一种精油滴丸用改进型柱塞杆的制作方法

本实用新型涉及柱塞杆技术领域，具体涉及一种精油滴丸用改进型柱塞杆。

背景技术：

现有技术中，部分泵的工作原理是通过凸台偏心转动推动柱塞杆运动来实现泵的功能，一般是通过凸台的外壁部分卡入柱塞杆上的凹槽内，通过凸轮的偏心转动进而周期性推动柱塞杆来进行泵的运作，然而这种情况下，长期使用后无论是柱塞杆还是凸台的外壁都极易被磨损，造成损坏，影响泵的正常工作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种精油滴丸用改进型柱塞杆，在柱塞杆本体的凹槽内转动设置有转动轴承，转动轴承可在凹槽内自转；凸台通过抵接转动轴承来推动柱塞杆运动，凸台与转动轴承之间可以发生滚动摩擦，相对上述现有技术的工作方式，可极大减少对凸台以及柱塞杆本体的损坏。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种精油滴丸用改进型柱塞杆，用于配合连接凸台，包括柱塞杆本体，所述柱塞杆本体一端设有用以嵌置凸台外壁的凹槽，所述凹槽内转动连接有一转动轴承；所述凹槽内壁上还设有二个转轴孔以及穿过二个所述转轴孔用以转动连接所述转动轴承的转轴。

进一步地，所述转动轴承外壁上还套设有柔性垫圈。

进一步地，所述凹槽内壁上还覆有耐磨材料。

进一步地，所述凹槽内壁上的覆有的耐磨材料为氧化铝陶瓷材料。

进一步地，所述凹槽内壁上的覆有的耐磨材料为氧化锆陶瓷材料。

进一步地，所述凹槽内壁上的覆有的耐磨材料为氮化硅陶瓷材料。

进一步地，所述凹槽内壁上的覆有的耐磨材料厚度为0.05-1.0mm。

本实用新型的有益效果：该一种精油滴丸用改进型柱塞杆，通过在柱塞杆本体的凹槽内转动设置一个或多个转动轴承来抵接凸台的外壁，用以推动柱塞杆本体运动，凸台外壁与转动轴承之间可发生滚动摩擦，磨损小，相对现有技术，这种结构可极大的减少对柱塞杆本体以及凸台外壁的磨损和损坏；同时在柱塞杆本体的凹槽内壁还覆有耐磨材料，而现有技术中并未涂覆有耐磨材料，这样还可以极大的保护柱塞杆本体，保证柱塞杆本体的长期使用，结构简单，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种精油滴丸用改进型柱塞杆的结构图。

图2为本实用新型一实施例的柱塞杆本体的局部结构图。

图中：

1-凸台；2-柱塞杆本体；3-凹槽；4-转动轴承；5-转轴孔；6-转轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。

请参阅图1和图2。本实用新型实施例的一种精油滴丸用改进型柱塞杆，用于配合连接凸台1，包括柱塞杆本体2，所述柱塞杆本体2一端设有用以嵌置凸台1外壁的凹槽3，所述凹槽3内转动连接有一转动轴承4；所述凹槽3内壁上还设有二个转轴孔5以及穿过二个所述转轴孔5用以转动连接所述转动轴承4的转轴6。

补充说明，工作时，该凸台1为偏心转动，凸台1外壁部分嵌置于柱塞杆本体1上的凹槽3内，通过凸台1偏心转动进而周期性推动柱塞杆本体1运动，来实现泵的工作原理；凹槽3内可设有一个或多个转动轴承4，通过转动轴承4与凸台1外壁抵接，二者之间可发生滚动摩擦，这种方式既避免了凸台1外壁直接与柱塞杆本体1上的凹槽3内相抵接，长期使用下二者被极大的破损等情况，又可以减少凸台1外壁与转动轴承4外壁之间的摩擦；同时这种结构还便于凸台1与转动轴承4的装配。

应当理解的是，转轴6连接方式为连接转动轴承4的内环，使得转动轴承4可通过转轴6发生自转。

本例中，所述转动轴承4外壁上还可以套设有柔性垫圈（图中未示出），这样做的目的是，在转动轴承4的外壁上套设有柔性垫圈，既可以一定程度的增加与凸台1外壁的摩擦，保证二者之间的接触，又可以一定的保护转动轴承4的外壁，减少损坏。

本例中，所述凹槽3内壁上还可以覆有耐磨材料（图中未示出）；所述凹槽3内壁上的覆有的耐磨材料可以为氧化铝陶瓷材料；所述凹槽3内壁上的覆有的耐磨材料可以为氧化锆陶瓷材料；所述凹槽3内壁上的覆有的耐磨材料可以为氮化硅陶瓷材料；所述凹槽3内壁上的覆有的耐磨材料厚度可以为0.05-1.0mm，这样做的好处是：设置的耐磨材料用以减少在凸台1与凹槽3内壁发生摩擦或碰撞时造成的破坏，保证柱塞杆本体1的使用以及使用期限。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。