压缩机组件及制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种压缩机组件及制冷系统。

背景技术：

压缩机在运行的过程中，高压冷媒从轴承的排气孔排出时会形成强烈的压力声波，一部分声波以压力波的形式随冷媒的流动而传播，并从压缩机的排气管排出到压缩机外，使得压缩机运行时存在较大噪音的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机组件，该压缩机组件传递到外界的噪音较低。

本实用新型还提出了一种具有上述压缩机组件的制冷系统。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机组件，包括：压缩机；储液器，所述储液器连接在所述压缩机的吸气侧；波长管消音器，所述波长管消音器内限定出仅具有一个流通口的消音室，所述波长管消音器设在所述压缩机和所述储液器中的至少一个上，所述消音室通过所述流通口与所述压缩机的内腔连通，和/或所述消音室通过所述流通口与所述储液器的内腔连通。

根据本实用新型的压缩机组件，通过在压缩机和储液器中的至少一个上设置波长管消音器，波长管消音器具有消音降噪效果，可以降低压缩机组件传递到外界的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述波长管消音器包括：波长管，所述波长管内限定出所述消音室，所述波长管l＝(1/4+n)λ，其中所述n为自然数，所述λ为对应噪音的波长。

可选地，在所述波长管的延伸方向上，所述消音室的横截面积不变。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机上设有所述波长管消音器，所述波长管消音器的至少一部分位于所述压缩机的内腔外。

进一步地，所述压缩机的壳体上形成有安装孔，所述波长管消音器的一部分穿设于所述安装孔，所述安装孔与所述压缩机的壳体上的排气孔及吸气孔间隔开设置。

可选地，所述波长管消音器与所述安装孔的内壁焊接连接。

可选地，所述波长管消音器与所述安装孔的内壁之间设有密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机上设有所述波长管消音器，所述压缩机包括壳体和设在所述壳体内的电机组件及泵体组件，所述流通口位于所述壳体、所述电机组件及所述泵体组件共同限定的腔室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机上设有所述波长管消音器，所述压缩机包括壳体和设在所述壳体内的电机组件及泵体组件，所述泵体组件上设有消音盖，所述消音盖与所述泵体组件限定出与所述泵体组件的排气口连通的消音腔，所述流通口位于所述消音腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机上设有多个所述波长管消音器，多个所述波长管消音器沿所述压缩机的周向或轴向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液器上设有所述波长管消音器，所述波长管消音器的至少一部分位于所述储液器的内腔外。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷系统，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机组件。

根据本实用新型的制冷系统，通过设置具有波长管消音器的压缩机组件，波长管消音器具有消音降噪效果，可以降低制冷系统传递到外界的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的压缩机组件的剖视图；

图2是根据本实用新型另一些实施例的压缩机组件的剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是根据本实用新型再一些实施例的压缩机组件的剖视图。

附图标记：

压缩机1；壳体11；排气孔111；吸气孔112；安装孔113；内腔12；电机组件13；转子131；定子132；泵体组件14；消音盖141；消音腔142；上轴承1431；下轴承144；气缸145；活塞146；曲轴15；

储液器2；

波长管消音器3；波长管31；消音室32；流通口321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机组件。

参考图1-图4，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机组件，包括压缩机1、储液器2及波长管消音器3。压缩机1可以压缩冷媒。储液器2连接在压缩机1的吸气侧，冷媒可以从储液器2流入压缩机1。

波长管消音器3内限定出仅具有一个流通口321的消音室32，波长管消音器3设在压缩机1和储液器2中的至少一个上，消音室32通过流通口321与压缩机1的内腔12连通，和/或消音室32通过流通口321与储液器2的内腔连通，消音室32具有消音功能。例如，压缩机1上设置波长管消音器3，消音室32通过流通口321与压缩机1的内腔12连通。或者，储液器2上设置波长管消音器3，消音室32通过流通口321与储液器2的内腔连通。或者，压缩机1和储液器2上都设置波长管消音器3，压缩机1上设置的波长管消音器3的消音室32通过流通口321与压缩机1的内腔12连通，且储液器2上设置的波长管消音器3的消音室32通过流通口321与储液器2的内腔连通。

