一种具有散热器的无油涡旋空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种具有散热器的无油涡旋空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。无油涡旋压缩机属于大型压缩机，大多呈箱体结构，一般与大型设备连接，由于大型压缩机体积较大，散热将显得尤为重要。

当前无油涡旋空气压缩机上大多设有散热网，通过散热网将空气压缩机运行时产生的热量进行排出，由于大型空气压缩机运行时，产生的热量较多，传统的散热网由于散热口大小有限，不能在短时间内对空气压缩机产生的热量进行排出，导致散热效率较低，散热时间过长的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有散热器的无油涡旋空气压缩机，解决了由于大型空气压缩机运行时，产生的热量较多，传统的散热网由于散热口大小有限，不能在短时间内对空气压缩机产生的热量进行排出，导致散热效率较低，散热时间过长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有散热器的无油涡旋空气压缩机，包括机箱、散热器和空气压缩机，所述机箱上设有散热设备检测门、温度表、控制箱、压缩机检测门、散热口、衔接盘和传动盘，所述散热口上设有转动门，所述转动门通过转轴与衔接盘连接，所述衔接盘通过传动带与传动盘连接，所述机箱内部设有压缩设备区和散热区，所述压缩设备区和散热区之间设有隔板，所述隔板上设有进气口，所述空气压缩机和散热器分别位于压缩设备区和散热区内，所述散热器由鼓风机和传动电机构成，所述鼓风机一端通过连通管与散热口连接，所述鼓风机另一端通过连通管与进气口连接，所述传动电机通过轴承与传动盘连接。

优选的，所述控制箱上设有控制按键，所述控制箱内部设有控制主板，所述控制主板通过连接线分别与空气压缩机、鼓风机和传动电机连接。

优选的，所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源连接端口、设备连接端口、鼓风机控制模块、传动电机控制模块、压缩机控制模块和智能控制芯片，所述电源连接端口、设备连接端口、鼓风机控制模块、传动电机控制模块、压缩机控制模块和智能控制芯片均固定于控制主板的印制电路上，所述电源连接端口、鼓风机控制模块、传动电机控制模块、控制压缩机控制模块均通过连接线与智能控制芯片连接，所述设备连接端口通过连接线分别与鼓风机控制模块、传动电机控制模块和控制压缩机控制模块连接，所述智能控制芯片上烧录有鼓风机传动速率范围参数值和传动电机转动角度范围参数值。

优选的，所述散热口和进气口上设有滤网，所述滤网通过螺丝分别固定于散热口和进气口上，所述散热口和进气口口径大小相同。

优选的，所述转动门的门体上设有橡胶密封条，所述橡胶密封条通过强力胶粘合固定于转动门的门框上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有散热器的无油涡旋空气压缩机。具备以下有益效果：

本散热器主要是通过鼓风机带动热空气的流动速度，来提高对空气压缩机散热的效率，工作人员可根据温度表上的温度，通过控制箱来调整鼓风机的转动速率，在最短时间内，实现对空气压缩机进行降温，确保了空气压缩机的正常运行，同时，本散热口上设有自动化的转动门，在空气压缩机使用完毕后，转动门可以将散热口进行密封，阻挡外界潮湿的空气进入机体内，避免了设备受潮，出现设备短路的情况。

附图说明

图1为本实用新型外部正视构示意图；

图2为本实用新型外部侧视结构示意图；

图3为本实用新型内部正视结构示意图；

图4为本实用新型内部侧视结构示意图。

图中，机箱-1，散热设备检测门-2，温度表-3，控制箱-4，压缩机检测门-5，散热口-6，衔接盘-7，传动盘-8，转动门-9，压缩设备区-10，散热区-11，隔板-12，空气压缩机-13，鼓风机-14，进气口-15，传动电机-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有散热器的无油涡旋空气压缩机，包括机箱1、散热器和空气压缩机13，所述机箱1上设有散热设备检测门2、温度表3、控制箱4、压缩机检测门5、散热口6、衔接盘7和传动盘8，所述散热口6上设有转动门9，所述转动门9通过转轴与衔接盘7连接，所述衔接盘7通过传动带与传动盘8连接，所述机箱1内部设有压缩设备区10和散热区11，所述压缩设备区10和散热区11之间设有隔板12，所述隔板12上设有进气口15，所述空气压缩机13和散热器分别位于压缩设备区10和散热区11内，所述散热器由鼓风机14和传动电机16构成，所述鼓风机14一端通过连通管与散热口6连接，所述鼓风机14另一端通过连通管与进气口15连接，所述传动电机16通过轴承与传动盘8连接。

