气动泵和具有其的气动泵组件的制作方法

本发明涉及泵体制造领域，尤其是涉及一种气动泵和具有其的气动泵组件。

背景技术：

相关技术中的气动泵的气动电机与泵组件之间通常通过固定销或者螺栓连接，结构复杂、容易损坏且不易拆卸、维护，同时，气动泵运行过程中，振动较大，而且由于流体还有一定杂质，容易导致气动泵堵塞而无法工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种气动泵，所述气动泵的结构简单、易于拆装和维护。

本发明还提出了一种具有上述气动泵的气动泵组件。

根据本发明第一方面实施例的气动泵，包括气动电机，所述气动电机包括上缸体和输出杆，所述上缸体内设有往复运动的上活塞，所述输出杆的一端与所述上活塞相连，所述输出杆的另一端设有上连接部；柱塞缸组件，所述柱塞缸组件包括柱塞缸、柱塞和柱塞杆，所述柱塞缸形成为沿其轴向方向贯通的筒体且所述柱塞缸具有与所述筒体连通的出口，所述柱塞杆的至少部分和所述柱塞的至少部分均可移动地设于所述柱塞缸内，所述柱塞被构造成可使所述柱塞下方的流体朝所述出口移动，所述柱塞杆的一端设有与所述上连接部配合的下连接部且另一端与所述柱塞相连以使所述柱塞杆和所述柱塞在所述输出杆的带动下往复运动而带动所述柱塞下方的流体朝所述出口移动；活塞泵组件，所述活塞泵组件包括下缸体、阀体和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述柱塞相连且另一端与所述阀体相连，所述活塞杆和所述阀体均可移动地设于所述下缸体内；连接组件，所述连接组件包括至少两个卡合件和卡套，所述至少两个卡合件卡合于所述上连接部和所述下连接部的外周侧以将所述上连接部和所述下连接部连接，所述卡套套设于所述至少两个卡合件的外侧以锁止所述至少两个卡合件。

根据本发明实施例的气动泵，通过在气动电机的输出杆和柱塞缸组件的柱塞杆分别设置上连接部和下连接部，并且设置连接组件，利用连接组件的至少两个卡合件卡合于上连接部和下连接部，并利用卡套锁止卡合件，从而使得启动电机与柱塞缸组件、活塞泵组件连接更加简单、易于整体装拆、维护，而且，相比于相关技术中采用固定销或者固定螺栓的连接方式，由于各个部件为可拆卸部件，也便于用户进行更换，降低维护成本。

根据本发明的一些实施例，所述上连接部形成为沿所述输出杆的径向方向向外延伸的上凸沿，所述下连接部形成为沿所述柱塞杆的径向方向向外延伸的下凸沿，所述上凸沿与所述下凸沿同心设置且径向尺寸相等，所述卡合件为两个，每个所述卡合件均形成为半筒状结构且每个卡合件的上端和下端分别设有沿径向方向向内延伸的上内凸沿和下内凸沿，两个所述卡合件左右彼此相对卡合于所述上凸沿和所述下凸沿的外周侧，所述两个卡合件的内壁之间的间距等于所述上凸沿的径向尺寸，每个所述卡合件的上内凸沿与对应的下内凸沿之间间距等于所述上凸沿和所述下凸沿的厚度之和。

根据本发明的一些实施例，所述卡合件的邻近下侧的外周侧设有沿径向方向向内凹陷的外卡槽，所述卡合件还包括弹性件和滚珠，所述滚珠的一部分设于所述外卡槽内且另一部分凸出于所述外卡槽，所述弹性件设于所述外卡槽内且位于所述滚珠与所述外卡槽的底壁之间以推动所述滚珠外凸于所述外卡槽，所述卡套的与所述外卡槽相对位置的内侧壁设有沿径向方向向外凹陷的内卡槽，所述卡套套设于所述卡合件时，所述内卡槽卡接与所述滚珠的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述卡套的上沿设有沿径向方向向内延伸的支撑肩，所述卡套套设于所述卡合件时所述支撑肩支撑于所述上内凸沿，所述支撑肩的底壁与所述卡套的下沿在轴向方向间距等于所述卡合件的上内凸沿的顶壁与所述下内凸沿的底壁之间间距。

根据本发明的一些实施例，所述柱塞缸组件还包括密封组件，所述密封组件设于所述柱塞缸的上端且邻近所述开口，所述密封组件包括上密封轴套和下密封轴套，所述上密封轴套和所述下密封轴套均套设于所述柱塞杆且位于所述柱塞杆的外周侧与所述柱塞缸的内壁之间，所述下密封轴套的内周壁设有沿其轴向方向贯通且沿其径向方向向外凹陷的贯通槽。

