一种柱塞的制作方法

本申请涉及天然气和石油开采技术领域，尤其涉及一种柱塞。

背景技术：

在天然气井或石油井开发过程中，为了提高天然气或石油的产量，需要将井底的积液举升至地面。

相关技术中提供了一种柱塞。柱塞的芯体外围设置有多个密封垫片，这些密封垫片在弹性件的作用下始终与井道内壁接触，形成密封。在关井状态下柱塞下行至井底。在开井时，柱塞下方的流体产生的压力带动柱塞上行，从而将位于柱塞上方的积液向上举升，并通过井口排出柱塞上方的积液。

上述柱塞存在的问题在于，当密封垫片在弹性件的作用下径向向外扩张后，相邻的密封垫片之间会产生间隙，密封垫片与芯体之间也会产生间隙。在举升积液的过程中，柱塞上方的积液可能会通过上述间隙向下流动，柱塞下方的流体也可能会通过上述间隙向上流动，造成较大的漏失，进而导致积液举升效率不佳。

技术实现要素：

本申请的实施例提供一种柱塞，其能够限制密封垫片与芯体之间的流体流动，从而提高了密封性能，有助于提升积液举升效率。

为了达到上述的目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

一种柱塞，包括：柱状的芯体，芯体的外周面开设有沿周向延伸的环形容纳槽；密封垫片，密封垫片包括围绕芯体的弧形主体，弧形主体一个圆周侧的上部沿周向延伸形成第一凸部，第一凸部的下方形成第二缺口，弧形主体另一个圆周侧沿周向延伸形成位于第一凸部下方的第二凸部，第二凸部的上方形成第一缺口；第一缺口与第一凸部互补，第二缺口与第二凸部互补；多个密封垫片围绕芯体布置，并被构造为沿径向往复运动；第一弹性件，第一弹性件作用于密封垫片，并被构造为使密封垫片具备径向向外运动的趋势；第一密封凸缘和第二密封凸缘，第一密封凸缘和第二密封凸缘由密封垫片的内表面径向向内凸出，第一密封凸缘沿着第一凸部的下缘延伸至弧形主体，第二密封凸缘沿着第二凸部的上缘延伸至弧形主体，第一密封凸缘和第二密封凸缘在弧形主体处重叠；其中，一个密封垫片的第一凸部位于相邻的另一个密封垫片的第一缺口中；一个密封垫片的第二凸部位于相邻的另一个密封垫片的第二缺口中；第一密封凸缘和第二密封凸缘可径向活动的插入环形容纳槽内。

本申请的实施例提供的柱塞在工作过程中，第一密封凸缘和第二密封凸缘始终插入到环形容纳槽内，从而限制密封垫片与芯体之间的流体流动，提高了密封性能，有助于提升积液举升效率。另外，一个密封垫片的第一凸部位于相邻的另一个密封垫片的第一缺口中，一个密封垫片的第二凸部位于相邻的另一个密封垫片的第二缺口中，这样能够在相邻的密封垫片之间形成弯折的垫片间隙，这个弯折的垫片间隙包括由且第一凸部的下缘与第二凸部的上缘共同限定的横置段，由第一凸部的圆周侧与相邻的密封垫片的弧形主体的圆周侧限定的上纵置段以及由第二凸部的圆周侧与相邻的密封垫片的弧形主体的圆周侧限定的下纵置段。由于密封垫片在工作中只存在径向运动，第一凸部的下缘和第二凸部的上缘之间只存在周向运动，因此能够将第一凸部的下缘和第二凸部的上缘的间距设置得尽量小，使横置段的宽度尽量小。弯折的垫片间隙以及具有小宽度的横置段使得密封垫片之间的流体流量能够大幅度减小，有助于提高密封性能，提升积液举升效率。

进一步的，环形容纳槽的内周面开设有径向向内延伸的第一容纳孔；相邻的两个密封垫片中，其中一个密封垫片的第一密封凸缘与另一个密封垫片的第二密封凸缘的重叠处正对第一容纳孔；第一容纳孔内设置有弹性密封机构，弹性密封机构抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘。

