一种动态岩心流动实验用围压泵的制作方法

本实用新型属于围压泵技术领域，具体涉及一种动态岩心流动试验用围压泵。

背景技术：

动态岩心流动试验系统由泥浆泵、液体罐、端面动态剪切循环的岩心夹持器、流量计、电子天平、压力源、压力传感器、温度传感器、围压泵、回压控制器、加热系统、数据采集与处理系统等部分组成，hmd-ⅰ新型智能高温高压动态损害失水仪可以在模拟地层温度、压力、环形空间钻井液上返速度的条件下,使用高温高压泥浆泵,通过管道在岩心端面形成剪切速率对地层岩心进行动态污染,测量岩心受入井流体的动态剪切损害,克服了国内目前使用的模拟钻井动失水仪采用磁力藕合模拟法的缺点。

现有的动态岩心流动试验用围压泵在使用时电机与机箱多是通过多根螺栓固定连接，极其不便进行快速拆装更换相关配件，且在围压泵的机箱位置处极易产生大量噪音给使用者，造成极大的噪音污染，严重影响了使用者的人身安全，为此我们提出一种动态岩心流动实验用围压泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动态岩心流动实验用围压泵，以解决上述背景技术中提出的现有动态岩心流动试验用围压泵不便对电机和机箱进行快速拆装，且机箱室隔音效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态岩心流动实验用围压泵，包括承重机箱、泵头和电机，还包括安装机构和防护机构，所述承重机箱的顶部通过安装机构固定有电机，所述安装机构包括固定安装在承重机箱顶部对应电机连接位置处的固定基座，所述固定基座的顶部两侧对称连接有拆装板，所述拆装板的底部对称连接限位杆，所述限位杆的外侧套装有张力弹簧，所述限位杆上远离拆装板的一端与止动块固定连接，其中所述止动块的底端等距分布有多个限位块，所述电机的输出端安装有泵头，其中所述承重机箱的内壁安装有防护机构。

优选的，所述防护机构包括安装在承重机箱内壁的降噪橡塑板，以及填充在承重机箱和降噪橡塑板夹层位置处的石灰层，其中所述降噪橡塑板上远离石灰层的一侧粘合有辅助结构。

优选的，所述承重机箱的底部等距分布有多个承重轮，且所述承重机箱的顶部固定安装有泵头。

优选的，所述电机底座的顶部对应限位块的贴合位置处配合开设有限位孔，所述固定基座的内侧对应电机底座的连接位置处配合开设有收纳槽。

优选的，所述辅助结构包括粘合在降噪橡塑板上的铝箔防护层，其中所述降噪橡塑板和承重机箱通过螺钉加固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在承重机箱和电机连接位置处的安装机构，实现了对承重机箱和电机的快速组装，同时通过限位块和电机底座上限位孔的配合卡合，极大的增加了承重机箱和电机组装的稳定性和安全性。

(2)通过设计安装在承重机箱内壁的降噪橡塑板，实现了对承重机箱的降噪处理，减少了围压泵上噪音的外漏，同时通过填充收纳在承重机箱和降噪橡塑板夹层位置处的石灰层，实现了对承重机箱的二次降噪处理，同时当降噪橡塑板因受热融化时，石灰层可用于对承重机箱上火源的覆盖灭火，以减少火势的蔓延。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定基座和电机底座组合剖面结构示意图；

图4为本实用新型的承重机箱局部剖面结构示意图；

图中：1、承重机箱；11、石灰层；12、降噪橡塑板；13、铝箔防护层；2、承重轮；3、泵头；4、电机；41、电机底座；5、固定基座；51、拆装板；52、限位杆；53、张力弹簧；54、止动块；55、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种动态岩心流动实验用围压泵，承重机箱1的顶部通过安装机构固定有电机4，安装机构包括固定安装在承重机箱1顶部对应电机4连接位置处的固定基座5，其中固定基座5和承重机箱1为一体式结构，固定基座5的顶部两侧对称设置有拆装板51，拆装板51的底部通过螺栓等距连接有两个限位杆52，限位杆52的外侧套装有张力弹簧53，限位杆52上远离拆装板51的一端通过螺栓与止动块54固定连接，其中止动块54的底端通过螺钉等距分布有多个限位块55，电机4的输出端通过法兰安装有泵头3，其中承重机箱1的内壁安装有防护机构，通过设计安装在承重机箱1和电机4连接位置处的安装机构，实现了对承重机箱1和电机4的快速组装，同时通过限位块55和电机底座41上限位孔的配合卡合，极大的增加了承重机箱1和电机4组装的稳定性和安全性。

本实施例中，优选的，防护机构包括安装在承重机箱1四个侧壁的降噪橡塑板12，以及填充在承重机箱1和降噪橡塑板12夹层位置处的石灰层11，其中降噪橡塑板12上远离石灰层11的一侧粘合有辅助结构，通过设计安装在承重机箱1内壁的降噪橡塑板12，实现了对承重机箱1的降噪处理，减少了围压泵上噪音的外漏，同时通过填充收纳在承重机箱1和降噪橡塑板12夹层位置处的石灰层11，实现了对承重机箱1的二次降噪处理，同时当降噪橡塑板12因受热融化时，石灰层11可用于对承重机箱1上火源的覆盖灭火，以减少火势的蔓延。

本实施例中，优选的，承重机箱1的底部通过轴杆等距分布有多个承重轮2，且承重机箱1的顶部通过螺钉固定安装有泵头3。

本实施例中，优选的，电机底座41的顶部对应限位块55的贴合位置处配合开设有限位孔，固定基座5的内侧对应电机底座41的连接位置处配合开设有收纳槽。

本实施例中，优选的，辅助结构包括粘合在降噪橡塑板12上的铝箔防护层13，其中降噪橡塑板12和承重机箱1通过螺钉加固连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类动态岩心流动实验用围压泵在需要对电机4进行快速安装时，将电机4底部的电机底座41沿着固定基座5上的收纳槽滑动，此时上拉拆装板51，在拆装板51的带动下，使得止动块54收纳进固定基座5的内壁，此时将电机底座41滑至收纳滑槽的最内侧，松开拆装板51，在张力弹簧53的张力作用下，使得止动块54带动限位块55与电机底座41上的收纳槽卡合，实现对承重机箱1和电机4的快速固定，同时承重机箱1内侧安装有蓄电池，增压电机等，极易造成大量噪音，而石灰层11和降噪橡塑板12的双重配合隔音下，实现对承重机箱1的降噪处理，同时在铝箔防护层13的作用下，起到一定的阻燃作用，而当降噪橡塑板12受较为严重的大火烧化时，石灰层11将从夹层脱落对内侧火源进行覆盖灭火，以此增加动态岩心流动实验用围压泵的功能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。