根据本发明的一些实施例，所述贯通槽为多个，多个所述贯通槽沿所述下密封轴套的内壁的周向方向间隔开均匀布置。

根据本发明的一些实施例，所述上密封轴套包括上本体、沿所述上本体的下沿的径向方向向外延伸的延伸部和设于所述上本体下端的上轴肩，所述上本体的下沿与所述上轴肩的上沿通过所述延伸部相连，所述上轴肩的内壁与所述柱塞杆的外周壁之间形成安装空间，所述安装空间内设置密封圈。

根据本发明的一些实施例，所述下密封轴套包括下本体和设于所述下本体上端的下轴肩，所述下轴肩沿所述下本体的外周壁向外延伸，所述上轴肩的下表面与所述下轴肩的上表面和所述下本体的上表面彼此抵靠以将所述密封圈固定于所述上轴肩的内壁、所述下轴肩的上表面和所述下本体的上表面以及所述柱塞杆的外周壁之间。

根据本发明的一些实施例，所述上缸体的顶盖设有压盖，所述压盖适于与气动泵组件的机架的压块配合以将所述气动泵压紧于机架。

根据本发明第二方面实施例的气动泵组件包括：底板，机架，所述机架设于所述底板上，所述机架包括间隔开布置的第一伸缩压杆、第二伸缩压杆以及位于所述第一伸缩压杆和第二伸缩压杆之间的横梁，所述横梁中部设有向下延伸的螺栓柱和紧固于所述螺栓柱的压块；根据第一方面实施例的气动泵，所述压块压紧于所述气动泵的所述上缸体的压盖；压盘，所述气动泵的所述下缸体与所述压盘相连；至少两个立柱，所述至少两个立柱对称于所述第一伸缩压杆与所述第二伸缩压杆之间且每个所述立柱的两端分别与所述横梁和所述压盘相连，其中，所述第一伸缩压杆和所述第二伸缩压杆沿其轴向方向可伸缩活动以带动所述气动泵上下移动。

根据本发明实施例的气动泵组件，通过设置压块与气动泵的压盖配合，将气动泵压紧于底板，可以有效地减少气动泵在运转过程中产生的振动，提高稳定性，而且采用根据本发明第一方面实施例的气动泵，从而使得启动电机与柱塞缸组件、活塞泵组件连接更加简单、易于整体装拆、维护，而且，相比于相关技术中采用固定销或者固定螺栓的连接方式，由于各个部件为可拆卸部件，也便于用户进行更换，降低维护成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的气动泵的示意图；

图2是根据本发明实施例的气动泵的局部示意图；

图3是根据本发明实施例的气动泵的连接组件的示意图；

图4是根据本发明实施例的气动泵的连接组件的卡合件的装配后的剖视图；

图5是根据本发明实施例的气动泵的连接组件的卡合件的装配后的俯视图；

图6是根据本发明实施例的气动泵的连接组件的卡套的剖视图；

图7是根据本发明实施例的气动泵的连接组件的卡套的俯视图；

图8是根据本发明实施例的气动泵的柱塞缸组件的局部视图；

图9是根据本发明实施例的气动泵的下密封轴套的俯视图；

图10是根据本发明实施例的气动泵的下密封轴套的剖视图；

图11是根据本发明实施例的气动泵组件的示意图。

附图标记：

气动泵100；

气动电机10；上缸体11；上活塞12；输出杆13；压盖14；上凸沿131；

柱塞缸组件20；柱塞缸21；柱塞22；柱塞杆23；出口211；下凸沿231；

活塞泵组件30；下缸体31；阀体32；活塞杆33；

连接组件40；卡合件41；卡套42；滚珠43；弹性件44；

上内凸沿411；下内凸沿412；外卡槽413；支撑肩421；内卡槽422；

上密封轴套51；下密封轴套52；密封圈53；

上本体511；延伸部512；上轴肩513；下本体521；下轴肩522；贯通槽523；

气动泵组件300；

底板310；机架320；第一伸缩压杆321；第二伸缩压杆322；横梁323；

螺栓柱324；压块325；压盘330；立柱340。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的气动泵100。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的气动泵100包括气动电机10、柱塞缸组件20、活塞泵组件30和连接组件40。

气动电机10包括上缸体11和输出杆13，上缸体11内设有沿竖直方向往复运动的上活塞12，输出杆13的上端与上活塞12相连，输出杆13的另一端设有上连接部，这样上活塞12往复运动进而带动输出杆13上下往复运动。

