一种变频微油螺杆空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机附属装置的技术领域，特别是涉及一种变频微油螺杆空压机。

背景技术：

众所周知，变频微油螺杆空压机是通过变频器恒压控制电机传动主机转动进行空气压缩，通过喷油对压缩腔进行高温冷却和润滑，压缩腔内压缩空气和润滑油的混合气体经过分离，将压缩空气中的机油分离出来得到相应较为洁净的压缩空气的装置，其具有优良的可靠性、重量轻、震动小、噪音低以及运行效率高等优点，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的变频微油螺杆空压机包括底座、油气分离机构、冷凝器组件、动力机构、压缩机构和操控机构，油气分离机构和冷凝器组件均安装在底座的顶端，油气分离机构的回流端与冷凝器组件的输入端连通，压缩机构的顶端设置有安装架，安装架安装在底座的顶端，动力机构安装在压缩机构的左端，动力机构的输入端与动力机构的输出端连接，压缩机构的右侧排气端与油气分离机构连通，压缩机构的顶端左侧有进气管，进气管上设置有空气过滤机构，操控机构安装在安装架的顶端右侧，压缩机构的右端顶部设置有送气管，压缩机构的顶端和左端底部分别设置冷却供水管和冷却回水管；现有的变频微油螺杆空压机使用时，首先通过操控机构控制动力机构带动压缩机构进入工作状态，然后空气经过空气过滤机构过滤之后进入至压缩机构内，然后压缩机构对空气压缩后将空气和机油的混合气体通入至油气分离机构内，然后经油气分离机构对机油和空气分离，得到较为洁净的空气，可以通过送气管继续使用，而分离出的机油则被送入至冷凝器冷却，然后再回流至压缩机构内即可；现有的变频微油螺杆空压机使用中发现，由于空气过滤机构没有报警机构，因此一旦空气过滤机构堵塞较为严重的时候，工作人员很难第一时间发现空气过滤机构堵塞并及时清理空气过滤机构，此时不仅降低了变频微油螺杆空压机的工作效率，而且提高了变频微油螺杆空压机的故障率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对空气过滤机构继续清理，因此降低了空气过滤机构堵塞的概率，因此可以提高变频微油螺杆空压机的工作效率，而且可以降低变频微油螺杆空压机的故障率，从而增强实用性的变频微油螺杆空压机。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，包括底座、油气分离机构、冷凝器组件、动力机构、压缩机构和操控机构，油气分离机构和冷凝器组件均安装在底座的顶端，油气分离机构的回流端与冷凝器组件的输入端连通，压缩机构的顶端设置有安装架，安装架安装在底座的顶端，动力机构安装在压缩机构的左端，动力机构的输入端与动力机构的输出端连接，压缩机构的右侧排气端与油气分离机构连通，压缩机构的顶端左侧有进气管，进气管上设置有空气过滤机构，操控机构安装在安装架的顶端右侧，压缩机构的右端顶部设置有送气管，压缩机构的顶端和左端底部分别设置冷却供水管和冷却回水管；还包括电机、清理刷、气压表组件、限位器、限位弹簧、控制活塞、动力杆、动力板、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述空气过滤机构包括过滤箱和过滤板，所述过滤箱的内部设置有过滤腔，所述过滤腔与压缩机构的进气管连通，所述过滤腔的左端连通设置有安装孔，所述过滤板的外侧壁与过滤孔的内侧壁固定连接，所述过滤板左端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有细过滤网，所述电机的底端与过滤箱的顶端左侧连接，所述电机的输出端与清理刷的右端顶部区域连接，所述清理刷的右端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的右端均与细过滤网的左端紧贴，所述气压表组件与过滤腔的顶端右侧连通，所述限位器的左端与过滤箱的右端连接，所述限位器的内部设置有限位腔，所述限位腔的左端与过滤腔连通设置有测压孔，所述控制活塞与限位腔密封滑动卡装，所述限位弹簧的左端和右端分别与限位腔的左端和控制活塞的左端紧贴，所述限位腔的右端中部连通设置有伸缩孔，所述伸缩孔与动力杆滑动套装，所述动力杆的左端与控制活塞的右端中部连接，所述动力板的右端中下部区域贯穿设置有动力滑孔，所述动力滑孔与动力杆滑动套装，所述动力滑孔的底端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的顶端与动力杆的底端紧贴，所述紧固螺纹杆的底端与紧固旋钮的顶端连接，所述电机配套设置有非自锁按钮开关组件，所述非自锁按钮开关组件安装在限位器的右端顶部，所述动力板的中上部区域位于非自锁按钮开关组件的正右方。