本申请中的波长管消音器3具有消音降噪效果。当入射声波从流通口321进入消音室32时，入射声波在消音室32里发生反射，可以产生反射声波，且入射声波与反射声波存在相位差。存在相位差的入射声波与反射声波可以发生干涉，使得入射声波和反射声波相互抵消，从而使得消音室32可以对噪音消音。

压缩机组件工作时，冷媒从储液器2流入压缩机1，压缩机1将冷媒压缩至高压状态并产生较大空气声波。部分噪音声波可以从流通口321进入消音室32，而冷媒几乎不进入消音室33，这部分空气声波在消音室32里发生干涉，消耗了声波能量，从而使得消音室32可以对这部分空气声波进行消音处理，从而降低了压缩机组件整体的噪音，使得从压缩机组件传递到外界的噪音降低。

根据本实用新型的压缩机组件，通过在压缩机1和储液器2中的至少一个上设置波长管消音器3，波长管消音器3具有消音降噪效果，可以降低压缩机组件传递到外界的噪音。

参考图1-图4，根据本实用新型的一些实施例，波长管消音器3包括波长管31，波长管31内限定出消音室32，波长管31的长度l＝(1/4+n)λ，其中n为自然数，λ为对应噪音的波长。由于入射声波与反射声波的图像均为正弦函数，上述对波长管31的长度的限定可以使得入射声波与反射声波在流通口321处大致具有180°的相位差，使得入射声波与反射声波相互干涉的效果更好，从而使得波长管消音器3具有更好的消音降噪效果。压缩机1内产生的空气声波从流通口321进入消音室32，空气声波在消音室32内发生反射，形成反射的空气声波，之后空气声波与反射的空气声波在流通口321处发生干涉，降低了声波能量，从而降低了压缩机组件的噪音。

实际生产中，可以通过大数据、冷媒温度、压缩机组件的内腔压力，得到压缩机组件内部的声波速度v，之后可以通过麦克风测量噪音较为集中的频率f，由公式λ＝v/f，可以得到噪音的波长λ，从而可以确定波长管31的长度l。例如，n＝1，波长管31的长度l＝(5/4)λ。

参考图1、图2及图4，可选地，在波长管31的延伸方向上，消音室32的横截面积不变。这种设计使得波长管31可以紧贴压缩机1设置，结构简单，便于加工，造型美观。

参考图1、图2，根据本实用新型的一些实施例，压缩机1上设有波长管消音器3，波长管消音器3的至少一部分位于压缩机1的内腔12外。这种设计使得波长管消音器3不占用压缩机1的内腔12空间，便于设置其他部件，便于减小压缩机1的整体体积，且方便保养和更换波长管消音器3。例如，可以是波长管消音器3的一部分位于压缩机1的内腔外；或者，可以是波长管消音器3整体位于压缩机1的内腔外。

参考图1，进一步地，压缩机1的壳体11上形成有安装孔113，波长管消音器3的一部分穿设于安装孔113，安装孔113与压缩机1的壳体11上的排气孔111及吸气孔112间隔开设置。安装孔113可以用于固定波长管消音器3，安装孔113与排气孔111及吸气孔112间隔开设置可以避免波长管消音器3影响冷媒的正常进出，防止部分冷媒积聚在消音室32中并影响波长管消音器3的消音降噪效果。

参考图1和图2，可选地，波长管消音器3与安装孔113的内壁焊接连接，使得波长管消音器3与安装孔113的内壁具有较高的连接强度。

参考图1和图2，可选地，波长管消音器3与安装孔113的内壁之间设有密封圈，密封圈可以密封波长管消音器3与安装孔113内壁之间的缝隙，防止灰尘和水从缝隙进入压缩机1，也防止冷媒从缝隙流出。

参考图1，根据本实用新型的一些实施例，压缩机1上设有波长管消音器3，压缩机1包括壳体11和设在壳体11内的电机组件13及泵体组件14，流通口321位于壳体11、电机组件13及泵体组件14共同限定的腔室内，使得空气声波可以直接从壳体11、电机组件13及泵体组件14共同限定的腔室进入波长管消音器3，从而提高波长管消音器3消耗的声波能量，降低压缩机1的噪音。