柱塞缸组件20主要由柱塞缸21、柱塞22和柱塞杆23组成，柱塞缸21形成为上下贯通的筒体结构，并且柱塞缸21具有与筒体连通的出口211，柱塞杆23的至少部分和柱塞22的至少部分均沿轴向方向可移动地设于柱塞缸21内，柱塞22被构造成可以使得柱塞22下方泵送上来的流体朝出口211移动，进而从而使得泵送的流体可以通过出口211连接软管或其他导管流向指定的目的地。其中，柱塞杆23的一端设有下连接部，该下连接部适于与上连接部配合，柱塞杆23的另一端与柱塞22相连，这样，气动马达的上活塞12往复运动，带动输出杆13往复运动，进而通过输出杆13带动柱塞杆23和柱塞22往复运动，实现将柱塞22下方面的待泵送流体从出口211输出。

进一步地，活塞泵组件30主要由下缸体31、阀体32和活塞杆33组成，活塞杆33的一端与柱塞22固定相连，另一端连接阀体32，该阀体32可以为单向阀，从而避免进入下缸体31内的待泵送流体回流，活塞杆33和阀体32均可移动地设于下缸体31内，从而通过柱塞22带动下沿竖直方向往复运动，通过下缸体31与阀体32之间的配合实现将待泵送流体泵入下缸体31内。

连接组件40主要由至少两个卡合件41和卡套42组成，至少两个卡合件41相配合卡合在上连接部和下连接部的外周侧，从而将上连接部和下连接部连接起来，卡套42套设在至少两个卡合件41的外周侧，从而锁止卡合件41和上连接部、下连接部，进而保证气动电机10和柱塞缸21组以及活塞泵组件30的连接的可靠性。

由此，根据本发明实施例的气动泵100，通过在气动电机10的输出杆13和柱塞缸组件20的柱塞杆23分别设置上连接部和下连接部，并且设置连接组件40，利用连接组件40的至少两个卡合件41卡合于上连接部和下连接部，并利用卡套42锁止卡合件41，从而使得启动电机与柱塞缸组件20、活塞泵组件30连接更加简单、易于整体装拆、维护，而且，相比于相关技术中采用固定销或者固定螺栓的连接方式，由于各个部件为可拆卸部件，也便于用户进行更换，降低维护成本。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上连接部形成为沿输出杆13的下端的径向方向向外延伸的上凸沿131，下连接部形成为沿柱塞杆23的径向方向向外延伸的下凸沿231，上凸沿131和下凸沿231同心设置并且径向尺寸相同，这样可以便于上、下连接部与连接组件40的配合，保证装配后连接的可靠性。

进一步地，在一些示例中，输出杆13的下端设有下径缩部和与下径缩部的下端连接的下延伸杆，柱塞杆23的上端设有上径缩部和与上径缩部的上端连接的上延伸杆，上凸沿131连接于下延伸杆，下凸沿231连接于上延伸杆，卡合件41卡合于上凸沿131和下凸沿231的外周侧并且卡合件41的最大径向尺寸与输出杆13的上端径向尺寸大致相等，从而保证装配连接组件40后气动电机10与柱塞缸组件20整体外观效果。

如图2和图4所示，在一些实施例中，为了保证卡合件41与上凸沿131和下凸沿231之间的配合的可靠性，有效地固定柱塞杆23和输出杆13，卡合件41可以为两个，两个卡合件41分别形成为半筒状结构，并且每个卡合件41的上端设有沿径向方向向内延伸的上内凸沿411、每个卡合件41的下端设有沿径向方向向内延伸的下内凸沿412，两个卡合件41左右卡合于上凸沿131和下凸沿231的外周侧，两个卡合件41的筒体内侧壁之间的间距等于上凸沿131或下凸沿231的径向尺寸，每个卡合件41的上内凸沿411的下表面与下内凸沿412的上表面之间的间距等于上凸沿131和下凸沿231的厚度之和。

如图4和图5所示，在一些实施例中，卡合件41的邻近下侧的外周侧设有外卡槽413，外卡槽413沿卡合件41的径向方向箱内凹陷形成，卡合件41还包括弹性件44和滚珠43，弹性件44可以为弹簧，滚珠43的一部分卡设于外卡槽413内，另一部分外凸与外卡槽413，弹性件44设于滚珠43和外卡槽413的底壁之间以推动滚珠43常凸出于外卡槽413，卡套42的内侧壁与外卡槽413相对位置处设有内卡槽422，内卡槽422沿卡套42的径向方向向外凹陷，由此，当卡套42向下卡合卡合件41时，内卡槽422的下边沿先挤压滚珠43压缩弹性件44使得滚珠43陷入外卡槽413内，而后弹性件44在弹性力作用下恢复形变推动滚珠43卡设于内卡槽422和外卡槽413之间，从而实现对卡合件41的锁止，简化连接过程，由于各部件均为可拆卸件，也可以便于维护、更换。

