本实用新型涉及旋转压缩机技术领域，尤其是涉及一种电机连接结构及其压缩机。
背景技术：
压缩机旋转过程中，定子与压缩机壳体是通过过盈配合进行固定的，如图1中所示，先给压缩机壳体1加热，进行定子4套入，在此过程中会造成以下问题：第一是定子4热套不良，造成定子4高度偏差比较大；第二是压缩机壳体1在热套后挤压电机，造成定子4与转子14的同轴度不良；第三是泵体组件2与定子4分开安装，造成定子4和转子14的同轴度不良；第四是压缩机壳体1热套容易烫伤电机漆包线，造成绝缘不良。
技术实现要素：
本实用新型提出一种电机连接结构及其压缩机，用泵体组件同时对定子和转子进行固定，保证了定子和转子的同轴度，同时增加了气流通过电机的通道，有利于气流通过以及电机降温，避免烫伤电机漆包线。
本实用新型的其中一技术方案是这样实现的：
电机连接结构，包括压缩机壳体，所述压缩壳体内依次同轴设置有泵体组件、固定套筒和定子，所述泵体组件上设有法兰，所述法兰的顶部设有环形凹槽，所述环形凹槽内以可拆卸地方式固定有所述固定套筒，所述固定套筒的上端与所述定子以可拆卸地方式固定在一起。
作为一种优选的技术方案，所述固定套筒的侧壁上均布有若干个呈环形排列的气流孔。
作为一种优选的技术方案，所述固定套筒侧壁于所述压缩壳体内壁之间形成气流通道。
作为一种优选的技术方案，所述环形凹槽内螺纹固定有所述固定套筒，所述环形凹槽内壁上设有第一螺纹段，所述固定套筒内壁的下端设有第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段相适配。
作为一种优选的技术方案，所述套筒内壁的上端设有第三螺纹段。
作为一种优选的技术方案，所述固定套筒的上端与所述定子螺纹固定在一起，所述定子下端的外侧壁上设有与所述第三螺纹段相适配的第四螺纹段。
作为一种优选的技术方案，所述定子的外侧壁上套设有一安装套，所述固定套筒的上端与所述安装套螺纹固定在一起，所述安全套的外侧壁上设有与所述第三螺纹段相适配的第四螺纹段。
本实用新型的另一技术方案是这样实现的：
压缩机，包括上述的电机连接结构。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
由于电机连接结构包括设置于压缩机壳体内的泵体组件、固定套筒和定子，在使用本实用新型时，首先将泵体组件焊接在压缩机壳体内，然后将环形凹槽内的第一螺纹段和固定套筒一端的第二螺纹段拧紧在一起，使固定套筒的一端与法兰螺纹固定在一起，最后将固定套筒另一端的第三螺纹段和定子上的第四螺纹段拧紧在一起，使固定套筒的另一端与定子螺纹固定在一起，使用泵体组件同时对定子和转子进行固定，避免传统热套固定时定子热套不良的问题，有效地改善定子和转子同轴度不良的问题，保证了定子与转子的同轴度。
由于固定套筒外上设有气流孔，固定套筒外侧壁与压缩壳体内壁之间形成气流通道，在使用本实用新型时，产生的气流可以通过气流孔排出，同时压缩机壳体为了让位固定套筒，在固定套筒外侧壁与压缩壳体内壁之间留有空隙，形成气流通道，气流排出气流孔后排入到气流通道内，使得气流迅速排出，相较于传统的压缩机，增加了气流通过电机的通道，有利于电机的降温，同时相较于传统的热套固定方式，避免压缩机壳体内温度过高烫伤电机漆包线，避免出现绝缘不良的情况。
由于定子的外侧壁上套设有一安装套，电机的定子通常采用硅钢片制成，开螺纹的强度可能不够，增加安全套并在安全套外侧壁上设有第四螺纹段，在使用时，先将定子安装到安全套内，进而通过安全套上的第四螺纹段与固定套筒实现螺纹固定连接，方便进行固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型法兰的结构示意图；
图4为本实用新型固定套筒的结构示意图；
图5为本实用新型定子的结构示意图；