本申请的实施例提供的柱塞在工作过程中，当流体进入相邻的两个密封垫片之间形成的上纵置段后，能够通过上述两个相邻的密封垫片的第一密封凸缘之间的间隙进入环形容纳槽，并沿着环形容纳槽流动，然后通过上述两个相邻的密封垫片的第二密封凸缘之间的间隙进同一垫片间隙中的下纵置段，并通过下纵置段排出至柱塞外。当流体进入相邻的两个密封垫片之间形成的下纵置段后，能够通过上述两个相邻的密封垫片的第二密封凸缘之间的间隙进入环形容纳槽，并沿着环形容纳槽流动，然后通过上述两个相邻的密封垫片的第一密封凸缘之间的间隙进同一垫片间隙中的上纵置段，并通过上纵置段排出至柱塞外。上述情况降低了柱塞的密封性能，带来了部分漏失。为了改善上述问题，在环形容纳槽的内周面开设有径向向内延伸的第一容纳孔，相邻的两个密封垫片中，其中一个密封垫片的第一密封凸缘与另一个密封垫片的第一密封凸缘的重叠处正对第一容纳孔；第一容纳孔内设置有弹性密封机构，弹性密封机构抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘。通过始终与第一密封凸缘和第二密封凸缘抵顶的弹性密封机构，将连续的环形容纳槽被打断成多个部分，使得同一条垫片间隙中，上纵置段和下纵置段之间无法通过环形容纳槽互通，从而大大降低了柱塞在工作过程中流体漏失的量，提高了柱塞的密封性能，能够提升积液举升效率。

进一步的，环形容纳槽的内周面开设有径向向内延伸的第二容纳孔；第二容纳孔正对密封垫片中第一密封凸缘和第二密封凸缘的重叠处；第二容纳孔内设置有弹性密封机构，弹性密封机构抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘。

本申请的实施例提供的柱塞在工作过程中，当流体进入相邻的两个密封垫片之间形成的上纵置段后，能够通过上述两个相邻的密封垫片的第一密封凸缘之间的间隙进入环形容纳槽，并沿着环形容纳槽流动，然后通过相邻的垫片间隙两侧的第二密封凸缘之间的空间进入下纵置段，并通过下纵置段排出至柱塞外。当流体进入相邻的两个密封垫片之间形成的下纵置段后，能够通过上述两个相邻的密封垫片的第二密封凸缘之间的间隙进入环形容纳槽，并沿着环形容纳槽流动，然后通过相邻的垫片间隙两侧的第一密封凸缘之间的空间进入上纵置段，并通过上纵置段排出至柱塞外。上述情况降低了柱塞的密封性能，带来了部分漏失。为了改善上述问题，再环形容纳槽的内周面开设有径向向内延伸的第二容纳孔；第二容纳孔正对密封垫片中第一密封凸缘和第二密封凸缘的重叠处；第二容纳孔内设置有弹性密封机构，弹性密封机构抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘。通过始终与第一密封凸缘和第二密封凸缘抵顶的弹性密封机构，将连续的环形容纳槽被打断成多个部分，使得一个垫片间隙中上纵置段中的流体无法通过环形容纳槽进入相邻的另一个垫片间隙中的下纵置段，也使得一个垫片间隙中下纵置段中的流体无法通过环形容纳槽进入相邻的另一个垫片间隙中的上纵置段。如此大大降低了柱塞在工作过程中流体漏失的量，提高了柱塞的密封性能，能够提升积液举升效率。

进一步的，环形容纳槽的内周面开设有径向向内延伸的第一容纳孔；相邻的两个密封垫片中，其中一个密封垫片的第一密封凸缘与另一个密封垫片的第一密封凸缘的重叠处正对第一容纳孔；第一容纳孔内设置有弹性密封机构，弹性密封机构抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘；环形容纳槽的内周面开设有径向向内延伸的第二容纳孔；第二容纳孔正对密封垫片中第一密封凸缘和第二密封凸缘的重叠处；第二容纳孔内设置有弹性密封机构，弹性密封机构抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘。

本申请的实施例提供的柱塞，由于设置有第一容纳孔、第二容纳孔和弹性密封机构，使得同一条垫片间隙中，上纵置段和下纵置段之间无法通过环形容纳槽互通，使得一个垫片间隙中上纵置段中的流体无法通过环形容纳槽进入相邻的另一个垫片间隙中的下纵置段，也使得一个垫片间隙中下纵置段中的流体无法通过环形容纳槽进入相邻的另一个垫片间隙中的上纵置段。如此大大降低了柱塞在工作过程中流体漏失的量，提高了柱塞的密封性能，能够提升积液举升效率。

进一步的，弹性密封机构包括第二弹性件和密封件；第二弹性件抵顶于密封件，使密封件抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘。

进一步的，密封件为柱状，密封件的一个端面抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘，密封件的另一个端面开设有定位孔，第二弹性件的一端位于定位孔内。

本申请的实施例提供的柱塞，在密封件的一个端面开设定位孔，第二弹性件的一端位于定位孔内，如此能够缩减弹性密封机构在径向上的尺寸，进而减少第一容纳孔或/和第二容纳孔的径向长度，有助于增加芯体的强度。

