动槽内安装有活动球，所述导块的下端通过连接杆固定连接有导片。

优选的，所述导框关于壳体的中心轴线对称设置有2个，且导框与导块之间为焊接一体化结构。

优选的，所述卡块等间距分布于导框内部的两侧，且卡块与齿轮之间相互啮合，并且齿轮为半齿结构设计。

优选的，所述侧板与限位槽之间滑动连接，且侧板的外侧与限位槽的内壁之间相贴合。

优选的，所述活动球与活动槽之间转动连接，且活动球的直径等于与活动槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械隔膜计量泵膜片传动机构；

1.通过两个对称设置的导框，同时导框的内的卡块与半齿结构的齿轮之间相互啮合，方便通过导轴和辅轴的转动，在齿轮与卡块的啮合接触下，带动两个导框的上移动，将旋转运动转变为往复直线运动，同时充分利用电机的动力，使得膜片有足够的拉力，并保持整体的稳定；

2.通过设置的侧板与限位槽之间滑动连接，活动球与活动槽之间转动连接，使得导框在带动导块上下运动时，侧板跟随在限位槽内滑动，保持导块的稳定，同时活动球与限位槽的内壁接触并在活动槽内转动，减少摩擦力，增加该装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图；

图5为本实用新型导块俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、导轴；4、传输带；5、辅轴；6、齿轮；7、伸缩杆；8、导框；9、卡块；10、导块；11、侧板；12、限位槽；13、活动槽；14、活动球；15、连接杆；16、导片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械隔膜计量泵膜片传动机构，包括壳体1、电机2、导轴3、传输带4、辅轴5、齿轮6、伸缩杆7、导框8、卡块9、导块10、侧板11、限位槽12、活动槽13、活动球14、连接杆15和导片16，电机2安装于壳体1的外侧，且电机2的输出端连接有导轴3，并且导轴3通过传输带4与辅轴5之间传动连接，导轴3和辅轴5均轴连接于壳体1的内部，且导轴3和辅轴5的中部均安装有齿轮6，壳体1顶部的内侧固定有伸缩杆7，且伸缩杆7的底部焊接有导框8，导框8的内壁上固定有卡块9，且导框8内贯穿有导轴3和辅轴5，导块10固定于导框8的底部，且导块10的两侧设置有侧板11，侧板11位于限位槽12内，且限位槽12开设于壳体1的内壁上，侧板11的边侧预留有活动槽13，且活动槽13内安装有活动球14，导块10的下端通过连接杆15固定连接有导片16；

导框8关于壳体1的中心轴线对称设置有2个，且导框8与导块10之间为焊接一体化结构，方便通过2个导框8对导块10进行稳定联动，提高该装置的运行强度；

卡块9等间距分布于导框8内部的两侧，且卡块9与齿轮6之间相互啮合，并且齿轮6为半齿结构设计，使得齿轮6在转动时，通过与导框8内壁两侧的卡块9啮合接触，带动导框8的往复上下移动；

侧板11与限位槽12之间滑动连接，且侧板11的外侧与限位槽12的内壁之间相贴合，当导块10跟随导框8上下移动时，导块10两侧的侧板11跟随在限位槽12内上下滑动，保持导块10的稳定；

活动球14与活动槽13之间转动连接，且活动球14的直径等于与活动槽13的内径，当侧板11跟随在限位槽12内上下滑动时，活动球14与限位槽12的内壁接触并且在活动槽13内转动，减少侧板11活动时的摩擦力。

工作原理：在使用该机械隔膜计量泵膜片传动机构时，图1所示，首先通过外接电源启动电机2，电机2带动壳体1内的导轴3转动，接着如图2所示，导轴3通过传输带4带动辅轴5的转动，使得导轴3和辅轴5在壳体1内同时同向转动，图1-3中，导轴3和辅轴5上的齿轮6跟随转动，齿轮6与导框8内的卡块9啮合接触，通过半齿结构的齿轮6带动导框8上下往复运动，将电机2的旋转运动转变为往复直线运动，同时通过伸缩杆7对导框8的位置进行固定定位；

接着如图1-2所示，导框8的上下往复运动，带动其底部的导块10上下运动，导块10在活动的过程中，根据图3-4中，其外侧的侧板11跟随在限位槽12内滑动，保持导块10的稳定，然后图5中，侧板11上活动槽13内的活动球14与限位槽12的内壁接触，活动球14跟随在活动槽13内转动，减少摩擦力，图3中的导块10通过连接杆15带动导片16的上下往复运动，这里的导片16就是机械隔膜计量泵中的膜片，完成整体的传动操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。