一种气驱动型加压泵的制作方法

本实用新型涉及一种气驱动型加压泵。

背景技术：

气动加压泵主要应用于高压蓄能、高压装备补压、机床卡盘的卡紧等工业领域。凡是气源压力不够高，无论是机械或测试装置，均可采用加压泵。其工作原理是利用低气压驱动面积较大的活塞的一端，进而促使面积较小活塞的一端产生高压。可靠性高的加压泵能极大提高生产效率。然而，现有加压泵还存在以下不足：（1）产品主要集中在中低压领域，高压及超高压加压泵很少；（2）绝大部分仍以加压液压油为主，而把水作为被加压介质的加压泵较少；（3）高压及超高压加压泵的结构较复杂，零部件较多，可靠性不高。因此，亟待研制一套结构简单、操作便利、可靠性高的气驱动型加压泵。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种体积小，成本低，操作方便，且安全性好的气驱动型加压泵。

本实用新型采用的技术方案如下：一种气驱动型加压泵，包括泵体、柱塞、活塞、弹簧、单向阀、轴承座；所述泵体上部中间设有柱塞孔，柱塞上端设置在柱塞孔中，且能够沿着柱塞孔上下移动，柱塞上部设有一个环形凹槽；活塞置于泵体内腔内，泵体侧壁上设有进气口、出气口和排气口，进气口、出气口位于活塞上方，排气口位于活塞下方；活塞安装在柱塞上，活塞下端与弹簧上端连接，弹簧下端与泵体底部连接；

所述泵体下部侧壁上设有两个单向阀，单向阀与泵体底部的柱塞孔相通，柱塞的下端置于泵体底部的柱塞孔内；液压油或水从一单向阀流入，从另一单向阀流出。

上述的气驱动型加压泵中，泵体包括上泵体和下泵体，上泵体和下泵体通过螺栓连接；泵体上部的柱塞孔设置在上泵体上，泵体底部的柱塞孔设置在下泵体上，下泵体上设有轴承座，轴承座设置在下泵体上的柱塞孔上方，轴承座与下泵体通过密封圈密封。

上述的气驱动型加压泵中，活塞的截面面积是泵体底部的柱塞孔截面面积的100-150倍；泵体上部的柱塞孔的直径大于泵体底部的柱塞孔的直径。

上述的气驱动型加压泵中，泵体的材质采用的是不锈钢或铝合金。

上述的气驱动型加压泵中，柱塞与泵体、柱塞孔、轴承座同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的泵体积小，结构简单，运动件及密封件很少，维护方便；

2、本实用新型可按实际需求用于水或油等各种介质，适应性好；

3、本实用新型利用气体压力产生液体压力，可用于超高压而流量不重要的场所；

4、本实用新型采用气体驱动气压泵，没有电火花，可以用于有易燃、易爆的液体或气体的场所，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型活塞在上位时结构示意图。

图2为本实用新型活塞在下位时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括上泵体9、下泵体14、柱塞1、柱塞孔8、进气口10、出气口2、排气口4、活塞3、弹簧12、单向阀7、轴承座5；上泵体9与下泵体14通过螺栓6连接，所述上泵体9中间设有柱塞孔8，柱塞1的上端设置在柱塞孔8中，并可以在柱塞孔8中上下移动，柱塞1上部设有环形凹槽，柱塞1在柱塞孔8中移动过程中，活塞3在下位时，环形凹槽下缘位于柱塞孔8下端下方，能实现进气口10、出气口2和泵体内腔的连通。活塞3设在上泵体空腔11内，活塞3安装在柱塞1上，活塞3下端与弹簧12的上端连接，弹簧12的下端与下下泵体14连接。上泵体9侧壁上设有进气口10、出气口2和排气口4；进气口10和出气口2位于活塞3上方，排气口4位于活塞下方。

下泵体14中间设有柱塞孔，下泵体14上对称设有两单向阀7，单向阀7与下泵体14上的柱塞孔相通，液压油或水从左侧单向阀7流入，从右侧单向阀流出。下泵体14上的柱塞孔直径小于上泵体14柱塞孔的直径，下泵体14上设有轴承座5，轴承座5与下泵体14通过密封圈11密封，轴承座5位于下泵体14的柱塞孔上方。柱塞1与上泵体9，下泵体9，柱塞孔8及柱塞孔17同轴。

本实用新型利用活塞3与柱塞孔17大小面积差，低气压作用活塞3大面积端，输出高压气体端柱塞孔17面积小，活塞3截面面积是下泵体14上的柱塞孔17截面面积的100-150倍，因此，驱动气体压力很小时，加压泵输出气体压力即可达到高压及超高压压力。上泵体9与下泵体14材质采用不锈钢或铝合金，铝合金泵体可用于油或非腐蚀性介质，不锈钢泵体可用于水和绝大部分其它液体。上泵体9上的柱塞孔8的直径大于下泵体14上的柱塞孔17的直径。

流入的介质为水时，由于水在理化性能上存在润滑性差、粘度低等缺点，容易产生高速水流、引起冲蚀磨损、及元件内部泄漏损失，因此，本实用新型的下泵体14柱塞孔17直径设计很小、所用的密封件很少且柱塞1的行程距离也很小。

气驱动型加压泵的工作过程，包括以下几个步骤：

（1）当本实用新型开始工作时，气体从进气口10进入泵体空腔11内，活塞3在气体的作用下向下移动，活塞3在移动过程中压缩弹簧12，活塞3带动柱塞1向下移动，液压油或水从下泵体14左侧单向阀7流入柱塞孔8，柱塞1通过挤压液压油或水，而产生高压液体从下泵体14右侧单向阀15排出，实现第一个冲程。

（2）第一个冲程结束后，上泵体空腔11内压力增大，活塞3下端气体压力从排气口4中排出，活塞3上端的压力通过柱塞1上的环形凹槽流入出气口2，再从出气口2中排出，上泵体空腔内11压力减少，在弹簧12的恢复力作用下使活塞3带动柱塞1向上移动，实现第二个冲程。

（3）气体不断的从进气口10进入泵体空腔11内时，气驱动型加压泵不断重复步骤（1）和步骤（2），从而达到超高压的目的。