一种拖拉机液压提升器的多路阀总成的制作方法

本实用新型涉及拖拉机液压系统控制结构领域，具体涉及一种拖拉机液压提升器的多路阀总成。

背景技术：

经济的快速增长推动了我国农业的飞速发展，农业发展离不开农业机械的发展，但是国内农业机械化程度还不是很高，尤其拖拉机的发展水平仍然不高。多路换向阀是拖拉机液压系统中的重要部件，是拖拉机液压系统的主要部分。多路阀即是对多路换向阀的简称，它以多个单联换向阀为主体，集单向阀、安全溢流阀等多个阀组于一体的多功能集成阀，目前生产的轮式拖拉机中提升器的多路阀大多设置多个手柄，以控制提升器实现多个状态的操作。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于多路阀总成集成设置多个操作手柄，操作人员控制提升器过程中，由于拖拉机大多用于农业田地中，工作环境复杂，导致操作人员调节多路阀总成手柄时易产生误碰，从而导致提升器形成错误动作，影响拖拉机正常操作，且对设备以及操作人员安全形成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拖拉机液压提升器的多路阀总成，在多路阀总成操作机构位置设置定位组件，从而在单一阀体状态调整过程中，防止因机械振动或拖拉机行走不稳而误触到其他阀体操作杆，确保提升器正常使用，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种拖拉机液压提升器的多路阀总成，包括阀座和多个集成阀体，多个所述集成阀体沿阀座长度方向均匀排列，且集成阀体上方设置有多个定位组件，该定位组件与集成阀体一一对应，且多个所述定位组件上均设置有控制集成阀体的调节组件；

所述定位组件包括两条相互平行的支架，两条所述支架的内侧顶部设置有定位筒，该定位筒底部设置有一开口朝下的导向槽，且该导向槽贯穿所述定位筒两对称侧壁；

所述调节组件包括一操控杆和固定于该操控杆底部的定位头，所述操控杆外侧套接有一控制集成阀体通断状态的支撑筒，所述支撑筒正反两对称侧均设置有一开口朝上的滑槽，所述定位头滑动设置于该滑槽内，所述定位头下方的支撑筒内设置有弹簧，所述定位头包括一贯穿滑槽两侧的横杆和设置于该横杆两端的两个阻挡块，且所述横杆长度与两组导向槽的间距长度相等。

采用上述一种拖拉机液压提升器的多路阀总成，需要操作集成阀体时，向下按压所述操控杆，通过该操控杆支撑所述定位头沿滑槽向下移动，同时该定位头支撑弹簧压缩，所述定位头从所述导向槽内滑出，此时导向槽对定位头的固定状态解除，从而通过操控杆带动支撑筒对集成阀体的工作状态进行调控。

作为优选，所述定位筒两边各设置有一组安装结构，该安装结构包括两块相互对称的锁块，且所述锁块与所述支架通过螺栓连接。

作为优选，所述操控杆贯穿所述支撑筒，且所述操控杆与所述支撑筒间隙配合，所述操控杆顶端设置有一橡胶材质的握柄。

作为优选，所述阀座两侧均设置有l形安装托架，且所述阀座与所述安装托架通过螺栓连接。

作为优选，所述弹簧外径大于所述滑槽宽度，且该弹簧压缩行程大于所述导向槽长度。

作为优选，所述导向槽开口处两对称侧均设置有弧状导向倒角，且该导向槽底部为贴合横杆外圆周的圆弧状结构。

有益效果在于：本实用新型通过按压操控杆以支撑定位头下移，将定位头从导向槽内滑出，从而通过操控杆带动支撑筒对集成阀体的工作状态进行调整，当操作人员误碰到其他未使用的操控杆时，所述导向槽对所述定位头进行锁紧，所述弹簧对定位头进行支撑，从而确保单一阀体状态调整过程中，防止因机械振动或拖拉机行走不稳而误触到其他阀体操作杆，确保提升器正常使用，结构稳定性更强，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型集成阀体的结构图；

图3是本实用新型调节组件的结构图;

图4是本实用新型定位组件的结构图;

图5是本实用新型定位筒的俯视结构图;