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，还包括密封胶环，所述控制活塞的圆周侧壁设置有环型槽，所述密封胶环与环型槽固定密封卡装，所述密封胶环的外侧壁与限位腔的内侧壁滑动密封紧贴。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，所述紧固旋钮的外侧壁均匀设置有多组防滑块。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，所述动力杆的底端设置有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶垫，所述紧固螺纹杆的顶端与橡胶垫的底端紧贴。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，还包括加固杆，所述加固杆的顶端和底端分别与过滤箱的底端左侧和压缩机构的顶端左侧连接。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，还包括四组提升螺纹杆、四组转动杆和四组垫块，所述底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹孔分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的顶端分别与四组转动杆的底端中部连接，四组垫块的顶端分别设置有四组连接组件，所述四组提升螺纹杆的底端分别通过四组连接组件安装在四组垫块的顶端。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，所述四组连接组件分别包括四组固定块和四组转动板，所述四组固定块的底端分别与四组垫块的顶端连接，所述四组固定块的内部分别设置有四组转动腔，所述四组转动腔的顶端分别连通设置有四组插入孔，所述提升螺纹杆的底端分别自四组固定块的上侧分别穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动腔内，所述四组转动腔分别与四组转动板转动卡装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组转动板的顶端连接。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，素数四组转动杆的左端和右端均设置有两组防滑把套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先工作人员通过过滤箱顶部的气压表组件来判断此时过滤腔的气压，同样可以判断过滤板的细过滤网的堵塞程度，在变频微油螺杆空压机使用的过程中，通过气压表组件看到过滤箱的过滤腔内的气压达到规定最低值的时候，这时证明细过滤网堵塞较为严重，需要清理，由于过滤腔内的气压变低，因此控制活塞则挤压限位弹簧而左移，这时工作人员则立即将动力板在动力杆上向左滑动并且将动力板顶在非自锁按钮开关组件上，并且立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在动力板的紧固螺纹孔内旋紧，将动力板限位在动力杆的当前位置，这时由于非自锁按钮开关组件被挤压，因此电机的电路被接通，然后电机则带动清理刷做圆周侧壁，当清理刷的多组刷毛滑过细过滤网表面的时候，多组刷毛则将细过滤网上附着的固体杂物清扫掉，此时细过滤网通透性提高，过滤腔内气压立即提高，因此控制活塞复位，同时动力板右移不再挤压非自锁按钮开关组件，此时非自锁按钮开关组件将电机的电路断开，电机停止转动，通过该次调试过程，在变频微油螺杆空压机后面的工作中，一旦细过滤网再次堵塞较为严重，则动力板便会在控制活塞的带动下启动非自锁按钮开关组件使得电机带动清理刷对细过滤网自动清理，从而通过自动对空气过滤机构继续清理，因此降低了空气过滤机构堵塞的概率，因此可以提高变频微油螺杆空压机的工作效率，而且可以降低变频微油螺杆空压机的故障率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的c的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的过滤箱和过滤板的连接结构示意图；

