一种分体式摇摆的制作方法

本实用新型涉及摇摆技术领域，尤其涉及一种分体式摇摆。

背景技术：

摇摆是直轴斜盘式液压变量柱塞泵(马达)变量的关键零件，液压泵或马达通过改变摇摆的倾角来增大或减小活塞的往复运动行程，且由此液压泵或马达的容量(排量)可变。

当前摇摆结构为整体式结构，毛坯为铸件，材质为qt600。这种整体式结构的摇摆毛坯成本较低，然而其后续加工，特别是热处理十分困难，尤其当大批量生产时，存在效率低下、整体成本高的缺点。

此外，摇摆作为变量装置的同时也是受力支撑装置，其与滑靴的接触面相对高速高压摩擦，摇摆摩擦面容易磨损，当摇摆受到较大磨损时整个摇摆就会被报废，不利于循环利用，相应的维护成本高。为降低维护成本，现有整体式结构的摇摆为延长使用寿命一般会在与受滑靴压力一侧加装钢制的止推板(衬板)。

中国专利申请号为cn201510826101.9的发明专利公开了一种斜盘式通轴轴向柱塞泵或马达摇摆，它包括摇摆本体，在所述摇摆本体一端面中部设有衬板，所述衬板通过定位销与摇摆本体相连，所述衬板高出摇摆本体0.5-1mm；该摇摆通过衬板与滑靴摩擦，损坏后只需更换衬板，维护成本低。然而，止推板(衬板)的平面度、粗糙度和硬度要求极高，加工困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种分体式摇摆，其制造方便、高效，且制造成本和维护成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式摇摆，包括摆盘、摆臂和摆动基座，

所述摆盘的顶部设有止推面，所述止推面用于与柱塞滑靴滑动接触，所述摆盘的底部设有滚动支撑面；

所述摆臂包括连接端和动力输入端；

所述摆盘的一端与连接端可拆卸连接，所述摆盘的另一端与摆动基座可拆卸连接。

作为上述方案的改进，所述连接端和动力输入端之间设有第一转销固定面，所述摆动基座上对应设有第二转销固定面，所述第一转销固定面和第二转销固定面用于与转销连接，以使摆盘绕转销摆动。

作为上述方案的改进，所述滚动支撑面为以第一转销固定面及第二转销固定面的中心线为轴的圆弧面。

作为上述方案的改进，所述摆盘与摆臂的连接处设有第一卡槽，所述连接端与第一卡槽相卡接；

所述摆盘与摆动基座的连接处设有第二卡槽，所述摆动基座与第二卡槽相卡接。

作为上述方案的改进，所述摆臂的连接端还设有贯通的第一螺孔，所述第一卡槽的槽底对应设有第二螺孔；

所述摆臂与摆盘通过第一紧定螺钉固定连接，所述第一紧定螺钉与所述第一螺孔及第二螺孔螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述摆臂的连接端设有贯通的第一安装孔，所述第一卡槽的槽底对应设有第三螺孔；

所述摆臂与摆盘通过第一铰制孔螺栓定位连接，所述第一铰制孔螺栓穿过所述第一安装孔且与第三螺孔螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述摆动基座设有贯通的第四螺孔，所述第二卡槽的槽底对应设有第五螺孔；

所述摆臂与摆盘通过第二紧定螺钉固定连接，所述第二紧定螺钉与所述第四螺孔及第五螺孔螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述摆动基座设有贯通的第二安装孔，所述第二卡槽的槽底对应设有第六螺孔；

所述摆臂与摆盘通过第二铰制孔螺栓定位连接，所述第二铰制孔螺栓穿过所述第二安装孔且与第六螺孔螺纹连接。

作为上述方案的改进，第一转销固定面上设有用于固定转销的第一定位孔，所述第二转销固定面上设有用于固定转销的第二定位孔，所述第一定位孔及第二定位孔位于同一直线上。

作为上述方案的改进，所述摆盘采用钢材锻造制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的摇摆由摆盘、摆臂和摆动基座可拆卸连接而成，摇摆结构设置合理，摆盘、摆臂和摆动基座可分别加工，结构简单，加工容易，热处理性能好，使用寿命长，维护成本低；摆盘可经锻造制成，止推面很容易达到工作需要的平面度、粗糙度和硬度，不需要另外加装止推板(衬板)；本实用新型适于大批量生产，提高了效率，降低了成本，符合实际生产和使用需求。

附图说明

图1是本实用新型一种分体式摇摆一实施例的分解结构示意图；

图2是图1的分体式摇摆的组装结构示意图之一；

图3是图1的分体式摇摆的组装结构示意图之二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种分体式摇摆的一实施例，包括摆盘1、摆臂2和摆动基座3，所述摆盘1的顶部设有止推面11，所述止推面11用于与柱塞滑靴滑动接触，所述摆盘1的底部设有滚动支撑面12；所述摆臂2包括连接端和动力输入端，所述动力输入端设有连接孔21，所述摆盘1的一端与连接端可拆卸连接，所述摆盘1的另一端与摆动基座3可拆卸连接。

