电动执行器专用电磁油泵的制作方法

本实用新型涉及的是电磁泵技术领域，具体涉及电动执行器专用电磁油泵。

背景技术：

传统的往复式泵以旋转运动转化成往复运动为主，必须具有运动转化机构，但由于运动转化机构结构限制，体积都比较大，结构相对复杂，同时工作部件的磨损会相应增加，导致泵的使用寿命降低，制造成本相对较高。基于此，设计一种新型的电动执行器专用电磁油泵尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种电动执行器专用电磁油泵，结构紧凑，设计合理，体积小，降低制造成本，输出压力高，提高泵的工作效率，延长油泵使用寿命，实用可靠，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：电动执行器专用电磁油泵，包括泵壳、永磁铁、电磁线圈、柱塞、储油腔、进油口、第一单向阀、第二单向阀、第一弹簧、第二弹簧和出油口，泵壳的一端设置有进油口，泵壳的另一端设置有出油口，进油口与出油口之间成的油路中安装有柱塞，柱塞外围与泵壳内部之间安装有一块永磁铁和两个电磁线圈，永磁铁位于两个电磁线圈之间，所述的进油口处设置有第一单向阀，第一单向阀上连接有第一弹簧，第一单向阀与柱塞之间形成有储油腔，所述的柱塞中设置有第二单向阀，柱塞上套接有第二弹簧。

作为优选，所述的电磁线圈与泵壳外部一定频率的电源相连接，电磁泵根据一定频率的电源，柱塞随电源频率做往复运动，实现持续不断的吸油排油过程。

本实用新型的有益效果：本装置结构紧凑、输出压力高，制造成本低，提高泵的工作效率，同时减少工作部件之间的磨损，大大延长油泵使用寿命，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：电动执行器专用电磁油泵，包括泵壳1、永磁铁2、电磁线圈3、柱塞4、储油腔5、进油口6、第一单向阀7、第二单向阀8、第一弹簧9、第二弹簧10和出油口11，泵壳1的一端设置有进油口6，泵壳1的另一端设置有出油口11，进油口6与出油口11之间成的油路中安装有柱塞4，柱塞4外围与泵壳1内部之间安装有一块永磁铁2和两个电磁线圈3，永磁铁2位于两个电磁线圈3之间，所述的进油口6处设置有第一单向阀7，第一单向阀7上连接有第一弹簧9，第一单向阀7与柱塞4之间形成有储油腔5，所述的柱塞4中设置有第二单向阀8，柱塞4上套接有第二弹簧10。

本具体实施方式是一种由电磁铁驱动的高压微型柱塞泵，该永磁柱塞泵使用于电动执行器中，主要由泵壳1、永磁铁2、电磁线圈3、柱塞4、第一单向阀7和第二单向阀8构成，其中将永磁铁2设置在两个电磁线圈3中间，在柱塞4中单独设置第二单向阀8，第二单向阀8与进油口6处的第一单向阀7共同实现吸油排油增压过程，电磁线圈3与泵壳1外部一定频率的电源相连接，电磁泵根据一定频率的电源，柱塞随电源频率做往复运动，实现持续不断的吸油排油过程。

本具体实施方式的工作原理为：(1)电磁线圈3通电时产生磁场，电磁场对柱塞4产生向进油口6的磁力，带动柱塞4向进油口6方向运动，在第一弹簧9作用下，进油口6处的第一单向阀7关闭，储油腔5容积减小，压力升高，柱塞4内的第二单向阀8打开，储油腔5内的油向出油口11运动流出。

(2)电磁线圈3断电时，磁场力消失，柱塞4在第二弹簧10作用下向出油口11方向运动，出油口11关闭，储油腔5压力释放，打开进油口6处的第一单向阀7，油液进入储油腔5内。

(3)电磁泵根据一定频率的电源，柱塞4随电源频率做往复运动，实现持续不断的吸油排油过程，其往复运动频率跟随电压频率。

本具体实施方式将永磁铁结合电磁驱动应用于往复式泵中，通过电磁线圈产生的磁力驱动柱塞等运动部件作往复运动，结构紧凑，减小泵的体积，完全去掉了需要旋转转化成往复运动的转化机构，具有输出压力高、输出流量稳定的优点，大大提高泵的工作效率，延长使用寿命，具备广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。