进一步的，密封件抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘的端面与第一密封凸缘和第二密封凸缘面接触。

进一步的，密封件抵顶于第一密封凸缘和第二密封凸缘的端面具有与第一密封凸缘和第二密封凸缘相适应的弧度。

进一步的，第一弹性件设置在密封垫片和芯体之间，第一弹性件的一端抵顶于密封垫片，第一弹性件的另一端抵顶于芯体。

进一步的，密封垫片的内表面开设有外定位槽，芯体的外周面开设有内定位槽；外定位槽和内定位槽相对；第一弹性件的一端位于外定位槽内，第一弹性件的另一端位于内定位槽内。

进一步的，柱塞还包括导向件，芯体的外周面开设有径向向内延伸的导向孔；导向件的一端可径向活动的插入导向孔内，导向件的另一端与密封垫片固定连接。

进一步的，沿轴向，第一弹性件位于导向孔和环形容纳槽之间。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施方式，不应被看作是对本申请范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本申请实施例1提供的柱塞的外部结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的柱塞中，密封垫片的外侧结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的柱塞中，密封垫片的内侧结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的柱塞的剖面结构示意图；

图5为实施例1中记载的柱塞发生漏失时的一种流体流向示意图；

图6为实施例1中记载的柱塞发生漏失时的另一种流体流向示意图；

图7为本申请实施例2提供的柱塞的外部结构示意图；

图8为图7的a-a向剖视图；

图9为图7的b-b向剖视图；

图10为图8的c处放大图。

图中：010-柱塞；020-柱塞；110-芯体；110b-环形容纳槽；111-端头；112-内定位槽；113-导向孔；120-密封垫片；121-第一凸部；121a-第一缺口；122-第二凸部；122a-第二缺口；123-弧形主体；123a-圆周侧；123b-圆周侧；123c-外定位槽；123d-导向件；130-第一弹性件；140-第一密封凸缘；150-第二密封凸缘；160-垫片间隙；161-横置段；162-上纵置段；163-下纵置段；171-第一容纳孔；172-第二容纳孔；180-弹性密封机构；181-密封件；181a-定位孔；182-第二弹性件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的部分实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，“油气井”可以指石油井，也可以指天然气井。当“油气井”为天然气井时，其可以是用于采集常规天然气的天然气井，也可以是用于采集非常规天然气(页岩气、煤层气等)的天然气井。

实施例1：

图1为本实施例提供的柱塞010的外部结构示意图。图2为本实施例提供的柱塞010中，密封垫片120的外侧结构示意图。图3为本实施例提供的柱塞010中，密封垫片120的内侧结构示意图。图4为本实施例提供的柱塞010的剖面结构示意图。

请结合参照图1-图4，在本实施例中，柱塞010包括芯体110、密封垫片120、第一弹性件130、第一密封凸缘140和第二密封凸缘150。

芯体110为柱状，在芯体110的两端连接有端头111。在本实施例中，端头111上开设有螺纹孔，芯体110的两端均设置有外螺纹。芯体110的两端分别插入两个端头111上开设的螺纹孔中，并与端头111螺纹连接。两个端头111之间形成围绕芯体110的容纳空间。多个密封垫片120设置在容纳空间中，并且围绕芯体110布置。在芯体110的外周面开设有沿芯体110的周向延伸的环形容纳槽110b。

密封垫片120包括围绕芯体110的弧形主体123。弧形主体123的径向内表面的轴线与芯体110的轴线平行。弧形主体123的径向内表面的直径略大于芯体110的直径。沿周向弧形主体123具有圆周侧123a和圆周侧123b。圆周侧123a和圆周侧123b为弧形主体123周向两端的端面。圆周侧123a的上部沿周向延伸形成第一凸部121，第一凸部121的下方空间形成第二缺口122a。圆周侧123b沿周向延伸形成第二凸部122，第二凸部122位于第一凸部121的下方。第二凸部122的上方空间形成第一缺口121a。第一凸部121与第一缺口121a互补，第二凸部122与第二缺口122a互补。多个密封垫片120设置在容纳空间中，并且围绕芯体110布置。一个密封垫片120的第一凸部121位于相邻的另一个密封垫片120的第一缺口121a中，一个密封垫片120的第二凸部122位于相邻的另一个密封垫片120的第二缺口122a中。上下相邻的第一凸部121和第二凸部122中，第一凸部121的下缘与第二凸部122的上缘之间可滑动的配合，或者设置有微量间隙，以使密封垫片120能够沿径向往复运动。

