一种塔扇的制作方法

本实用新型涉及塔扇技术领域，具体涉及一种具有良好稳定性的塔扇。

背景技术：

塔扇又名对流扇。塔扇根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统。现有技术中的塔扇，使用者在移动塔扇的过程中，塔扇的上部位置经常出现倾斜或者晃动的情况，影响整机的稳定性及用户体验。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的塔扇在移动过程中容易出现晃动或者倾斜的缺陷。

为此，本实用新型提供一种塔扇，包括：底座，其上设置有从动齿轮；设置在所述底座上方的摩擦环，所述摩擦环上设置有钢球座，所述钢球座上设置有钢球孔；支架固定压板，可转动地设置在所述钢球座上方；底座固定压板，连接在所述底座上并设置在所述支架固定压板的上方位置，所述底座固定压板与所述支架固定压板在高度方向上间隔一定距离设置；支架，安装在所述支架固定压板上并与所述支架从动，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述从动齿轮使得所述支架相对所述底座发生转动。

本实用新型中，在支架固定压板上设置有支架固定压板限位槽，所述支架上与所述支架固定压板限位槽相对应的部位设置有支架限位筋，所述支架限位筋适于嵌入所述支架固定压板限位槽中以限制所述支架的周向运动。同时，在所述底座的上方设置有底座固定限位槽，所述摩擦环上设置有适于嵌入所述底座固定限位槽的摩擦环限位筋。在摩擦环上设置有摩擦环限位槽，所述钢球座上设置有朝向所述摩擦环限位槽方向延伸的钢球座限位筋，所述钢球座限位筋适于嵌入所述摩擦环限位槽中。

本实用新型中，从动齿轮自身并不发生转动，在支架上设置有用以放置所述驱动电机的电机定位结构，所述驱动电机的输出轴的轴线与所述从动齿轮的轴线相互平行设置。驱动电机上设置主动齿轮，主动齿轮转动后通过与从动齿轮的配合实现支架相对底座的转动。

本实用新型中，在底座固定压板上设置有底座压板固定孔，在固定孔上设置有螺钉柱，第一连接件穿过所述螺钉柱连接在所述底座上。

所述底座上设置有底座螺钉柱，第一连接件的一端连接在所述底座螺钉柱上。

本实用新型中，在底座固定压板上的底面上设置有若干个朝向所述底座方向延伸的底座压板限位筋，所述底座压板限位筋深入到所述支架固定压板的内圈下方位置。相邻两个所述底座压板限位筋之间的圆心角为90度。同时底座压板限位筋在所述底座压板固定孔外侧位置。

本实用新型中，所述底座压板限位筋与所述支架固定压板的内圈之间间隔设置。

本实用新型中，在支架固定压板的外径上设置有若干个向外延伸的支架压板固定孔，第二连接件所述支架压板固定孔安装在所述支架上。所述支架上与所述支架压板固定孔相对应的部位设置有支架螺钉柱，第二连接件通过所述支架压板固定孔连接在所述支架螺钉柱上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的塔扇，包括：底座，其上设置有从动齿轮；设置在所述底座上方的摩擦环，所述摩擦环上设置有钢球座，所述钢球座上设置有钢球孔；支架固定压板，可转动地设置在所述钢球座上方；底座固定压板，连接在所述底座上并设置在所述支架固定压板的上方位置，所述底座固定压板与所述底座之间连接有连接件，所述连接件设置在所述支架固定压板内侧；支架，安装在所述支架固定压板上并与所述支架从动，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述从动齿轮使得所述支架相对所述底座发生转动。

技术人员通过对现有技术中的塔扇的结构进行分析发现：当塔扇受到外力发生倾斜时，主要是支架固定压板相对底座之间发生相对倾斜。

因此，本实用新型中，通过设置底座固定压板，底座固定压板连接在底座上，可以在支架周围增加限位轴向力，所述底座固定压板与所述底座之间连接有连接件，所述连接件设置在所述支架固定压板内侧，支架固定压板相对底座发生相对倾斜时，支架固定压板会触碰到连接件，此时连接件将阻止支架固定压板发生进一步的倾斜运动，从而有效地避免倾斜动作的进一步发生。

本实用新型中，底座固定压板与支架固定压板在高度方向上间隔一定距离设置，这样的设置方式可以避免底座固定压板与支架固定压板之间的摩擦力过大，影响支架固定压板正常转动的情况发生。

2.本实用新型提供的塔扇，所述底座固定压板上设置有底座压板固定孔，连接件通过所述底座压板固定孔连接在所述底座上。

通过设置底座压板固定孔，当连接件底部连接在底座上时，通过调整连接件在底座固定孔的高度，可以调整底座固定压板相对支架固定压板的相对高度，进而可以避免底座固定压板在支架固定压板上发生摩擦。

