散热风扇的绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及一种风扇，特别涉及一种散热风扇的绝缘结构。

背景技术：

散热风扇中零部件都是安装在风扇框的金属底座上，由于线路板上有导通线路，如果直接与金属底座接触会出现短路等现象，因此，目前散热风扇是通过在线路板与金属底座之间贴一片绝缘片来达到绝缘功能，且其仅有绝缘功能，绝缘贴纸需要额外组装，组装繁琐，耗费时间，占用空间。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种散热风扇的绝缘结构，该散热风扇的绝缘结构与轴套一体，组装方便，还提高了风扇的性能。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热风扇的绝缘结构，包括风扇框、线路板、扇叶的轴心和轴套，所述轴套固定安装于风扇框的金属底座上，扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套内，轴套外侧固定设有一由绝缘材质制成的圆盘结构，线路板固定安装于该圆盘结构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘结构外周上形成一圈沿轴向凸起的防尘环，该防尘环夹设于风扇扇叶主体与叶片之间的间隙内，防尘环与风扇扇叶之间形成弯折的空气流动通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘结构上还设有至少一个定位柱，线路板上设有定位孔，所述定位柱对应的插设于线路板的定位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆盘结构上还设有至少一个避让槽结构，线路板上的电子元件恰能够容纳隐藏于该避让槽结构内。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套与圆盘结构为一体注塑成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套和圆盘结构为分体结构，圆盘固定套设于轴套外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述风扇框的金属底座上形成有安装孔，该安装孔侧壁形成轴向翘曲的弯边结构，轴套和圆盘形成的整体结构插设于该安装孔内，且安装孔侧壁的弯边结构紧密嵌设于轴套或圆盘的绝缘侧壁内。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套内的结构为：轴套内安装有轴承和固定环，固定环固定设于轴套开口部内侧，轴承轴向两端分别紧抵轴套底面和固定环，扇叶轴心插设于轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套内侧底面上设有内凹槽结构，该内凹槽结构内设有摩擦片，轴心端部接触该摩擦片表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轴套上设置绝缘材料制成的圆盘结构，用于实现线路板与风扇框金属底座绝缘，该圆盘结构与轴套为一体结构，组装时，一步组装到位，组装方便，节省时间，且该圆盘结构上还形成有防尘环，能够有效防止灰尘进入马达内部，延长马达寿命，且该圆盘结构上还设有用于定位线路板的定位柱，提高了线路板组装效率和安装稳定性，该圆盘结构上还可以用来隐藏线路板上的电子元件，有利于风扇的薄型化设计。

附图说明

图1为现有技术的结构原理图；

图2为本实用新型的第一种结构原理图；

图3为本实用新型的第二种结构原理图；

图4为本实用新型的第三种结构原理图；

图5为本实用新型的第四种结构原理图；

图6为本实用新型的轴套组装结构示意图。

轴心---1马达壳---2固定环---3轴承---4

风扇框上盖---5金属底座---6扇叶---7

磁铁---8线圈组---9线路板---10轴套---11

圆盘结构---12摩擦片---13防尘环---14

定位柱---15避让槽结构---16内凹槽结构---17

绝缘片---18

具体实施方式

实施例：一种散热风扇的绝缘结构，包括风扇框、线路板、扇叶7的轴心1和轴套11，所述轴套11固定安装于风扇框的金属底座上，扇叶7轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套11内，轴套11外侧固定设有一由绝缘材质制成的圆盘结构12，线路板固定安装于该圆盘结构12上。组装时，将轴套11安装在风扇框的金属底座上，轴套11外侧的圆盘结构12则恰好铺在金属底座表面，用于实现线路板10与金属底座的绝缘，该结构实现了风扇组装效率的提高，无需额外组装绝缘片18。

所述圆盘结构12外周上形成一圈沿轴向凸起的防尘环14，该防尘环14夹设于风扇扇叶7主体与叶片之间的间隙内，防尘环14与风扇扇叶7之间形成弯折的空气流动通道。此防尘环14与扇叶7形成一个空气流通方向的折弯，起到阻止灰尘进入马达内部的效果。

所述圆盘结构12上还设有至少一个定位柱15，线路板上设有定位孔，所述定位柱15对应的插设于线路板的定位孔内。通过定位柱15与定位孔配合，实现了对线路板10的定位，有利于提高线路板10的组装效率和定位精度。