如图2和图6所示，在一些示例中，卡套42的上沿设有沿径向方向向内延伸的支撑肩421，卡套42套设于卡合件41时支撑肩421支撑于上内凸沿411的顶壁，支撑肩421的底壁与卡套42的下沿在轴向方向间距等于卡合件41的上内凸沿411的顶壁与下内凸沿412的底壁之间间距，由此，可以进一步保证卡套42与卡合件41之间配合的紧密度，提高可靠性。

如图1和图8所示，在一些实施例中，为了避免进入柱塞缸21内的待泵送流体通过柱塞缸21内侧壁与柱塞杆23之间的间隙流出，柱塞缸组件20还包括密封组件，密封组件设置在柱塞缸21的上端并且邻近开口布置，密封组件主要由上密封轴套51和下密封轴套52组成，上密封轴套51和下密封轴套52均套设于柱塞杆23的外周侧，并且位于柱塞杆23与柱塞缸21内壁之间，下密封轴套52的内周壁设有沿上密封轴套51的径向方向向外凹陷的贯通槽523，而且所述贯通槽523沿下密封轴套52的轴向方向贯通，相比于相关技术中的密封组件而言，既可以起到密封作用，又可以避免进入柱塞缸21内的待泵送流体因杂质而导致柱塞杆23被卡死，导致气动泵100无法工作。

进一步地，在一些示例中，贯通槽523可以形成为弧形槽，从而进一步提高导流效果，避免柱塞杆23卡死，提高可靠性。

如图9、图10，在一些示例中，为了进一步提高贯通槽523的导流效果，贯通槽523可以为多个，并且多个贯通槽523沿下密封轴套52的内壁的轴向方向间隔开均匀布置。

如图8所示，在一些示例中，上密封轴套51包括上本体511、沿所述上本体511的下沿的径向方向向外延伸的延伸部512和设于所述上本体511下端的上轴肩513，所述上本体511的下沿与所述上轴肩513的上沿通过所述延伸部512相连，所述上轴肩513的内壁与所述柱塞杆23的外周壁之间形成安装空间，所述安装空间内设置密封圈53。

如图8所示，在一些示例中，下密封轴套52包括下本体521和设于下本体521上端的下轴肩522，下轴肩522沿下本体521的外周壁向外延伸，上轴肩513的下表面与下轴肩522的上表面和下本体521的上表面抵靠从而将密封圈53固定在上轴肩513的内壁、下轴肩522的上表面和下本体521的上表面以及柱塞杆23外周壁之间形成安装空间内，从而利用上密封轴套51、下密封轴套52以及密封圈53之间彼此配合，保证密封的可靠性。

如图1，在本发明的一些实施例中，上缸体11的顶盖设有压盖14，所述压盖14适于与机架320上的压块325配合，从而将气动泵100压紧于机架320的底板310上，这样，利用压块325与压盖14之间的配合可以减少气动泵100在运行过程中的振动，提高稳定性。

下面结合附图1-图11描述根据本发明第二方面实施例的气动泵组件300。

根据本发明实施例的气动泵组件300包括底板310、机架320、根据本发明上述实施例的气动泵100、压盘330和至少两个立柱340。

机架320设置在底板310上，机架320包括第一伸缩压杆321、第二伸缩压杆322以及位于第一伸缩压杆321和第二伸缩压杆322之间的横梁323，横梁323的中部设有沿竖直方向向下延伸的螺栓柱324，螺栓柱324上紧固有压块325，该压块325可以压紧于气动泵100的上缸体11的压盖14上表面，从而利用压块325与压盖14之间的配合可以减少气动泵100在运行过程中的振动，提高稳定性。

进一步地，气动泵100的下缸体31与压盘330相连，至少两个立柱340对称设置在第一伸缩压杆321和第二伸缩压杆322之间，每个立柱340的顶端与横梁323相连，底端与压盘330相连，这样，利用立柱340、横梁323、压块325以及螺栓柱324与气动泵100、压盘330的配合，可以进一步保证气动泵100连接于机架320上的稳定性和可靠性，并且第一伸缩压杆321和第二伸缩压杆322沿其轴向上下伸缩活动以带动气动泵100整体上下移动，从而保证气动泵100调整的便捷性。

由此，根据本发明实施例的气动泵组件300，通过设置压块325与气动泵100的压盖14配合，将气动泵100压紧于底板310，可以有效地减少气动泵100在运转过程中产生的振动，提高稳定性，而且采用根据本发明第一方面实施例的气动泵100，从而使得气动电机与柱塞缸组件20、活塞泵组件30连接更加简单、易于整体装拆、维护，而且，相比于相关技术中采用固定销或者固定螺栓的连接方式，由于各个部件为可拆卸部件，也便于用户进行更换，降低维护成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本发明实施例的气动泵100和具有其的气动泵组件300的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。