空压机系统的制作方法

本公开涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机系统。

背景技术：

现阶段，无油式空压机由于压缩过程中完全无油，在停机时，空气中的水气会停留于压缩室内，从而造成压缩空气组件锈蚀或是产生水垢，造成下次启动时，因锈蚀或水垢会造成压缩组件受损，从而影响空压机的正常使用寿命。

技术实现要素：

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种空压机系统。

本实用新型提供了一种空压机系统，包括：

空压机；

干燥机，干燥机具有进气口和出气口，进气口用于接收气体；

第一连接管路，第一连接管路的一端与出气口相连接，第一连接管路的另一端与空压机相连接；

其中，第一连接管路可通断地设置，以在空压机停机后，第一连接管路连通，经干燥机干燥后的气体通过第一连接管路进入到空压机内。

在本实用新型的一个实施例中，空压机系统还包括：

控制阀，控制阀设置在第一连接管路上，用于控制第一连接管路的连通与断开。

在本实用新型的一个实施例中，控制阀为电磁阀。

在本实用新型的一个实施例中，空压机系统还包括：

止回阀，止回阀设置在第一连接管路上，用于防止空压机内的气体通过第一连接管路回流至干燥机；

其中，止回阀与控制阀间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中，止回阀设置在控制阀与空压机之间。

在本实用新型的一个实施例中，空压机系统还包括：

第一过滤器，第一过滤器设置在第一连接管路上。

在本实用新型的一个实施例中，干燥机包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机中的至少一个。

在本实用新型的一个实施例中，干燥机包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机，空压机系统还包括：

第二连接管路，第二连接管路的一端用于接收气体，第二连接管路的另一端与吸附式干燥机相连接；

其中，冷冻式干燥机具有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口均与第二连接管路相连接。

在本实用新型的一个实施例中，空压机系统还包括：

第二过滤器，第二过滤器设置在第二连接管路上，且位于冷冻式干燥机和吸附式干燥机之间。

在本实用新型的一个实施例中，空压机系统还包括：

储气筒，储气筒与进气口相连通，以向干燥机内送入气体。

在本实用新型的一个实施例中，空压机具有排气口，排气口与储气筒相连通，以在空压机运行时，向储气筒内送入压缩气体。

在本实用新型的一个实施例中，空压机系统还包括：

调压阀，调压阀设置在第一连接管路上，用于调节进入到空压机内的压缩气体的压力大小。

在本实用新型的一个实施例中，第一连接管路包括：

第一管路，第一管路的一端与出气口相连接，第一管路的另一端用于送出经干燥机干燥后的压缩气体；

第二管路，第二管路的一端与第一管路相连通，第二管路的另一端与空压机相连接；

其中，第二管路可通断地设置。

本实用新型的空压机系统通过干燥机对气体进行干燥，在空压机停止运行时，可以将干燥后的气体通过第一连接管路送入到空压机内，从而实现对空压机的干燥。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标.特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种空压机系统的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、空压机；11、排气口；20、干燥机；21、进气口；22、出气口；23、冷冻式干燥机；231、第一进气口；232、第一出气口；24、吸附式干燥机；25、第二过滤器；30、第一连接管路；31、控制阀；32、止回阀；33、第一管路；34、第二管路；35、调压阀；36、第一过滤器；40、储气筒；50、第二连接管路；51、第三管路；52、第四管路；53、关断阀。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构.系统和步骤。应理解的是，可以使用部件.结构.示例性装置.系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”.“之间”.“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种空压机系统，请参考图1，空压机系统包括：空压机10；干燥机20，干燥机20具有进气口21和出气口22，进气口21用于接收气体；第一连接管路30，第一连接管路30的一端与出气口22相连接，第一连接管路30的另一端与空压机10相连接；其中，第一连接管路30可通断地设置，以在空压机10停机后，第一连接管路30连通，经干燥机20干燥后的气体通过第一连接管路30进入到空压机10内。

本实用新型一个实施例的空压机系统通过干燥机20对气体进行干燥，在空压机10停止运行时，可以将干燥后的气体送入到空压机10内，从而实现对空压机10的干燥。

在一个实施例中，第一连接管路30的一端与干燥机20的出气口22相连接，第一连接管路30的另一端与空压机10的压缩室相连通，即，经干燥机20干燥后的气体通过第一连接管路30进入到空压机10的压缩室，从而通过干燥气体对压缩室内的水气进行干燥。