本实施例的摇摆由摆盘1、摆臂2和摆动基座3可拆卸连接而成，摇摆结构设置合理，摆盘1、摆臂2和摆动基座3可分别加工，结构简单，加工容易，热处理性能好，变形小，使用寿命长，维护成本低；本实用新型适于大批量生产，提高了效率，降低了成本，符合实际生产和使用需求。

所述连接端和动力输入端之间设有第一转销固定面22，结合图2，所述摆动基座3上对应设有第二转销固定面31，所述第一转销固定面22和第二转销固定面31用于与转销连接，以使摆盘1绕转销摆动。所述滚动支撑面12优选为以第一转销固定面22及第二转销固定面31的中心线为轴的圆弧面。由于滚动支撑面为以第一转销固定面及第二转销固定面的中心线为轴的圆弧面，在进行摆盘加工时，可以将两个摆盘的止推面贴合在一起，同时加工两个摆盘的滚动支撑面，加工效率更高。

由于摆盘1、摆臂2和摆动基座3可拆卸连接，摆盘1的结构简单，摆盘1可以优选采用材料为合金钢(如38crmoal)的毛坯经锻造制成，经锻造的摆盘1很容易达到工作需要的平面度、粗糙度和硬度，不需要另外加装止推板(衬板)，而止推板(衬板)为薄壁零件，加工困难，本实施例可以减少加工止推板(衬板)的成本。

所述摆盘1设有与止推面11垂直的通孔13，该通孔13用于装配转轴，所述滚动支撑面12对称设于通孔13两侧。

为便于装配，所述摆盘1与摆臂2的连接处设有第一卡槽14，所述摆盘1与摆动基座3的连接处设有第二卡槽15，通过将摆臂2的连接端与第一卡槽14相卡接，将摆动基座3与第二卡槽15相卡接，第一卡槽14及第二卡槽15对摆臂2和摆动基座3起到定位作用，且在摇摆工作时可以承受剪切应力，可以提高摆盘1与摆臂2及摆动基座3之间连接的可靠性。

所述摆臂2与摆盘1、摆动基座3与摆盘1之间均通过螺钉连接。具体地，所述摆臂2的连接端还设有贯通的第一螺孔，所述第一卡槽14的槽底对应设有第二螺孔；所述摆臂2与摆盘1通过第一紧定螺钉4固定连接，所述第一紧定螺钉4与所述第一螺孔及第二螺孔螺纹连接；所述摆动基座3还设有贯通的第四螺孔，所述第二卡槽15的槽底对应设有第五螺孔；所述摆臂2与摆盘1通过第二紧定螺钉5固定连接，所述第二紧定螺钉5与所述第四螺孔及第五螺孔螺纹连接。

为保证摇摆工作的可靠性，所述摆臂2与摆盘1、摆动基座3与摆盘1之间还设有铰制孔螺栓，以承受摇摆工作时的剪切应力。具体地，所述摆臂2的连接端设有贯通的第一安装孔，所述第一卡槽14的槽底对应设有第三螺孔；所述摆臂2与摆盘1通过第一铰制孔螺栓6定位连接，所述第一铰制孔螺栓6穿过所述第一安装孔且与第三螺孔螺纹连接；所述摆动基座3设有贯通的第二安装孔，所述第二卡槽15的槽底对应设有第六螺孔；所述摆臂2与摆盘1通过第二铰制孔螺栓7定位连接，所述第二铰制孔螺栓7穿过所述第二安装孔且与第六螺孔螺纹连接。

结合图3，为使摇摆绕转销正常摆动，第一转销固定面22上设有用于固定转销的第一定位孔221，所述第二转销固定面31上设有用于固定转销的第二定位孔311，所述第一定位孔221及第二定位孔311位于同一直线上。由于摇摆摆动的动力是由摆臂2传递，为确保摆臂2驱动摆盘1绕转销转动，提高摆臂2上第一转销固定面22与转销连接的可靠性，所述第一转销固定面22上还优选设有与第一定位孔221平行的第三定位孔222，所述第三定位孔222用于设置定位销。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、摆盘1、摆臂2和摆动基座3可分别加工，各组成部件结构简单，加工容易，热处理性能好、变形小、使用寿命长，维护成本低；

2、摆盘1与摆臂2和摆动基座3通过卡槽定位，同时通过螺钉和铰制孔螺栓连接，承受剪切应力的能力强；

3、摆盘1可经锻造制成，止推面11很容易达到工作需要的平面度、粗糙度和硬度，不需要另外加装止推板(衬板)；

4、由于滚动支撑面12为以第一转销固定面22及第二转销固定面31的中心线为轴的圆弧面，在进行摆盘1加工时，可以将两个摆盘1的止推面11贴合在一起，同时加工两个摆盘1的滚动支撑面12，加工效率更高；

5、本实用新型适于大批量生产，提高了效率，降低了成本，符合实际生产和使用需求。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。