一种轴向后倾式导叶风筒的制作方法

本实用新型涉及通风领域，具体说是一种轴向后倾式导叶风筒。

背景技术：

随着工业企业的蓬勃发展，通风设备越来越受到客户重视，风机性能要求日益增高，要求其范围覆盖宽广，适应于不同工况要求，以及其倍频带声压级要求。传统的风机大都针对旋转叶片进行研发，筒体结构全部是简单的圆筒状，筒体对风机性能要求无增益效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，能有效兼顾风机降噪和全压效率的轴向后倾式导叶风筒。

本实用新型采用的技术方案是：一种轴向后倾式导叶风筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体内同轴设置一环形定位架，环形定位架外壁与筒体内壁之间圆周均布多个由筒体内安装的叶轮朝向筒体后端外倾斜的导流叶片，导流叶片的内、外端分别连接在定位架外壁与筒体内壁上，导流叶片的倾角7-15°。

进一步地，所述导流叶片外倾斜朝向筒体安装电机一侧后端。

进一步地，环形定位架上设有安装电机的法兰。

进一步地，所述法兰在环形定位架内圈上且与环形定位架内壁之间设置圆周均布的多道支撑筋。

本实用新型采用后倾7-15°的导流叶片设置在筒体内壁上，并采用环形定位架定位和固定连接电机，后倾7-15°的导流叶片充分利用叶轮后面的气流旋绕动能，可降低轴流风机旋转噪声，有效提高轴流风机的全压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：电机1、叶轮2、筒体3、环形定位架4、法兰5、支撑筋6、导流叶片7。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1所示：一种轴向后倾式导叶风筒包括筒体3、环形定位架4、法兰5、支撑筋6、导流叶片7。筒体3内同轴设置一环形定位架4，环形定位架4外壁与筒体内壁之间圆周均布多个由筒体内安装的叶轮2朝向筒体后端外倾斜的导流叶片7，导流叶片的内、外端分别连接在定位架外壁与筒体内壁上，导流叶片的倾角7-15°。环形定位架上设有法兰5，法兰在环形定位架内圈上且与环形定位架内壁之间设置圆周均布的多道支撑筋6，筒体后端设置在安装在法兰上的电机1。

技术特征：

1.一种轴向后倾式导叶风筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体内同轴设置一环形定位架，环形定位架外壁与筒体内壁之间圆周均布多个由筒体内安装的叶轮朝向筒体后端外倾斜的导流叶片，导流叶片的内、外端分别连接在定位架外壁与筒体内壁上，导流叶片的倾角7-15°。

2.根据权利要求1所述的一种轴向后倾式导叶风筒，其特征是：所述导流叶片外倾斜朝向筒体安装电机一侧后端。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴向后倾式导叶风筒，其特征是：环形定位架上设有安装电机的法兰。

4.根据权利要求3所述的一种轴向后倾式导叶风筒，其特征是：所述法兰在环形定位架内圈上且与环形定位架内壁之间设置圆周均布的多道支撑筋。

技术总结
本实用新型涉及一种轴向后倾式导叶风筒，包括筒体，所述筒体内同轴设置一环形定位架，环形定位架外壁与筒体内壁之间圆周均布多个由筒体内安装的叶轮朝向筒体后端外倾斜的导流叶片，导流叶片的内、外端分别连接在定位架外壁与筒体内壁上，导流叶片的倾角7‑15°。其结构简单，能有效兼顾风机降噪和全压效率。

技术研发人员：秦伯进;王喜明;印国伟;刘志挺;陈华;王婷婷
受保护的技术使用者：海明(江苏)环境科技有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.14