一种气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用

现有技术中，气动隔膜泵具有一定的重量，因此不便于泵体与泵座之间的安装，且泵管与泵体之间连接的气密性不足容易导致事故的发生或者泵体的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于装配、且气密性高的气动隔膜泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气动隔膜泵，包括泵体、设置在泵体内的泵座，所述泵体上端设有泵壳出口接管，所述泵体下端设有泵壳进口接管，所述泵壳出口接管和泵壳进口接管分别与泵体相连接，所述泵壳出口接管、泵壳进口接管与泵体之间设有泵盖，所述泵盖内设有密封件，所述密封件包括横向设置的第一密封部与竖向设置的第二密封部，所述泵壳出口接管和泵壳进口接管两端分别设有球体，所述第二密封部一侧呈弧形供球体放置，所述密封件上端设有防止球体飞出的限位块，所述泵座内轴向设有o型圈，所述泵座内设有泵芯，所述泵芯一侧设有消声器，所述消声器两端设有消声器板，所述泵体底部设有泵脚，所述泵座与泵体之间通过螺栓连接，所述泵体与泵座连接处设有定位件，所述泵座两端设有隔膜板，所述定位件包括设置在隔膜两侧的定位槽，所述定位件还包括设置在泵座、泵体两侧且与定位槽对应的定位块。

通过采用上述技术方案，所述泵体上端设有泵壳出口接管，所述泵体下端设有泵壳进口接管，所述泵壳出口接管和泵壳进口接管分别与泵体相连接，所述泵壳出口接管、泵壳进口接管与泵体之间设有泵盖，所述泵盖提高了连接便利性及连接强度，所述泵盖内设有密封件，所述密封件大大提高了密封性，所述密封件包括横向设置的第一密封部与竖向设置的第二密封部，所述第一密封部夹在泵盖之间，进一步提高了密封性，所述泵壳出口接管和泵壳进口接管两端分别设有球体，所述第二密封部一侧呈弧形供球体放置，所述第二密封部提高了与球体的适配性，使得球体在下落后能过卡第二密封部，防止液体通过，提高了工作效率，所述密封件上端设有防止球体飞出的限位块，由于泵体工作时，球体会上下往复运动，因此所述限位块进一步提高了工作效率，所述泵座内轴向设有o型圈，所述o型圈进一步提高了泵座内的连杆在运动时的气密性，所述泵座内设有泵芯，所述泵芯一侧设有消声器，所述消声器提高了泵体在工作时的降噪效果，所述消声器两端设有消声器板，所述消声器板进一步提高了降噪效果，所述泵体底部设有泵脚，所述泵脚提高了泵体整体的稳定性，所述泵座与泵体之间通过螺栓连接，所述泵体与泵座连接处设有定位件，所述定位件的设置大大提高了安装时的工作效率，由于泵体体积较大具有一定的重量，通过定位件便于螺栓连接，所述泵座两端设有隔膜板，所述定位件包括设置在隔膜两侧的定位槽，所述定位件还包括设置在泵座、泵体两侧且与定位槽对应的定位块，所述定位块插入定位槽中提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽四个为一组，所述定位槽沿轴向对称，隔膜板上设有四组定位槽。

通过采用上述技术方案，通过多组定位槽的设置，因此与其插接的定位块具有相应的数量，进一步提高了定位件的定位作用，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封件由橡胶构成。

通过采用上述技术方案，橡胶的密封性极佳便于装配，且经济。

本实用新型进一步设置为：所述泵座与泵体连接处设有避震垫圈。

通过采用上述技术方案，所述避震垫圈提高了防松动及防磨损效果，提高了泵体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述o型圈包括5个。

通过采用上述技术方案，o型圈提高了泵芯的使用寿命及气密性。

本实用新型进一步设置为：所述消声器板内包括有聚酯吸音棉。

通过采用上述技术方案，所述聚酯吸音棉能够大大降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式结侧面剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图；

图4为本实用新型具体实施方式图1中b处放大图；

图5为本实用新型具体实施方式图1中c处放大图。

附图标记：1、泵体；11、泵壳出口接管；12、泵壳进口接管；13、泵盖；14、密封件；141、第一密封部；142、第二密封部；15、球体；16、限位块；17、o型圈；18、泵芯；181、消声器；182、消声器板；19、泵脚；2、泵座；3、定位件；31、定位槽；32、定位块；4、隔膜板；5、避震垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种气动隔膜泵，包括泵体1、设置在泵体1内的泵座2，所述泵体1上端设有泵壳出口接管11，所述泵体1下端设有泵壳进口接管12，所述泵壳出口接管11和泵壳进口接管12分别与泵体1相连接，所述泵壳出口接管11、泵壳进口接管12与泵体1之间设有泵盖13，所述泵盖13提高了连接便利性及连接强度，所述泵盖13内设有密封件14，所述密封件14大大提高了密封性，所述密封件14包括横向设置的第一密封部141与竖向设置的第二密封部142，所述第一密封部141夹在泵盖13之间，进一步提高了密封性，所述泵壳出口接管11和泵壳进口接管12两端分别设有球体15，所述第二密封部142一侧呈弧形供球体15放置，所述第二密封部142提高了与球体15的适配性，使得球体15在下落后能过卡第二密封部142，防止液体通过，提高了工作效率，所述密封件14上端设有防止球体15飞出的限位块16，由于泵体1工作时，球体15会上下往复运动，因此所述限位块16进一步提高了工作效率，所述泵座2内轴向设有o型圈17，所述o型圈17进一步提高了泵座2内的连杆在运动时的气密性，所述泵座2内设有泵芯18，所述泵芯18一侧设有消声器181，所述消声器181提高了泵体1在工作时的降噪效果，所述消声器181两端设有消声器181板，所述消声器181板进一步提高了降噪效果，所述泵体1底部设有泵脚19，所述泵脚19提高了泵体1整体的稳定性，所述泵座2与泵体1之间通过螺栓连接，所述泵体1与泵座2连接处设有定位件3，所述定位件3的设置大大提高了安装时的工作效率，由于泵体1体积较大具有一定的重量，通过定位件3便于螺栓连接，所述泵座2两端设有隔膜板4，所述定位件3包括设置在隔膜两侧的定位槽31，所述定位件3还包括设置在泵座2、泵体1两侧且与定位槽31对应的定位块32，所述定位块32插入定位槽31中提高了安装效率。

所述定位槽31四个为一组，所述定位槽31沿轴向对称，所述隔膜板4上设有四组定位槽31，通过多组定位槽31的设置，因此与其插接的定位块32具有相应的数量，进一步提高了定位件3的定位作用，提高了安装效率。

所述密封件14由橡胶构成，橡胶的密封性极佳便于装配，且经济。

所述泵座2与泵体1连接处设有避震垫圈5，所述避震垫圈5提高了防松动及防磨损效果，提高了泵体1的使用寿命。

所述o型圈17包括4个，且沿轴向对称，所述o型圈17提高了泵芯18的使用寿命及气密性。

所述消声器181板内包括有聚酯吸音棉，所述聚酯吸音棉能够大大降低噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。