第一弹性件130作用于密封垫片120，使密封垫片120具有径向向外运动的趋势。在无外力的作用下，第一弹性件130带动密封垫片120径向向外运动。在径向向内的外力的作用下，第一弹性件130能够克服第一弹性件130的弹性力径向向内运动。在本实施例中，第一弹性件130为弹簧，并设置在密封垫片120和芯体110之间。第一弹性件130的一端抵顶于密封垫片120，第一弹性件130的另一端抵顶于芯体110。具体的，在弧形主体123的内表面开设有外定位槽123c，在芯体110的外周面开设有与外定位槽123c正对的内定位槽112。第一弹性件130的两端分别位于外定位槽123c和内定位槽112内。进一步的，为了确保密封垫片120能够准确的沿径向往复运动，尽量避免密封垫片120在工作过程中发生周向或轴向运动，在本实施例中，还设置有导向件123d。导向件123d为柱状，其固定在弧形主体123内表面，并沿径向向内延伸。芯体110的外周面设置有径向向内延伸的导向孔113。导向件123d插入导向孔113内，并与导向孔113可滑动的配合。

进一步的，在本实施例中，沿轴向，第一弹性件130位于导向孔113和环形容纳槽110b之间。由于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150与环形容纳槽110b的配合能够起到一定的导向作用，导向件123d与导向孔113的配合也能够起到导向的作用，因此将第一弹性件130沿轴向设置在导向孔113和环形容纳槽110b之间，使得密封垫片120沿径向运动时的受力更加均匀。

密封垫片120的内表面径向向内凸出形成第一密封凸缘140和第二密封凸缘150。第一密封凸缘140沿着第一凸部121的下缘延伸至弧形主体123，第二密封凸缘150沿着第二凸部122的上缘延伸至弧形主体123。第一密封凸缘140与第二密封凸缘150在弧形主体123处重叠。进一步的，第一密封凸缘140从第一凸部121周向上远离弧形主体123的一端延伸至弧形主体123周向上远离第一凸部121的一端。第二密封凸缘150从第二凸部122周向上远离弧形主体123的一端延伸至弧形主体123周向上远离第二凸部122的一端。第一密封凸缘140与第二密封凸缘150可径向活动的插入环形容纳槽110b中。

本实施例提供的柱塞010在工作过程中，第一密封凸缘140和第二密封凸缘150始终插入到环形容纳槽110b内，从而限制密封垫片120与芯体110之间的流体流动，提高了密封性能，有助于提升积液举升效率。另外，一个密封垫片120的第一凸部121位于相邻的另一个密封垫片120的第一缺口121a中，一个密封垫片120的第二凸部122位于相邻的另一个密封垫片120的第二缺口122a中，这样能够在相邻的密封垫片120之间形成弯折的垫片间隙160，这个弯折的垫片间隙160包括由且第一凸部121的下缘与第二凸部122的上缘共同限定的横置段161，由第一凸部121的圆周侧与相邻的密封垫片120的弧形主体123的圆周侧限定的上纵置段162以及由第二凸部122的圆周侧与相邻的密封垫片120的弧形主体123的圆周侧限定的下纵置段163。由于密封垫片120在工作中只存在径向运动，第一凸部121的下缘和第二凸部122的上缘之间只存在周向运动，因此能够将第一凸部121的下缘和第二凸部122的上缘的间距设置得尽量小，使横置段161的宽度尽量小。弯折的垫片间隙160以及具有小宽度的横置段161使得密封垫片120之间的流体流量能够大幅度减小，有助于提高密封性能，提升积液举升效率。

实施例2：

图5为实施例1中记载的柱塞010发生漏失时的一种流体流向示意图，图中虚线处表示流体的流向。请参照图5，实施例1中记载的柱塞010在工作过程中，当流体进入相邻的两个密封垫片120之间形成的上纵置段162后，能够通过上述两个相邻的密封垫片120的第一密封凸缘140之间的间隙进入环形容纳槽110b，并沿着环形容纳槽110b流动，然后通过上述两个相邻的密封垫片120的第二密封凸缘150之间的间隙进同一垫片间隙160中的下纵置段163，并通过下纵置段163排出至柱塞010外。当流体进入相邻的两个密封垫片120之间形成的下纵置段163后，能够通过上述两个相邻的密封垫片120的第二密封凸缘150之间的间隙进入环形容纳槽110b，并沿着环形容纳槽110b流动，然后通过上述两个相邻的密封垫片120的第一密封凸缘140之间的间隙进同一垫片间隙160中的上纵置段162，并通过上纵置段162排出至柱塞010外。上述情况降低了柱塞010的密封性能，带来了部分漏失。

