一种离心式真空泵机箱的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种离心式真空泵机箱。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

目前离心式真空泵的机箱减震性能较差，在运输过程中，遇到凹凸不平的路面时，会产生剧烈的震动，从而容易导致内部元件的损坏，因此我们提出了一种离心式真空泵机箱来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心式真空泵机箱，解决了现有离心式真空泵的机箱减震性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式真空泵机箱，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有伸缩套筒，所述底座的上方设置有箱体，所述伸缩套筒的顶部均与箱体的底部固定连接，所述伸缩套筒的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均分别与底座的顶部和箱体的底部固定连接，所述底座的顶部对称滑动连接有连接板，所述连接板的一侧壁均通过销轴对称转动连接有连杆，所述连杆的一端均通过销轴与箱体的底部转动连接，所述连接板远离连杆的一侧壁均固定有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部均固定有斜板，所述底座的顶部对称固定有四个导向杆，所述底座的上方设置有滑板，所述滑板滑动连接在四个导向杆的外侧壁，所述导向杆的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均分别与底座的顶部和滑板的底部固定连接，所述滑板的底部四角均安装有滚轮，所述滚轮分别与相对应斜板的顶部接触，所述箱体的内部固定有真空泵本体，且真空泵本体的进气管和出气管均贯穿箱体的一侧壁，所述箱体的顶部内壁固定有电机，所述电机的输出轴固定有叶轮，所述箱体的两侧壁均开设有通口，所述箱体的两侧壁均固定有过滤网板，且过滤网板完全覆盖住相对应的通口，所述箱体的一侧壁通过铰链转动连接有箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部均固定有t型限位块，所述底座的顶部对称开设有t型限位槽，所述t型限位块分别滑动连接在相对应的t型限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的顶部对称开设有四个滑孔，所述导向杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的顶部均固定有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心式真空泵机箱，具备以下有益效果：

该离心式真空泵机箱，通过设置伸缩套筒、第一弹簧、连接板、连杆、l型支撑板、斜板、导向杆、滑板、第二弹簧和滚轮，可以对箱体起到较好的减震缓冲效果，从而可以对真空泵本体起到较好的保护作用，且通过设置电机和叶轮，可以加快箱体内部气体的流速，从而可以起到较好的散热效果，通过设置过滤网板，可以起到较好的防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型a区域放大结构示意图；

图3为本实用新型整体右侧结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩套筒；3、箱体；4、第一弹簧；5、连接板；6、连杆；7、l型支撑板；8、斜板；9、导向杆；10、滑板；11、第二弹簧；12、滚轮；13、真空泵本体；14、叶轮；15、通口；16、过滤网板；17、箱门；18、t型限位块；19、t型限位槽；20、滑孔；21、挡块；22、万向自锁轮；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种离心式真空泵机箱，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有伸缩套筒2，底座1的上方设置有箱体3，伸缩套筒2的顶部均与箱体3的底部固定连接，伸缩套筒2的外侧均套设有第一弹簧4，第一弹簧4的两端均分别与底座1的顶部和箱体3的底部固定连接，底座1的顶部对称滑动连接有连接板5，连接板5的一侧壁均通过销轴对称转动连接有连杆6，连杆6的一端均通过销轴与箱体3的底部转动连接，连接板5远离连杆6的一侧壁均固定有l型支撑板7，l型支撑板7的顶部均固定有斜板8，底座1的顶部对称固定有四个导向杆9，底座1的上方设置有滑板10，滑板10滑动连接在四个导向杆9的外侧壁，导向杆9的外侧均套设有第二弹簧11，第二弹簧11的两端均分别与底座1的顶部和滑板10的底部固定连接，滑板10的底部四角均安装有滚轮12，滚轮12分别与相对应斜板8的顶部接触，箱体3的内部固定有真空泵本体13，且真空泵本体13的进气管和出气管均贯穿箱体3的一侧壁，箱体3的顶部内壁固定有电机23，电机23的输出轴固定有叶轮14，箱体3的两侧壁均开设有通口15，箱体3的两侧壁均固定有过滤网板16，且过滤网板16完全覆盖住相对应的通口15，箱体3的一侧壁通过铰链转动连接有箱门17。

本实施方案中，通过设置伸缩套筒2、第一弹簧4、连接板5、连杆6、l型支撑板7、斜板8、导向杆9、滑板10、第二弹簧11和滚轮12，可以对箱体3起到较好的减震缓冲效果，从而可以对真空泵本体13起到较好的保护作用，且通过设置电机23和叶轮14，可以加快箱体3内部气体的流速，从而可以起到较好的散热效果，通过设置过滤网板16，可以起到较好的防尘效果。

具体的，连接板5的底部均固定有t型限位块18，底座1的顶部对称开设有t型限位槽19，t型限位块18分别滑动连接在相对应的t型限位槽19内。

本实施例中，通过在连接板5的底部固定t型限位块18，在底座1的顶部对称开设t型限位槽19，可以使连接板5稳定的在底座1上滑动。

具体的，滑板10的顶部对称开设有四个滑孔20，导向杆9分别贯穿相对应的滑孔20。

本实施例中，通过在滑板10的顶部对称开设四个滑孔20，是为了使导向杆9能够顺利的穿过滑板10，从而可以使滑板10稳定的滑动。

具体的，导向杆9的顶部均固定有挡块21。

本实施例中，通过在导向杆9的顶部固定挡块21，可以防止滑板10从导向杆9的端部脱离出去。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮22。

本实施例中，通过在底座1的底部四角安装万向自锁轮22，是为了方便移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当在移动过程中，遇到凹凸不平的路面时，当箱体3往下运动时，第一弹簧4会被压缩，在第一弹簧4的弹力作用下，可以起到较好的减震缓冲效果，且箱体3往下移动时，会带动连杆6运动，连杆6带动相对应的连接板5往中间移动，连接板5带动相对应的斜板8往中间移动，从而可以将滑板10顶起，此时第二弹簧11会被拉伸，在第二弹簧11的弹力作用下，可以进一步的提高减震缓冲的效果，从而可以对箱体3内部的真空泵本体13起到较好的保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。