3.本实用新型提供的塔扇，所述底座压板固定孔上设置有螺钉柱，连接件穿过所述螺钉柱连接在所述底座上。

通过设置螺钉柱，可以将连接件直接夹紧在螺钉柱中，通过调整螺钉柱在底座压板固定孔上的位置，可以带动底座固定压板在高度方向发生相对底座的运动，进而可以避免底座固定压板在支架固定压板上发生摩擦。

4.本实用新型提供的塔扇，底座固定压板上的底面上设置有若干个朝向底座方向延伸的底座压板限位筋，底座压板限位筋伸入到所述支架固定压板的内圈下方位置。

底座压板限位筋深入到内圈下方位置，当支架固定压板发生倾斜时，支架固定压板会触碰到底座压板限位筋，此时底座压板限位筋会阻挡支架固定压板的进一步运动，从而避免后续的倾斜运动。

5.本实用新型提供的塔扇，底座压板限位筋设置在所述底座压板固定孔201外侧。当支架固定压板发生倾斜动作时，支架固定压板首先与底座压板限位筋接触，同时可以方便对底座固定压板进行装配。

6.本实用新型提供的塔扇，所述底座压板限位筋与所述支架固定压板的内圈之间间隔设置。通过设置间隔，可以避免底座压板限位筋与支架固定压板之间发生摩擦，进而可以提高支架固定压板的转动稳定性。

7.本实用新型提供的塔扇，支架固定压板的外径上设置有若干个向外延伸的支架压板固定孔，第二连接件通过所述支架压板固定孔安装在所述支架上。

通过支架压板固定孔与第二连接件的配合，使得支架固定压板能够连接在支架上，进而将支架与支架固定压板连接为一体。

同时，由于底座固定压板设置在支架固定压板的上方位置，底座固定压板通过限制支架固定压板可以进一步对支架的倾斜进行限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述塔扇的爆照图；

图2为图1所示的支架的结构示意图；

图3为图1中提供的底座固定压板的结构示意图；

图4为图1中提供的驱动电机与从动齿轮之间的装配示意图；

图5为本实用新型提供的塔扇的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；101-支架螺钉柱；102-支架限位筋；103-电机定位结构；2-底座固定压板；201-底座压板固定孔；202-底座压板限位筋；3-支架固定压板；301-支架压板固定孔；302-支架固定压板限位槽；4-钢球座；401-钢球孔；402-钢球座限位筋；5-摩擦环；501-摩擦环限位筋；502-摩擦环限位槽；6-底座；601-底座螺钉柱；602-底座固定限位槽；603-底座固定从动齿轮定位柱；7-从动齿轮；8-第一连接件；9-第二连接件；10-驱动电机；11-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种塔扇，如图1所示，包括：位于最下方的底座6，其上设置有从动齿轮7，支架1上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述从动齿轮7使得所述支架1相对所述底座6发生转动。本实施例中，如图4所示，从动齿轮7自身并不会发生转动，驱动电机上设置有主动齿轮11，主动齿轮在从动齿轮7上发生转动，从而实现支架1相对底座6的转动。

如图1和图2所示，支架1上设置有用以放置所述驱动电机10的电机定位结构103，在底座6上设置有底座固定从动齿轮定位柱603，其上设置有从动齿轮7，所述驱动电机的输出轴的轴线与所述从动齿轮7的轴线相互平行设置，这样的设置方式使得主动齿轮11和从动齿轮7的轴线彼此平行，进而确保了驱动电机传动的稳定性。

本实施例中，在底座6上方设置有摩擦环5，所述摩擦环5上设置有钢球座4，所述钢球座4上设置有钢球孔401，钢球孔中防止有钢球，支架固定压板3，可转动地设置在所述钢球座4上方，支架1安装在所述支架固定压板3上并与所述支架1从动，当支架固定压板3发生转动时，位于其下方的钢球启动减小摩擦力的作用。

本实施例中，如图1所示，底座固定压板2设置在所述支架固定压板3的上方位置，所述底座固定压板2与所述底座6之间连接有第一连接件8，所述第一连接件设置在所述支架固定压板3内侧，所述底座固定压板2与所述支架固定压板3在高度方向上间隔一定距离设置。

本实施例中，通过设置底座固定压板，底座固定压板连接在底座上，所述底座固定压板与所述底座之间连接有连接件，所述连接件设置在所述支架固定压板内侧，支架固定压板相对底座发生相对倾斜时，支架固定压板会触碰到连接件，此时连接件将阻止支架固定压板发生进一步的倾斜运动，从而有效地避免倾斜动作的进一步发生。

本实施例中，在底座固定压板2上设置有底座压板固定孔201，第一连接件8通过所述底座压板固定孔201连接在所述底座6上。通过设置底座压板固定孔，当连接件底部连接在底座上时，通过调整连接件在底座固定孔的高度，可以调整底座固定压板相对支架固定压板的相对高度，进而可以避免底座固定压板在支架固定压板上发生摩擦。