图6为本实用新型定子外侧安装安全套的结构示意图。
其中：1、压缩机壳体；2、泵体组件；3、固定套筒；4、定子；5、法兰；6、环形凹槽；7、气流孔；8、气流通道；9、第一螺纹段；10、第二螺纹段；11、第三螺纹段；12、第四螺纹段；13、安装套；14、转子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图2所示，电机连接结构，包括压缩机壳体1，压缩壳体内依次同轴设置有泵体组件2、固定套筒3和定子4，泵体组件2上设有法兰5，法兰5的顶部设有环形凹槽6，环形凹槽6内以可拆卸地方式固定有固定套筒3，固定套筒3的上端与定子4以可拆卸地方式固定在一起。
其中，固定套筒3的侧壁上均布有若干个呈环形排列的气流孔7。
固定套筒3侧壁于压缩壳体内壁之间形成气流通道8。
在使用本实用新型时，产生的气流可以通过气流孔7排出，同时压缩机壳体1为了让位固定套筒3，在固定套筒3外侧壁与压缩壳体内壁之间留有空隙，形成气流通道8，气流排出气流孔7后排入到气流通道8内，使得气流迅速排出，相较于传统的压缩机，增加了气流通过电机的通道，有利于电机的降温，同时相较于传统的热套固定方式，避免压缩机壳体1内温度过高烫伤电机漆包线，避免出现绝缘不良的情况。
如图2和图3共同所示，环形凹槽6内螺纹固定有固定套筒3，环形凹槽6内壁上设有第一螺纹段9，固定套筒3内壁的下端设有第二螺纹段10，第一螺纹段9与第二螺纹段10相适配。
而且，套筒内壁的上端设有第三螺纹段11。
如图5所示，固定套筒3的上端与定子4螺纹固定在一起，定子4下端的外侧壁上设有与第三螺纹段11相适配的第四螺纹段12。
在使用本实用新型时，首先将泵体组件2焊接在压缩机壳体1内，然后将环形凹槽6内的第一螺纹段9和固定套筒3一端的第二螺纹段10拧紧在一起，使固定套筒3的一端与法兰5螺纹固定在一起，最后将固定套筒3另一端的第三螺纹段11和定子4上的第四螺纹段12拧紧在一起，使固定套筒3的另一端与定子4螺纹固定在一起，使用泵体组件2同时对定子4和转子14进行固定，避免传统热套固定时定子4热套不良的问题，有效地改善定子4和转子14同轴度不良的问题，保证了定子4与转子14的同轴度。
实施例二
如图2所示，电机连接结构，包括压缩机壳体1，压缩壳体内依次同轴设置有泵体组件2、固定套筒3和定子4，泵体组件2上设有法兰5，法兰5的顶部设有环形凹槽6，环形凹槽6内以可拆卸地方式固定有固定套筒3，固定套筒3的上端与定子4以可拆卸地方式固定在一起。
其中，固定套筒3的侧壁上均布有若干个呈环形排列的气流孔7。
固定套筒3侧壁于压缩壳体内壁之间形成气流通道8。
如图3和图4所示，环形凹槽6内螺纹固定有固定套筒3，环形凹槽6内壁上设有第一螺纹段9，固定套筒3内壁的下端设有第二螺纹段10，第一螺纹段9与第二螺纹段10相适配。
而且，套筒内壁的上端设有第三螺纹段11。
如图6所示，定子4的外侧壁上套设有一安装套13，固定套筒3的上端与安装套13螺纹固定在一起，安全套的外侧壁上设有与第三螺纹段11相适配的第四螺纹段12。
在使用本实用新型时，电机的定子4通常采用硅钢片制成，开螺纹的强度可能不够，增加安全套并在安全套外侧壁上设有第四螺纹段12，在使用时，先将定子4安装到安全套内，进而通过安全套上的第四螺纹段12与固定套筒3实现螺纹固定连接，方便进行固定。
实施例三
压缩机，包括上述的电机连接结构。
综上，本实用新型提出的电机连接结构及其压缩机，用泵体组件2同时对定子4和转子14进行固定，保证了定子4和转子14的同轴度，同时增加了气流通过电机的通道，有利于气流通过以及电机降温，避免烫伤电机漆包线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。