图6是本实用新型定位头的俯视结构图;

图7是本实用新型支撑筒的结构图;

图8是本实用新型支撑筒的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、阀座；2、集成阀体；3、定位组件；301、支架；302、定位筒；302a、导向槽；4、调节组件；401、操控杆；402、支撑筒；402a、滑槽；403、定位头；403a、横杆；403b、阻挡块；404、弹簧；405、握柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种拖拉机液压提升器的多路阀总成，包括阀座1和多个集成阀体2，多个集成阀体2沿阀座1长度方向均匀排列，且集成阀体2上方设置有多个定位组件3，该定位组件3与集成阀体2一一对应，且多个定位组件3上均设置有控制集成阀体2的调节组件4，集成阀体2为四位六通阀，且该集成阀体2用以控制拖拉机提升器的上升、下降、浮动和静止四个状态，且集成阀体2为现有设备，在此不做赘述。

定位组件3包括两条相互平行的支架301，两条支架301的内侧顶部设置有定位筒302，定位筒302两边各设置有一组安装结构，该安装结构包括两块相互对称的锁块，且锁块与支架301通过螺栓连接，该定位筒302底部设置有一开口朝下的导向槽302a，且该导向槽302a贯穿定位筒302两对称侧壁。调节组件4包括一操控杆401和固定于该操控杆401底部的定位头403，操控杆401外侧套接有一控制集成阀体2通断状态的支撑筒402，支撑筒402正反两对称侧均设置有一开口朝上的滑槽402a，操控杆401的直径大于滑槽402a的宽度，防止操控杆401从滑槽402a内脱出，定位头403滑动设置于该滑槽402a内，定位头403下方的支撑筒402内设置有弹簧404，定位头403包括一贯穿滑槽402a两侧的横杆403a和设置于该横杆403a两端的两个阻挡块403b，且横杆403a长度与两组导向槽302a的间距长度相等，在定位筒302正反两面设置两个连接于横杆403a两端的阻挡块403b，从而通过横杆403a和两个阻挡块403b将操控杆401锁死在定位筒302中心位置，通过弹簧404对定位头403进行支撑，确保人员未下压操控杆401时，定位头403与导向槽302a抵紧，从而防止操控杆401受到误碰后移动。

作为可选的实施方式，操控杆401贯穿支撑筒402，且操控杆401与支撑筒402间隙配合，操控杆401顶端设置有一橡胶材质的握柄405，便于人员握持该握柄405带动操控杆401进行操作，阀座1两侧均设置有l形安装托架，且阀座1与安装托架通过螺栓连接，通过安装托架将阀座1固定到拖拉机提升器位置，提高阀座1的固定稳定性，弹簧404外径大于滑槽402a宽度，且该弹簧404压缩行程大于导向槽302a长度，确保下压操控杆401后可将定位头403从导向槽302a内压出，导向槽302a开口处两对称侧均设置有弧状导向倒角，且该导向槽302a底部为贴合横杆403a外圆周的圆弧状结构，松开操控杆401时，便于通过弹簧404支撑定位头403卡入导向槽302a内。

采用上述结构，需要操作集成阀体2时，向下按压操控杆401，通过该操控杆401支撑定位头403沿滑槽402a向下移动，同时该定位头403支撑弹簧404压缩，定位头403从导向槽302a内滑出，此时导向槽302a对定位头403的固定状态解除，从而通过操控杆401带动支撑筒402对集成阀体2的工作状态进行调控，当误碰到其他未下压的操控杆401时，通过横杆403a和阻挡块403b将该操控杆401卡紧在定位筒302的导向槽302a内，从而防止该操控杆401形成误碰操作；

通过按压操控杆401以支撑定位头403下移，将定位头403从导向槽302a内滑出，从而通过操控杆401带动支撑筒402对集成阀体2的工作状态进行调整，当操作人员误碰到其他未使用的操控杆401时，导向槽302a对定位头403进行锁紧，弹簧404对定位头403进行支撑，从而确保单一阀体状态调整过程中，防止因机械振动或拖拉机行走不稳而误触到其他阀体操作杆，确保提升器正常使用，结构稳定性更强，更加实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。