具体地，在底座压板固定孔201上设置有螺纹，连接件通过螺纹配合得以相对底座固定压板2发生移动。作为变型，可以选择连接件的外径大于底座压板固定孔201的内径，此时连接件涨紧设置在底座压板固定孔201上，通过二者之间的摩擦力可以实现连接件与底座固定压板2之间的相对稳定。

本实施例中，在底座压板固定孔201上设置有螺钉柱，第一连接件穿过所述螺钉柱连接在所述底座6上。通过设置螺钉柱，可以避免连接件直接连接在底座压板固定孔201上时，对底座压板固定孔201造成破坏，进而对整个底座固定压板2造成破坏。同时，通过调整螺钉柱在底座固定压板2上的相对位置，可以带动底座固定压板在高度方向发生相对底座的运动，进而可以避免底座固定压板在支架固定压板上发生摩擦。

本实施例中，为了实现对连接件的连接动作，在底座6上设置有底座螺钉柱601，底座螺钉柱601上设置有内螺纹，如图5所示，第一连接件8的下端能够通过螺纹连接在所述底座螺钉柱601上。

本实施例中，如图3所示，底座固定压板2上的底面上设置有若干个朝向所述底座6方向延伸的底座压板限位筋202，所述底座压板限位筋202伸入到所述支架固定压板3的内圈下方位置。

具体地，底座压板限位筋202呈弧形设置，其弧度与底座固定压板2的弧度一致。如图3所示，所述底座压板限位筋202的数量为四个，相邻两个所述底座压板限位筋202之间的圆心角为90度。作为变型，底座压板限位筋202的数量可以根据实际工况进行调整，同时底座压板限位筋202的形状也可以进行调整，如采用板状结构。

本实施例中，底座压板限位筋202设置在所述底座压板固定孔201外侧。通过上述的位置关系，使得当支架固定压板3发生倾斜时，支架固定压板3可以首先与底座压板限位筋202发生接触，底座压板限位筋202的接触面与连接件的接触面更大，因此可以更好地防止支架固定压板3发生倾斜。

本实施例中，如图1所示，底座固定压板2和支架固定压板3自身均采用环形设置，底座固定压板2的外缘大于支架固定压板3的内缘，使得当底座固定压板2不会相对支架固定压板3发生脱出。

本实施例中，底座压板限位筋202与所述支架固定压板3的内圈之间间隔设置。通过设置间隔，可以避免底座压板限位筋与支架固定压板之间发生摩擦，进而可以提高支架固定压板的转动稳定性。间隔大小根据实际需求进行调整，只要能到在支架固定压板3发生倾斜时进行阻挡即可，在本实施例中不进行过多限定。

本实施例中，为了实现支架固定压板3与支架1之间的连接，在支架固定压板3的外径上设置有若干个向外延伸的支架压板固定孔301，第二连接件9通过所述支架压板固定孔301安装在所述支架1上。同时，支架1上与所述支架压板固定孔301相对应的部位设置有支架螺钉柱101，第二连接件9通过所述支架压板固定孔301连接在所述支架螺钉柱101上。

具体地，第二连接件9自身为螺钉，通过螺纹连接在支架螺钉柱101上。

同时，如图1和图2所示，在支架固定压板3上设置有支架固定压板限位槽302，所述支架1上与所述支架固定压板限位槽302相对应的部位设置有支架限位筋102，所述支架限位筋102适于嵌入所述支架固定压板限位槽302中以限制所述支架1的周向运动。如图1所示，支架固定压板限位槽302的数量为两个且二者相对设置。

如图1所示，在底座6的上方设置有底座固定限位槽602，所述摩擦环5上设置有适于嵌入所述底座固定限位槽602的摩擦环限位筋501。在完成装配动作后，通过摩擦环限位筋501和底座固定限位槽602之间的配合，可以避免摩擦环限位筋501相对底座固定限位槽602发生周向运动。

同时，如图1所示，摩擦环5上设置有两个相对设置的摩擦环限位槽502，所述钢球座4上设置有朝向所述摩擦环限位槽502方向延伸的钢球座限位筋402，所述钢球座限位筋402适于嵌入所述摩擦环限位槽502中。具体地，钢球座限位筋402自身具有一定的长度，当钢球座限位筋402嵌入到摩擦环限位槽502内部时，二者之间呈夹紧状态。

本实施例中，如图5所示，支架1和支架固定压板3通过第一连接件8形成支架组件，支架固定压板3、钢球座4、摩擦环5、底座6与第二连接件9形成滚珠组件，滚珠组件自身保持相对静止，支架组件相对滚珠组件发生转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。