一种液化石油气压缩机的制作方法

本实用新型涉及液化石油气技术领域，具体涉及一种液化石油气压缩机。

背景技术：

液化石油气压缩机主要用于液化石油气或性质与之相类似气体输送、增压，因此该类压缩机是液化气站、lpg汽车加气站、混合气站的关键设备，也是化工企业增压回收气体的理想设备，但是现有的液化石油气压缩机在进行压缩的过程中，需要对内部气体进行过滤，而过滤板不容易拆卸下来，导致过滤板难以清洗，就会降低下一次的空气过滤效率，造成压缩机工作效率下降。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种液化石油气压缩机，解决了现有的液化石油气压缩机在进行压缩的过程中，需要对内部气体进行过滤，而过滤板不容易拆卸下来，导致过滤板难以清洗，就会降低下一次的空气过滤效率，造成压缩机工作效率下降的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液化石油气压缩机，包括气压表、传导室、进出连接室、排气管道、风机、压缩主机、便捷拆卸过滤机构、进气阀门、固定支撑底板、电机、控制面板、按钮、电源导线、分离塔、进气管道、压缩驱动轴、连动杆、活塞、进气通板和排气通板，所述气压表安装在传导室上端，所述便捷拆卸过滤机构采用间隙配合安装在压缩主机内部上端，所述便捷拆卸过滤机构包括拉手、过滤板、左侧固定滑槽、右侧固定滑槽、按压钮、挤压块、限位板、弹簧、挤压滑动板、限位滑槽和卡扣机构，所述拉手与过滤板相固定，所述过滤板左端活动嵌套于左侧固定滑槽内部，所述过滤板右端采用间隙配合安装在右侧固定滑槽内部，所述左侧固定滑槽固定安装在压缩主机内部左端，所述右侧固定滑槽固定安装在压缩主机内部右端，所述按压钮贯穿于右侧固定滑槽内部，所述按压钮采用间隙配合安装在压缩主机右端内部，所述按压钮与挤压块相固定，所述挤压块活动嵌套于限位板内部，所述弹簧固定安装在限位板与按压钮之间，所述挤压滑动板与挤压块外表面相贴合，所述挤压滑动板活动嵌套于限位滑槽内部，所述限位滑槽固定安装在右侧固定滑槽内部，所述限位滑槽顶端与卡扣机构相铰接，所述卡扣机构与过滤板右端活动连接。

进一步的，所述传导室与进出连接室相贯通，所述排气管道与传导室相贯通，所述风机安装在压缩主机后端，所述进气阀门固定安装在分离塔底端，所述固定支撑底板上端固定安装有风机，所述固定支撑底板通过电焊与压缩主机底端相固定，所述电机安装在固定支撑底板右端，所述电机和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接，所述分离塔底端安装在固定支撑底板上表面，所述进气管道下端贯穿于分离塔顶端，所述进气管道上端贯穿于进出连接室右端，所述压缩驱动轴安装在压缩主机内部，所述压缩驱动轴通过连动杆与活塞传动连接，所述活塞活动嵌套于压缩主机内部上端，所述进气通板安装在进出连接室内部右端，所述排气通板安装在进出连接室内部左端。

进一步的，所述卡扣机构包括偏移杆、固定转轴、下压杆、限位管套、推出板、卡球、连接杆、复位弹簧和固定连接板，所述偏移杆下端与挤压滑动板顶端相铰接，所述偏移杆中端设有固定转轴，所述偏移杆上端与下压杆顶端相铰接，所述下压杆活动嵌套于限位管套内部，所述限位管套固定安装在右侧固定滑槽内部，所述下压杆下端通过电焊与推出板顶端中部相固定，所述推出板与卡球活动连接，所述卡球通过电焊与连接杆上端相固定，所述连接杆下端通过电焊与复位弹簧上端相固定，所述复位弹簧位于固定连接板内部，所述固定连接板固定安装在过滤板右端。