图6为实施例1中记载的柱塞010发生漏失时的另一种流体流向示意图，图中虚线处表示流体的流向。请参照图6，实施例1提供的柱塞010在工作过程中，当流体进入相邻的两个密封垫片120之间形成的上纵置段162后，能够通过上述两个相邻的密封垫片120的第一密封凸缘140之间的间隙进入环形容纳槽110b，并沿着环形容纳槽110b流动，然后通过相邻的垫片间隙160两侧的第二密封凸缘150之间的空间进入下纵置段163，并通过下纵置段163排出至柱塞010外。当流体进入相邻的两个密封垫片120之间形成的下纵置段163后，能够通过上述两个相邻的密封垫片120的第二密封凸缘150之间的间隙进入环形容纳槽110b，并沿着环形容纳槽110b流动，然后通过相邻的垫片间隙160两侧的第一密封凸缘140之间的空间进入上纵置段162，并通过上纵置段162排出至柱塞010外。上述情况降低了柱塞010的密封性能，带来了部分漏失。

为了改善上述问题，本实施例提供一种柱塞020。图7为本实施例提供的柱塞020的外部结构示意图。图8为图7的a-a向剖视图。图9为图7的b-b向剖视图。图10为图8的c处放大图。请结合参照图7-图10，本实施例提供的柱塞020与实施例1中记载的柱塞010基本相同，不同之处在于，本实施例提供的柱塞020还包括第一容纳孔171、第二容纳孔172和弹性密封机构180。

环形容纳槽110b的内周面开设有径向向内延伸的第一容纳孔171；相邻的两个密封垫片120中，其中一个密封垫片120的第一密封凸缘140与另一个密封垫片120的第二密封凸缘150的重叠处正对第一容纳孔171；第一容纳孔171内设置有弹性密封机构180，弹性密封机构180抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150。通过始终与第一密封凸缘140和第二密封凸缘150抵顶的弹性密封机构180，将连续的环形容纳槽110b被打断成多个部分，使得同一条垫片间隙160中，上纵置段162和下纵置段163之间无法通过环形容纳槽110b互通，从而大大降低了柱塞020在工作过程中流体漏失的量，提高了柱塞020的密封性能，能够提升积液举升效率。

环形容纳槽110b的内周面开设有径向向内延伸的第二容纳孔172；第二容纳孔172正对密封垫片120中第一密封凸缘140和第二密封凸缘150的重叠处；第二容纳孔172内设置有弹性密封机构180，弹性密封机构180抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150。通过始终与第一密封凸缘140和第二密封凸缘150抵顶的弹性密封机构180，将连续的环形容纳槽110b被打断成多个部分，使得一个垫片间隙160中上纵置段162中的流体无法通过环形容纳槽110b进入相邻的另一个垫片间隙160中的下纵置段163，也使得一个垫片间隙160中下纵置段163中的流体无法通过环形容纳槽110b进入相邻的另一个垫片间隙160中的上纵置段162。如此大大降低了柱塞020在工作过程中流体漏失的量，提高了柱塞020的密封性能，能够提升积液举升效率。

在本实施例中，弹性密封机构180包括密封件181和第二弹性件182。当弹性密封机构180设置在第一容纳孔171内时，第二弹性件182的一端抵顶于第一容纳孔171的底部，第二弹性件182的另一端抵顶于密封件181。密封件181与第一容纳孔171可滑动的配合。在第二弹性件182的作用下，密封件181始终抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150抵顶。当弹性密封机构180设置在第二容纳孔172内时，第二弹性件182的一端抵顶于第二容纳孔172的底部，第二弹性件182的另一端抵顶于密封件181。密封件181与第二容纳孔172可滑动的配合。在第二弹性件182的作用下，密封件181始终抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150抵顶。

进一步的，在本实施例中，密封件181为柱状，密封件181的一个端面抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150，密封件181的另一个端面开设有定位孔181a，第二弹性件182的一端位于定位孔181a内。如此能够缩减弹性密封机构180在径向上的尺寸，进而减少第一容纳孔171和第二容纳孔172的径向长度，有助于增加芯体110的强度。

在本实施例中，芯体110上即开设有第一容纳孔171，也开设有第二容纳孔172。可以理解的，在其他实施方式中，可以只设置第一容纳孔171，或只设置第二容纳孔172。

在本实施例中，密封件181抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150的端面为平面。在其他实施例中，可以设置密封件181抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150的端面与第一密封凸缘140和第二密封凸缘150面接触，以提高密封性能。具体的，可以将密封件181抵顶于第一密封凸缘140和第二密封凸缘150的端面设置成弧形，并且该端面具有与第一密封凸缘140和第二密封凸缘150相适应的弧度。

以上所述仅为本申请的部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。