例如，参考图1，在本申请的一个具体实施例中，在波长管消音器3包括上述的波长管31时，波长管31内部限定出消音室32，波长管31的一部分位于壳体11、电机组件13及泵体组件14共同限定的腔室内，波长管31的其余部分位于壳体11的外侧，压缩机1内的空气声波可以通过流通口34进入波长管消音器3。

参考图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，压缩机1上设有波长管消音器3，压缩机1包括壳体11和设在壳体11内的电机组件13及泵体组件14，泵体组件14上设有消音盖141，消音盖141与泵体组件14限定出与泵体组件14的排气口连通的消音腔142，流通口321位于消音腔142内。这种设计使得泵体组件14内的噪音可以直接从消音盖141与泵体组件14限定出的消音腔142进入波长管消音器3，从而提高波长管消音器3消耗的声波能量，降低压缩机1的噪音。

例如，参考图2和图3，在本申请的一个具体实施例中，在波长管消音器3包括上述的波长管31时，波长管31的一部分位于壳体11的外侧，且波长管31伸入至消音腔142内，消音腔142内的空气声波可以通过流通口34进入波长管消音器3。

参考图2和图3，本实用新型的一些实施例中，压缩机1包括壳体11，壳体11限定出内腔12，电机组件13和泵体组件14位于内腔12中，压缩机1上设置有波长管消音器3。电机组件13包括转子131和定子132。泵体组件14包括气缸145、消音盖141、上轴承143、下轴承144、活塞146及曲轴15。上轴承143的上方设置有消音盖141，消音盖141和上轴承143限定出消音腔142；下轴承144的下方设置有消音盖141，消音盖141和下轴承144限定出消音腔142，消音腔142内设置流通口34。波长管消音器3的波长管31的一部分位于消音腔142内，波长管消音器3的波长管31的一部分位于压缩机1的内腔12外。曲轴15的一端连接转子131，活塞146套设在曲轴15另一端的偏心部上，使得电机组件13转动时可以带动曲轴15转动以压缩气缸145内的冷媒。上轴承143与下轴承144上具有出气口，冷媒可以从出气口排出至消音腔142内，泵体组件14内的空气声波可以通过消音腔142内的流通口34进入波长管消音器3，从而降低压缩机1传递到外界的噪音。

参考图1，根据本实用新型的一些实施例，压缩机1上设有多个波长管消音器3，多个波长管消音器3沿压缩机1的周向或轴向间隔设置，多个波长管消音器3对压缩机1的消音降噪效果更好，沿压缩机1的周向或轴向间隔设置使得多个波长管消音器3对压缩机1有均匀的消声降噪效果。例如，多个波长管消音器3沿压缩机1的周向间隔设置。或者，多个波长管消音器3沿压缩机1的轴向间隔设置。或者，多个波长管消音器3沿压缩机1的周向间隔设置，且多个波长管消音器3沿压缩机1的轴向间隔设置。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，储液器2上设有波长管消音器3，波长管消音器3可以对储液器2消音降噪，波长管消音器3的至少一部分位于储液器2的内腔12外，这种设计使得波长管消音器3不占用储液器2的内腔空间，便于设置其他部件，便于减小储液器2的整体体积，且方便保养和更换波长管消音器3。例如，可以是波长管消音器3的一部分位于储液器2的内腔外。或者，可以是波长管消音器3整体位于储液器2的内腔外。

例如，参考图4，在本申请的一个具体实施例中，在波长管消音器3包括上述的波长管31时，波长管31的一部分位于储液器2的内腔内，波长管31的其余部分位于储液器2的内腔外，储液器2内的空气声波可以通过流通口34进入波长管消音器3。

参考图1、图2及图4，根据本实用新型第二方面实施例的制冷系统，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机组件。例如，制冷系统可以为空调器、冰箱等。

根据本实用新型的制冷系统，通过设置具有波长管消音器3的压缩机组件，波长管消音器3具有消音降噪效果，可以降低制冷系统传递到外界的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。