在一个实施例中，干燥机20的进气口21的气体来源可以是任何气源，只要保证气体本身不会对干燥机20以及空压机10造成破坏即可。

在一个实施例中，由于经干燥机20干燥后的气体只需在空压机10停止运行时，才要对其进行干燥清理，故，需要保证第一连接管路30是可通断地设置，从而可以实现操作的可控性。

在一个实施例中，针对第一连接管路30的连通与断开，其实是基于气体可流通而言的。当干燥机20本身处于断开时，如出气口22关闭，此时第一连接管路30其实也是处于断开的状态。当然，第一连接管路30上也是可以设置有控制阀体，用于控制第一连接管路30本身的连通与断开。进一步地，也不排除空压机10与第一连接管路30相连接的部位可以开口或闭合，从而控制气体能否进入到空压机10内部。

如图1所示，空压机系统还包括：控制阀31，控制阀31设置在第一连接管路30上，用于控制第一连接管路30的连通与断开。

在一个实施例中，控制阀31为电磁阀。其中，电磁阀的设置可以控制送入到空压机10内部的通气时间。

在一个实施例中，在具体使用过程中，电磁阀可以自动控制第一连接管路30的连通与断开，即通过调节电磁阀通电时间，可以保证电磁阀在预定时间段内进行断开，从而准确控制对空压机10内部的吹干时间。

在一个实施例中，控制阀31为2口二位或2口三位电磁阀，控制干燥后的气体是否通过，最终控制干燥后的气体吹入空压机10内。

如图1所示，空压机系统还包括：止回阀32，止回阀32设置在第一连接管路30上，用于防止空压机10内的气体通过第一连接管路30回流至干燥机20；其中，止回阀32与控制阀31间隔设置。止回阀32是为了保证气体在第一连接管路30内的整体流向是单向的，即不会出现气体倒流的现象。

在一个实施例中，止回阀32设置在控制阀31与空压机10之间。将止回阀32设置在控制阀31与空压机10之间，即设置在靠近空压机10的一侧，此处的设置主要是尽可能地减少气体的回流距离。

如图1所示，空压机系统还包括：第一过滤器36，第一过滤器36设置在第一连接管路30上。第一过滤器36用于对干燥后的气体进行过滤，即保证进入到空压机10内的气体为清洁的气体，不会对空压机10的压缩室造成污染。其中，第一过滤器36可以是多个，如2个。

可选地，干燥机20包括冷冻式干燥机23和吸附式干燥机24中的至少一个。

如图1所示，干燥机20包括冷冻式干燥机23和吸附式干燥机24，空压机系统还包括：第二连接管路50，第二连接管路50的一端用于接收气体，第二连接管路50的另一端与吸附式干燥机24相连接；其中，冷冻式干燥机23具有第一进气口231和第一出气口232，第一进气口231和第一出气口232均与第二连接管路50相连接。

在一个实施例中，干燥机20由冷冻式干燥机23和吸附式干燥机24组成，即二者可以依次完成对气体的干燥。

在一个实施例中，第二连接管路50是气体流通的主管路，即供待干燥的气体进行流通，第二连接管路50实现了气源与冷冻式干燥机23和吸附式干燥机24的连通。在具体干燥过程中，冷冻式干燥机23与第二连接管路50可以是连通状态，也可以是断开状态，气体可以先通过冷冻式干燥机23后再进入到吸附式干燥机24，也可以直接进入到吸附式干燥机24，整个操作方式都可以通过控制冷冻式干燥机23与第二连接管路50的连通或者断开进行实现。

在一个实施例中，冷冻式干燥机23的第一进气口231通过第三管路51与第二连接管路50相连通，冷冻式干燥机23的第一出气口232通过第四管路52与第二连接管路50相连通。当冷冻式干燥机23与第二连接管路50相连通时，冷冻式干燥机23的第一出气口232相当于干燥机20的进气口21，此时吸附式干燥机24与第二连接管路50相连接的口也相当于干燥机20的进气口21。