图6是本实用新型的提升螺纹杆和转动杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、油气分离机构；3、冷凝器组件；4、动力机构；5、压缩机构；6、操控机构；7、安装架；8、进气管；9、电机；10、清理刷；11、气压表组件；12、限位器；13、限位弹簧；14、控制活塞；15、动力杆；16、动力板；17、紧固螺纹杆；18、紧固旋钮；19、过滤箱；20、过滤板；21、过滤腔；22、非自锁按钮开关组件；23、密封胶环；24、多组防滑块；25、卡槽；26、橡胶垫；27、加固杆；28、四组提升螺纹杆；29、四组转动杆；30、四组垫块；31、四组固定块；32、四组转动板；33、两组防滑把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，包括底座1、油气分离机构2、冷凝器组件3、动力机构4、压缩机构5和操控机构6，油气分离机构2和冷凝器组件3均安装在底座1的顶端，油气分离机构2的回流端与冷凝器组件3的输入端连通，压缩机构5的顶端设置有安装架7，安装架7安装在底座1的顶端，动力机构4安装在压缩机构5的左端，动力机构4的输入端与动力机构4的输出端连接，压缩机构5的右侧排气端与油气分离机构2连通，压缩机构5的顶端左侧有进气管8，进气管8上设置有空气过滤机构，操控机构6安装在安装架7的顶端右侧，压缩机构5的右端顶部设置有送气管，压缩机构5的顶端和左端底部分别设置冷却供水管和冷却回水管；还包括电机9、清理刷10、气压表组件11、限位器12、限位弹簧13、控制活塞14、动力杆15、动力板16、紧固螺纹杆17和紧固旋钮18，空气过滤机构包括过滤箱19和过滤板20，过滤箱19的内部设置有过滤腔21，过滤腔21与压缩机构5的进气管8连通，过滤腔21的左端连通设置有安装孔，过滤板20的外侧壁与过滤孔的内侧壁固定连接，过滤板20左端贯穿设置有过滤孔，过滤孔内设置有细过滤网，电机9的底端与过滤箱19的顶端左侧连接，电机9的输出端与清理刷10的右端顶部区域连接，清理刷10的右端设置有多组刷毛，多组刷毛的右端均与细过滤网的左端紧贴，气压表组件11与过滤腔21的顶端右侧连通，限位器12的左端与过滤箱19的右端连接，限位器12的内部设置有限位腔，限位腔的左端与过滤腔21连通设置有测压孔，控制活塞14与限位腔密封滑动卡装，限位弹簧13的左端和右端分别与限位腔的左端和控制活塞14的左端紧贴，限位腔的右端中部连通设置有伸缩孔，伸缩孔与动力杆15滑动套装，动力杆15的左端与控制活塞14的右端中部连接，动力板16的右端中下部区域贯穿设置有动力滑孔，动力滑孔与动力杆15滑动套装，动力滑孔的底端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆17螺装，紧固螺纹杆17的顶端与动力杆15的底端紧贴，紧固螺纹杆17的底端与紧固旋钮18的顶端连接，电机9配套设置有非自锁按钮开关组件22，非自锁按钮开关组件22安装在限位器12的右端顶部，动力板16的中上部区域位于非自锁按钮开关组件22的正右方；首先工作人员通过过滤箱顶部的气压表组件来判断此时过滤腔的气压，同样可以判断过滤板的细过滤网的堵塞程度，在变频微油螺杆空压机使用的过程中，通过气压表组件看到过滤箱的过滤腔内的气压达到规定最低值的时候，这时证明细过滤网堵塞较为严重，需要清理，由于过滤腔内的气压变低，因此控制活塞则挤压限位弹簧而左移，这时工作人员则立即将动力板在动力杆上向左滑动并且将动力板顶在非自锁按钮开关组件上，并且立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在动力板的紧固螺纹孔内旋紧，将动力板限位在动力杆的当前位置，这时由于非自锁按钮开关组件被挤压，因此电机的电路被接通，然后电机则带动清理刷做圆周侧壁，当清理刷的多组刷毛滑过细过滤网表面的时候，多组刷毛则将细过滤网上附着的固体杂物清扫掉，此时细过滤网通透性提高，过滤腔内气压立即提高，因此控制活塞复位，同时动力板右移不再挤压非自锁按钮开关组件，此时非自锁按钮开关组件将电机的电路断开，电机停止转动，通过该次调试过程，在变频微油螺杆空压机后面的工作中，一旦细过滤网再次堵塞较为严重，则动力板便会在控制活塞的带动下启动非自锁按钮开关组件使得电机带动清理刷对细过滤网自动清理，从而通过自动对空气过滤机构继续清理，因此降低了空气过滤机构堵塞的概率，因此可以提高变频微油螺杆空压机的工作效率，而且可以降低变频微油螺杆空压机的故障率，从而增强实用性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，还包括密封胶环23，控制活塞14的圆周侧壁设置有环型槽，密封胶环23与环型槽固定密封卡装，密封胶环23的外侧壁与限位腔的内