进一步的，所述挤压块末端呈球体结构。

进一步的，所述挤压滑动板为长方体结构，且长度为5cm。

进一步的，所述推出板呈圆弧型结构，且与卡球相匹配。

进一步的，所述卡扣机构共设有两个，且分别安装在过滤板右侧的上下两端。

进一步的，所述弹簧为合金弹簧钢材质。

进一步的，所述推出板为45号钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的液化石油气压缩机在进行压缩的过程中，需要对内部气体进行过滤，而过滤板不容易拆卸下来，导致过滤板难以清洗，就会降低下一次的空气过滤效率，造成压缩机工作效率下降的问题，通过压缩主机内部设置了便捷拆卸过滤机构，通过按下按压钮使得挤压块对挤压滑动板进行上顶，挤压滑动板往上移动的过程中，带动了偏移杆下端往上移动，通过固定转轴的作用，使得偏移杆上端往下移动，带动下压杆下压，这时推出板将卡球从右侧固定滑槽内部进行推出，通过拉手将过滤板从压缩主机内部取出，进行清洗；清洗完，将过滤板推进压缩主机内部，通过复位弹簧的复位作用将卡球顶出，与右侧固定滑槽进行固定，过滤板轻易的拆卸与安装，使得过每次压缩工作完后可以对滤板进行清洗，提高空气过滤效率，从而提高压缩机工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压缩主机剖面结构示意图；

图3为本实用新型的便捷拆卸过滤机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的便捷拆卸过滤机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的便捷拆卸过滤机构的a处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的卡扣机构的局部立体结构示意图。

图中：气压表-1、传导室-2、进出连接室-3、排气管道-4、风机-5、压缩主机-6、便捷拆卸过滤机构-7、进气阀门-8、固定支撑底板-9、电机-10、控制面板-11、按钮-12、电源导线-13、分离塔-14、进气管道-15、压缩驱动轴-16、连动杆-17、活塞-18、进气通板-19、排气通板-20、拉手-71、过滤板-72、左侧固定滑槽-73、右侧固定滑槽-74、按压钮-75、挤压块-76、限位板-77、弹簧-78、挤压滑动板-79、限位滑槽-710、卡扣机构-711、偏移杆-7111、固定转轴-7112、下压杆-7113、限位管套-7114、推出板-7115、卡球-7116、连接杆-7117、复位弹簧-7118、固定连接板-7119。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种液化石油气压缩机：包括气压表1、传导室2、进出连接室3、排气管道4、风机5、压缩主机6、便捷拆卸过滤机构7、进气阀门8、固定支撑底板9、电机10、控制面板11、按钮12、电源导线13、分离塔14、进气管道15、压缩驱动轴16、连动杆17、活塞18、进气通板19和排气通板20，气压表1安装在传导室2上端，便捷拆卸过滤机构7采用间隙配合安装在压缩主机6内部上端，便捷拆卸过滤机构7包括拉手71、过滤板72、左侧固定滑槽73、右侧固定滑槽74、按压钮75、挤压块76、限位板77、弹簧78、挤压滑动板79、限位滑槽710和卡扣机构711，拉手71与过滤板72相固定，过滤板72左端活动嵌套于左侧固定滑槽73内部，过滤板72右端采用间隙配合安装在右侧固定滑槽74内部，左侧固定滑槽73固定安装在压缩主机6内部左端，右侧固定滑槽74固定安装在压缩主机6内部右端，按压钮75贯穿于右侧固定滑槽74内部，按压钮75采用间隙配合安装在压缩主机6右端内部，按压钮75与挤压块76相固定，挤压块76活动嵌套于限位板77内部，弹簧78固定安装在限位板77与按压钮75之间，挤压滑动板79与挤压块76外表面相贴合，挤压滑动板79活动嵌套于限位滑槽710内部，限位滑槽710固定安装在右侧固定滑槽74内部，限位滑槽710顶端与卡扣机构711相铰接，卡扣机构711与过滤板72右端活动连接。