所述圆盘结构12上还设有至少一个避让槽结构16，线路板上的电子元件恰能够容纳隐藏于该避让槽结构16内。避让槽结构16能够容纳和隐藏线路板10上的电子元件，有利于风扇薄型化设计，同时对电子元件进行保护，避免其损坏，提高风扇寿命。

所述轴套11与圆盘结构12为一体注塑成型结构。采用塑料注塑方法，在金属底座中心位置注塑一个组装轴承4的轴套11，轴套11的外周紧靠底座面同时注塑出一圆盘结构12。

所述轴套11和圆盘结构12为分体结构，圆盘固定套设于轴套11外侧。分体结构，将圆盘结构12采用注塑的方式一体成型于金属底座上，然后将轴套11组装在圆盘结构12内。

所述风扇框的金属底座上形成有安装孔，该安装孔侧壁形成轴向翘曲的弯边结构，轴套11和圆盘形成的整体结构插设于该安装孔内，且安装孔侧壁的弯边结构紧密嵌设于轴套11或圆盘的绝缘侧壁内。通过翘曲的弯边结构与绝缘侧壁嵌设，大大提高了风扇框的金属底座与轴套11和圆盘的整体结构的连接强度。

所述扇叶7轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套11内的结构为：轴套11内安装有轴承4和固定环3，固定环3固定设于轴套11开口部内侧，轴承4轴向两端分别紧抵轴套11底面和固定环3，扇叶7轴心插设于轴承4内。

所述轴套11内侧底面上设有内凹槽结构17，该内凹槽结构17内设有摩擦片13，轴心端部接触该摩擦片13表面。

技术特征：

1.一种散热风扇的绝缘结构，其特征在于：包括风扇框、线路板、扇叶的轴心(1)和轴套(11)，所述轴套固定安装于风扇框的金属底座(6)上，扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套内，轴套外侧固定设有一由绝缘材质制成的圆盘结构(12)，线路板(10)固定安装于该圆盘结构上。

2.根据权利要求1所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述圆盘结构外周上形成一圈沿轴向凸起的防尘环(14)，该防尘环夹设于风扇扇叶主体与叶片之间的间隙内，防尘环与风扇扇叶(7)之间形成弯折的空气流动通道。

3.根据权利要求1所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述圆盘结构上还设有至少一个定位柱(15)，线路板上设有定位孔，所述定位柱对应的插设于线路板的定位孔内。

4.根据权利要求1所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述圆盘结构上还设有至少一个避让槽结构(16)，线路板上的电子元件恰能够容纳隐藏于该避让槽结构内。

5.根据权利要求1所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述轴套与圆盘结构为一体注塑成型结构。

6.根据权利要求1所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述轴套和圆盘结构为分体结构，圆盘固定套设于轴套外侧。

7.根据权利要求5或6所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述风扇框的金属底座上形成有安装孔，该安装孔侧壁形成轴向翘曲的弯边结构，轴套和圆盘形成的整体结构插设于该安装孔内，且安装孔侧壁的弯边结构紧密嵌设于轴套或圆盘的绝缘侧壁内。

8.根据权利要求1所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套内的结构为：轴套内安装有轴承(4)和固定环(3)，固定环固定设于轴套开口部内侧，轴承轴向两端分别紧抵轴套底面和固定环，扇叶轴心插设于轴承内。

9.根据权利要求8所述的散热风扇的绝缘结构，其特征在于：所述轴套内侧底面上设有内凹槽结构(17)，该内凹槽结构内设有摩擦片(13)，轴心端部接触该摩擦片表面。

技术总结
本实用新型公开了一种散热风扇的绝缘结构，包括风扇框、线路板、扇叶的轴心和轴套，所述轴套固定安装于风扇框的金属底座上，扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴套内，轴套外侧固定设有一由绝缘材质制成的圆盘结构，线路板固定安装于该圆盘结构上，本实用新型通过在轴套上设置绝缘材料制成的圆盘结构，用于线路板与风扇框金属底座绝缘，圆盘结构与轴套为一体结构，组装时，一步组装到位，组装方便，节省时间，圆盘结构上还有防尘环，能有效防止灰尘进入马达内部，延长马达寿命，圆盘结构上还有用于定位线路板的定位柱，提高了线路板组装效率和安装稳定性，圆盘结构上还可以用来隐藏线路板上的电子元件，有利于风扇的薄型化设计。

技术研发人员：胡燕华
受保护的技术使用者：苏州隆盈智能科技有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.17