一种自吸循环式风冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种风冷却器，更具体地说，尤其涉及一种自吸循环式风冷却器。

背景技术：

风冷却器是利用液压系统环境周围的空气作为热交换的介质，对其液压系统的油液进行热量交换，从而把热量强制带走，降低液压系统油液的温度。当高温的液压油进入风冷却器芯体内的油通道，液压油的热量便迅速传递给导热性能好的铝合金芯体。芯体主要由集流管、油通道、风通道组成，空气从风通道高速通过，强制把热量带走，使得液压油的温度降低。如此不断循环，直到系统热平衡，使得液压油的温度控制在允许的范围内。

但是，现有的风冷却器在使用过程中，需要外加流体循环装置使液压油循环通过风冷却器进行降温，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，使用效果好的自吸循环式风冷却器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自吸循环式风冷却器，包括机壳、设置在机壳一侧的散热板、设置在机壳另一侧的电机支架以及设置在电机支架上端面的变频电机；在变频电机的动力输出部位依序联动连接有循环组件和扇叶，所述循环组件设置在机壳外侧，所述扇叶设置在机壳内腔中；

所述循环组件由设置在电机支架上且动力部位与变频电机联动连接的叶片油泵、通过管路与叶片油泵出油口连接的过渡块、设置在过渡块顶部的过滤器组成；所述过渡块出油口通过管路与散热板进油口连接；液压油依序通过叶片油泵、过渡块、过滤器、再经由过渡块进入散热板。

上述的一种自吸循环式风冷却器中，在机壳前端面与后端面的顶端均设有吊环，在机壳的底部前后两端沿水平方向均设有安装脚。

上述的一种自吸循环式风冷却器中，在机壳靠近电机支架的一侧设置有与机壳内腔相适应的网罩。

上述的一种自吸循环式风冷却器中，在散热板远离机壳的一侧上端近端部设有测温口。

本实用新型采用上述结构后，通过设置的循环组件，采用叶片油泵和扇叶共用一个变频电机驱动，结构紧凑，设计合理；液压油依序通过叶片油泵、过渡块、过滤器、再经由过渡块进入散热板，可形成安全独立的循环冷却回路，避免了液压系统回油脉冲高压对散热器造成损坏，特别适用于安装空间有限的场合，使用效果好。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、机壳；101、吊环；102、安装脚；2、散热板；201、测温口；3、电机支架；4、变频电机；5、循环组件；501、叶片油泵；502、过渡块；503、过滤器；6、扇叶；7、网罩。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种自吸循环式风冷却器，包括机壳1、设置在机壳1一侧的散热板2、设置在机壳1另一侧的电机支架3以及设置在电机支架3上端面的变频电机4；在变频电机4的动力输出部位依序联动连接有循环组件5和扇叶6，所述循环组件5设置在机壳1外侧，所述扇叶6设置在机壳1内腔中；

所述循环组件5由设置在电机支架3上且动力部位与变频电机4联动连接的叶片油泵501、通过管路与叶片油泵501出油口连接的过渡块502、设置在过渡块502顶部的过滤器503组成；所述过渡块502出油口通过管路与散热板2进油口连接；液压油依序通过叶片油泵501、过渡块502、过滤器503、再经由过渡块502进入散热板2。通过设置的循环组件5，采用叶片油泵501和扇叶6共用一个变频电机4驱动，结构紧凑，设计合理；液压油依序通过叶片油泵501、过渡块502、过滤器503、再经由过渡块502进入散热板2，形成安全独立的循环冷却回路，避免了液压系统回油脉冲高压对散热器造成损坏，特别适用于安装空间有限的场合，使用效果好。

优选的，在机壳1前端面与后端面的顶端均设有吊环101，在机壳1的底部前后两端沿水平方向均设有安装脚102，可方便装置进行安装。

优选的，在机壳1靠近电机支架3的一侧设置有与机壳1内腔相适应的网罩7，用于保护高速旋转的扇叶6。

优选的，在散热板2远离机壳1的一侧上端近端部设有测温口201，用于测量冷却后的液压油温度。

在本实施例中，需要说明的是，

本技术：
所采用的散热板2、变频电机4、叶片油泵501、过滤器503均为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。

使用时，先通过管路将叶片油泵501进油口与液压系统的液压油相通，然后在过渡块502出油口与散热板2进油口之间安装管路，变频电机4工作后，可带动扇叶6转动同时带动叶片油泵501内的叶片转动，液压油依序通过叶片油泵501、过渡块502、过滤器503、再经由过渡块502进入散热板2，对液压油进行风冷。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

技术特征：

1.一种自吸循环式风冷却器，包括机壳(1)、设置在机壳(1)一侧的散热板(2)、设置在机壳(1)另一侧的电机支架(3)以及设置在电机支架(3)上端面的变频电机(4)；其特征在于，在变频电机(4)的动力输出部位依序联动连接有循环组件(5)和扇叶(6)，所述循环组件(5)设置在机壳(1)外侧，所述扇叶(6)设置在机壳(1)内腔中；

所述循环组件(5)由设置在电机支架(3)上且动力部位与变频电机(4)联动连接的叶片油泵(501)、通过管路与叶片油泵(501)出油口连接的过渡块(502)、设置在过渡块(502)顶部的过滤器(503)组成；所述过渡块(502)出油口通过管路与散热板(2)进油口连接；液压油依序通过叶片油泵(501)、过渡块(502)、过滤器(503)、再经由过渡块(502)进入散热板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自吸循环式风冷却器，其特征在于，在机壳(1)前端面与后端面的顶端均设有吊环(101)，在机壳(1)的底部前后两端沿水平方向均设有安装脚(102)。

3.根据权利要求1所述的一种自吸循环式风冷却器，其特征在于，在机壳(1)靠近电机支架(3)的一侧设置有与机壳(1)内腔相适应的网罩(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自吸循环式风冷却器，其特征在于，在散热板(2)远离机壳(1)的一侧上端近端部设有测温口(201)。

技术总结
本实用新型公开了一种自吸循环式风冷却器；属于风冷技术领域；其技术要点包括机壳、设置在机壳一侧的散热板、设置在机壳另一侧的电机支架以及设置在电机支架上端面的变频电机；在变频电机的动力输出部位依序联动连接有循环组件和扇叶，所述循环组件设置在机壳外侧，所述扇叶设置在机壳内腔中；所述循环组件由设置在电机支架上且动力部位与变频电机联动连接的叶片油泵、通过管路与叶片油泵出油口连接的过渡块、设置在过渡块顶部的过滤器组成；所述过渡块出油口通过管路与散热板进油口连接；液压油依序通过叶片油泵、过渡块、过滤器、再经由过渡块进入散热板；本实用新型旨在提供一种结构紧凑，使用效果好的自吸循环式风冷却器；用于液压油风冷。

技术研发人员：杨波;张卫;刘兵
受保护的技术使用者：江苏贺力克流体科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.06.16