其中，所述传导室2与进出连接室3相贯通，所述排气管道4与传导室2相贯通，所述风机5安装在压缩主机6后端，所述进气阀门8固定安装在分离塔14底端，所述固定支撑底板9上端固定安装有风机5，所述固定支撑底板9通过电焊与压缩主机6底端相固定，所述电机10安装在固定支撑底板9右端，所述电机10和按钮12均与控制面板11电连接，所述控制面板11与电源导线13电连接，所述分离塔14底端安装在固定支撑底板9上表面，所述进气管道15下端贯穿于分离塔14顶端，所述进气管道15上端贯穿于进出连接室3右端，所述压缩驱动轴16安装在压缩主机6内部，所述压缩驱动轴16通过连动杆17与活塞18传动连接，所述活塞18活动嵌套于压缩主机6内部上端，所述进气通板19安装在进出连接室3内部右端，所述排气通板20安装在进出连接室3内部左端。

其中，所述卡扣机构711包括偏移杆7111、固定转轴7112、下压杆7113、限位管套7114、推出板7115、卡球7116、连接杆7117、复位弹簧7118和固定连接板7119，所述偏移杆7111下端与挤压滑动板79顶端相铰接，所述偏移杆7111中端设有固定转轴7112，所述偏移杆7111上端与下压杆7113顶端相铰接，所述下压杆7113活动嵌套于限位管套7114内部，所述限位管套7114固定安装在右侧固定滑槽74内部，所述下压杆7113下端通过电焊与推出板7115顶端中部相固定，所述推出板7115与卡球7116活动连接，所述卡球7116通过电焊与连接杆7117上端相固定，所述连接杆7117下端通过电焊与复位弹簧7118上端相固定，所述复位弹簧7118位于固定连接板7119内部，所述固定连接板7119固定安装在过滤板72右端。

其中，所述挤压块76末端呈球体结构，利于起到使得挤压滑动板79进行往上滑动的作用。

其中，所述挤压滑动板79为长方体结构，且长度为5cm，利于起到使得挤压滑动板79有效地带动卡扣机构711进行工作的作用。

其中，所述推出板7115呈圆弧型结构，且与卡球7116相匹配，利于起到推出板7115将卡球7116进行平稳推出的作用。

其中，所述卡扣机构711共设有两个，且分别安装在过滤板72右侧的上下两端，利于起到卡扣机构711更好的将过滤板72进行固定的作用。

其中，所述弹簧78为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

其中，所述推出板7115为45号钢材质，具其强度高。

根据上表得知，本案中推出板7115采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的弹簧78是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：在使用前，首先将压缩机装置水平放置，通过固定支撑底板9对其进行平稳固定；在使用时，第一步，通过电源导线13接通外部电源，给该装置提供电能；第二步，通过进气阀门8将气体灌进分离塔14内部；第三步，通过按下控制面板11上的按钮12，启动该装置；电机10得电进行工作，带动压缩主机6进行压缩工作，风机5起到一定的冷却作用，压缩驱动轴16转动，通过连动杆17的连动使得活塞18在压缩主机6进行压缩，气体通过进气管道15从分离塔14进行到进出连接室3内部，通过进气通板19进行到压缩主机6内部首先通过过滤板72进行过滤，接着进行压缩，通过排气通板20从进出连接室3左端的排气管道4进行排出，通过外部接通排气管道4将压缩后的气体进行收集；工作完毕后，通过按下按钮12停止工作；这时按下按压钮75使得挤压块76对挤压滑动板79进行上顶，挤压滑动板79往上移动的过程中，带动了偏移杆7111下端往上移动，通过固定转轴7112的作用，使得偏移杆7111上端往下移动，带动下压杆7113下压，这时推出板7115将卡球7116从右侧固定滑槽74内部进行推出，通过拉手71将过滤板72从压缩主机6内部取出，进行清洗；清洗完，将过滤板72推进压缩主机6内部，通过复位弹簧7118的复位作用将卡球7116顶出，与右侧固定滑槽74进行固定，安装完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。