所述控制箱4上设有控制按键，所述控制箱4内部设有控制主板，所述控制主板通过连接线分别与空气压缩机13、鼓风机14和传动电机16连接。通过控制主板实现了对空气压缩机、鼓风机和传动电机的控制。

所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源连接端口、设备连接端口、鼓风机控制模块、传动电机控制模块、压缩机控制模块和智能控制芯片，所述电源连接端口、设备连接端口、鼓风机控制模块、传动电机控制模块、压缩机控制模块和智能控制芯片均固定于控制主板的印制电路上，所述电源连接端口、鼓风机控制模块、传动电机控制模块、控制压缩机控制模块均通过连接线与智能控制芯片连接，所述设备连接端口通过连接线分别与鼓风机控制模块、传动电机控制模块和控制压缩机控制模块连接，所述智能控制芯片上烧录有鼓风机传动速率范围参数值和传动电机转动角度范围参数值。通过智能芯片上的鼓风机传动速率范围参数值和传动电机转动角度范围参数值，从而使得对鼓风机的转动速率和传动电机传动角度进行限定，避免了鼓风机速率过大造成鼓风机负荷工作的情况以及转动门出现转动过度的情况。

所述散热口6和进气口15上设有滤网，所述滤网通过螺丝分别固定于散热口6和进气口15上，所述散热口6和进气口15口径大小相同。散热口和进气口上的滤网，避免了外界和压缩设备区内的颗粒物由连通管进入鼓风机内，造成鼓风机堵塞的情况。

所述转动门9的门体上设有橡胶密封条，所述橡胶密封条通过强力胶粘合固定于转动门9的门框上。转动门上的橡胶密封条，在不使用空气压缩机时，为散热口提供密封性，避免了外界潮湿的空气进入机箱内部，造成设备受潮，出现设备短路的情况。

工作原理：在空气压缩机13运行时，必然产生大量的热量，机箱1上的温度表3会对压缩设备区10的温度进行检测，工作人员依据温度表3的信息，来启动散热器，启动过程，首先通过控制箱4上的控制按键，启动传动电机16，传动电机16带动传动盘8转动，传动盘8通过传动带带动衔接盘7的转动，衔接盘7带动转动门9上的转轴，使得转动门9打开，再通过控制箱4上的控制按键，启动鼓风机14，根据温度表3上的热量信息，设定鼓风机14的传动速率，鼓风机14通过进气口15将热空气从散热口6进行排出，当空气压缩机13使用结束后，最后需要通过控制箱4上的控制按键，启动传动电机16，通过传动电机16带动传动盘8，传动盘8带动衔接盘7，衔接盘7带动转轴使得转动门9闭合。

本实用新型的机箱1，散热设备检测门2，温度表3，控制箱4，压缩机检测门5，散热口6，衔接盘7，传动盘8，转动门9，压缩设备区10，散热区11，隔板12，空气压缩机13，鼓风机14，进气口15，传动电机16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是由于大型空气压缩机运行时，产生的热量较多，传统的散热网由于散热口大小有限，不能在短时间内对空气压缩机产生的热量进行排出，导致散热效率较低，散热时间过长的问题，本实用新型本散热器主要是通过鼓风机14带动热空气的流动速度，来提高对空气压缩机13散热的效率，工作人员可根据温度表3上的温度，通过控制箱4来调整鼓风机14的转动速率，在最短时间内，实现对空气压缩机13进行降温，确保了空气压缩机13的正常运行，同时，本散热口6上设有自动化的转动门9，在空气压缩机13使用完毕后，转动门9可以将散热口6进行密封，阻挡外界潮湿的空气进入机体内，避免了设备受潮，出现设备短路的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。