在一个实施例中，第三管路51和第四管路52上均设置有控制阀，如常闭球阀、常开球阀或者电磁阀等。

在一个实施例中，第二连接管路50上设置有关断阀53，关断阀53位于第三管路51以及第四管路52与第二连接管路50的两个连接点之间。

进一步地，空压机系统还包括：第二过滤器25，第二过滤器25设置在第二连接管路50上，且位于冷冻式干燥机23和吸附式干燥机24之间。当冷冻式干燥机23与第二连接管路50连通时，第二过滤器25用于过滤经过冷冻式干燥机23干燥后的气体，而当冷冻式干燥机23与第二连接管路50断开时，第二过滤器25用于过滤从气源直接出来的气体。

在一个实施例中，吸附式干燥机24两侧分别设置有第一过滤器36和第二过滤器25，其中，第一过滤器36设置在第一连接管路30上，而第二过滤器25设置在第二连接管路50上。通过第二过滤器25和第一过滤器36实现了对吸附式干燥机24干燥前后的气体的过滤。

如图1所示，空压机系统还包括：储气筒40，储气筒40与进气口21相连通，以向干燥机20内送入气体。储气筒40起到向干燥机20内送入气体的功能，即储气筒40本身具有储气功能，在使用时可以将其内的气体送入到干燥机20内。

在一个实施例中，干燥机20由冷冻式干燥机23和吸附式干燥机24组成，第二连接管路50的一端与储气筒40相连通，第二连接管路50另一端与吸附式干燥机24相连通，而冷冻式干燥机23与第二连接管路50的中部相连通。

在一个实施例中，空压机10具有排气口11，排气口11与储气筒40相连通，以在空压机10运行时，向储气筒40内送入压缩气体。当空压机10与储气筒40相连通时，即在空压机10运行时，空压机10产生的压缩气体可以存储到储气筒40内，以供后续的干燥使用。

在一个实施例中，储气筒40与空压机10可拆卸地连接，即储气筒40内的气体也可以是通过其它气源进行供气，当然也可以及时更换新的储气筒40。

如图1所示，空压机系统还包括：调压阀35，调压阀35设置在第一连接管路30上，用于调节进入到空压机10内的压缩气体的压力大小。当储气筒40内的气体来源于空压机10时，考虑到空压机10内排出的气体为压缩气体，即其压力较大，故需要通过调压阀35来调节进入到空压机10内的气体压力，以避免吹干的压缩气体压力太高，造成密封组件泄漏或是受损。

在一个实施例中，调压阀35调整干燥气体的压力，一般空压系统的压力约为5barg～10barg，但作用于吹泄用的干燥空气，压力需小于3barg(此压力会依据空压机10的密封元件，可使用的最大压力有关)，故此调压阀35是为了将高压气体调整为低压气体。

针对第一连接管路30的具体结构，如图1所示，第一连接管路30包括：第一管路33，第一管路33的一端与出气口22相连接，第一管路33的另一端用于送出经干燥机20干燥后的压缩气体；第二管路34，第二管路34的一端与第一管路33相连通，第二管路34的另一端与空压机10相连接；其中，第二管路34可通断地设置。

在一个实施例中，通过第一管路33和第二管路34的设置。其中，第一管路33可以将经干燥机20干燥后的压缩气体送入到外部机构内，即需要使用压缩气体的机构内，此送气过程是在空压机系统的基本功能，即将空压机10压缩后的气体送入到外部机构内以供气使用。而第二管路34的是为了通过空压机10本身产生的压缩气体来对其进行干燥，即用于干燥空压机10的气体来源于空压机10运行时产生的气体，其保存在储气筒40，在空压机10停机后，第二管路34连通，此时干燥后的压缩气体进入到空压机10内对其进行干燥处理。

在一个实施例中，第二管路34上设置有控制阀31，用于控制第二管路34的连通与断开，控制阀31为电磁阀。进一步地，第二管路34上设置有止回阀32，用于防止空压机10内的气体通过第二管路34回流至干燥机20。进一步地，第二管路34上设置有调压阀35，用于调节进入到空压机10内的压缩气体的压力大小。

本实用新型的空压机系统，空压机是无油式压缩机，储气筒40、干燥机20、连接管路以及连接管路上的各类阀体和过滤器组成了压缩机停机防锈装置。在具体干燥过程中，利用空压机10产生的压缩空气，经干燥机20干燥，将空压机10的压缩组件吹干，以避免冷凝水停留于压缩组件，造成压缩组件锈蚀或是水垢产生。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。