侧壁滑动密封紧贴；通过密封胶环进一步提高了控制活塞与限位腔之间的密封度，降低了漏气的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，紧固旋钮18的外侧壁均匀设置有多组防滑块24；通过多组防滑块增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，动力杆15的底端设置有卡槽25，卡槽25内设置有橡胶垫26，紧固螺纹杆17的顶端与橡胶垫26的底端紧贴；通过卡槽内的橡胶垫增大了动力杆底端的摩擦系数，降低了紧固螺纹杆挤压动力杆的时候，动力杆和紧固螺纹杆发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，还包括加固杆27，加固杆27的顶端和底端分别与过滤箱19的底端左侧和压缩机构5的顶端左侧连接；通过加固杆提高了过滤箱的稳固性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，还包括四组提升螺纹杆28、四组转动杆29和四组垫块30，底座1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，四组提升螺纹孔分别与四组提升螺纹杆28螺装，四组提升螺纹杆28的顶端分别与四组转动杆29的底端中部连接，四组垫块30的顶端分别设置有四组连接组件，四组提升螺纹杆28的底端分别通过四组连接组件安装在四组垫块30的顶端；通过四组转动杆来转动四组提升螺纹杆，可以分别改变四组提升螺纹杆在底座下侧的伸出长度，即可以实现设备放置稳定性的调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，四组连接组件分别包括四组固定块31和四组转动板32，四组固定块31的底端分别与四组垫块30的顶端连接，四组固定块31的内部分别设置有四组转动腔，四组转动腔的顶端分别连通设置有四组插入孔，提升螺纹杆的底端分别自四组固定块31的上侧分别穿过四组插入孔并且分别伸入至四组转动腔内，四组转动腔分别与四组转动板32转动卡装，四组提升螺纹杆28的底端分别与四组转动板32的顶端连接；四组提升螺纹杆转动的时候，四组提升螺纹杆会分别带动四组转动板在四组固定块的四组转动腔内转动，由于四组转动腔与四组转动板之间的滑动摩擦力相比于四组垫块与放置面之间的摩擦力小很多，因此使得设备放置稳定性的调节更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，素数四组转动杆29的左端和右端均设置有两组防滑把套33；；通过防滑把套增大了转动杆的手持部位的摩擦系数，降低了转动转动杆的时候，手在转动杆上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种变频微油螺杆空压机，其在工作时，首先通过操控机构控制动力机构带动压缩机构进入工作状态，然后空气经过空气过滤机构过滤之后进入至压缩机构内，然后压缩机构对空气压缩后将空气和机油的混合气体通入至油气分离机构内，然后经油气分离机构对机油和空气分离，得到较为洁净的空气，可以通过送气管继续使用，而分离出的机油则被送入至冷凝器冷却，然后再回流至压缩机构内即可，同时工作人员通过过滤箱顶部的气压表组件来判断此时过滤腔的气压，同样可以判断过滤板的细过滤网的堵塞程度，在变频微油螺杆空压机使用的过程中，通过气压表组件看到过滤箱的过滤腔内的气压达到规定最低值的时候，这时证明细过滤网堵塞较为严重，需要清理，由于过滤腔内的气压变低，因此控制活塞则挤压限位弹簧而左移，这时工作人员则立即将动力板在动力杆上向左滑动并且将动力板顶在非自锁按钮开关组件上，并且立即通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在动力板的紧固螺纹孔内旋紧，将动力板限位在动力杆的当前位置，这时由于非自锁按钮开关组件被挤压，因此电机的电路被接通，然后电机则带动清理刷做圆周侧壁，当清理刷的多组刷毛滑过细过滤网表面的时候，多组刷毛则将细过滤网上附着的固体杂物清扫掉，此时细过滤网通透性提高，过滤腔内气压立即提高，因此控制活塞复位，同时动力板右移不再挤压非自锁按钮开关组件，此时非自锁按钮开关组件将电机的电路断开，电机停止转动，通过该次调试过程，在变频微油螺杆空压机后面的工作中，一旦细过滤网再次堵塞较为严重，则动力板便会在控制活塞的带动下启动非自锁按钮开关组件使得电机带动清理刷对细过滤网自动清理。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。