微型潜水泵的制作方法

本实用新型实施例涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种微型潜水泵。

背景技术：

潜水泵是一种输送液体或使液体增压的机械，它将内部驱动装置的机械能传送给液体，使液体的能量增加，从而促使液体朝设定的方向流动。微型潜水泵是一种体积相对较小的潜水泵，因为其具体积小、重量轻和能耗低等特点，所以被广泛应用于一些特定的场合，例如喷泉、鱼缸等等。

目前，微型潜水泵的转子主要通过两个轴承前后配合的方式安装到转子腔，以保证转子能够稳定旋转，所以通常需要在泵壳的定子腔内加工两个用于轴承固定的安装位。但是，由于需要保证两个轴承同轴，避免转子无法装配或卡死，因此对安装位的加工精度有较高的要求，从而大大增加了泵壳的加工难度，且加工成本高，装配和拆卸维修相对较困难，存在较高的生产不良率。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对上述现有微型潜水泵的泵壳需要较高加工精度、加工难度大、成本高、装配和拆卸维修相对困难以及存在较高的生产不良率的问题，提供一种新的微型潜水泵。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种微型潜水泵，包括泵壳、叶轮和驱动装置，所述泵壳内具有相互独立的定子腔、转子腔和叶轮腔，且所述叶轮腔位于所述定子腔的前端，所述定子腔环绕所述转子腔；所述驱动装置包括装设在所述定子腔内的定子和装设在所述转子腔内的转子，所述叶轮位于所述叶轮腔中并由所述驱动装置驱动运转；所述泵壳包括装设在所述转子腔的前端开口的第一轴承和装设在所述转子腔的后端开口的第二轴承，且所述转子通过所述第一轴承和第二轴承装设在所述转子腔内；所述第一轴承以紧配的方式与所述转子腔的前端开口的内壁贴合连接；所述转子腔的后端开口设有弹力密封件，且所述第二轴承嵌设固定在所述弹力密封件的中央，并通过所述第二轴承和弹力密封件将所述转子腔的后端开口密封。

优选地，所述泵壳的侧壁设有至少一个连通所述叶轮腔和泵壳外部的排气孔，且在所述叶轮装设到所述叶轮腔时，所述排气孔正对所述叶轮。

优选地，所述叶轮腔的其中一个侧壁设有排水口，且所述叶轮腔与所述排水口相对的侧壁呈圆弧面形。

优选地，所述弹力密封件朝向所述转子腔的前端开口的表面设有弹力槽，所述第二轴承装配在所述弹力槽内；并在所述转子装配到所述转子腔时，所述第二轴承在所述转子的牵动下通过挤压所述弹力槽的侧壁使所述弹力槽产生弹性形变的方式与所述第一轴承同轴。

优选地，所述转子包括转轴和与所述转轴注塑一体的磁铁，且所述转轴的前端穿过所述第一轴承延伸到所述叶轮腔与所述叶轮相连接；

所述转轴的前端设有限位结构，所述叶轮的安装孔具有对应所述限位结构的卡边结构，并在所述叶轮装配到所述转轴的前端时，所述卡边结构贴靠到所述限位结构上。

优选地，所述定子腔呈圆柱形，且所述定子腔的前端开口设有对应所述第一轴承的第一环形台阶；所述第一轴承装设在所述第一环形台阶上，且所述第一环形台阶的直径大于所述定子腔的直径。

优选地，所述转子腔的后端开口设有对应所述弹力密封件的第二环形台阶，且所述第二环形台阶背向所述转子腔的一端具有环形卡边；所述第二环形台阶的直径小于所述定子腔的直径，且在所述弹力密封件装设到所述第二环形台阶时，所述弹力密封件背向所述转子腔的表面的边缘贴靠在所述环形卡边上。

优选地，所述定子包括定子磁轭和两个线圈，所述定子磁轭呈u字型，且两个所述线圈分别装配在所述定子磁轭的两根相对的轭体上；所述定子磁轭的两根相对的轭体的自由端分别呈圆弧形并包裹在所述转子腔外。

优选地，所述微型潜水泵还包括前盖和叶轮盖，且所述叶轮盖固定在所述泵壳上并封闭所述叶轮腔；所述叶轮盖设有供液体流入所述叶轮腔的抽水孔，且所述抽水孔位于所述叶轮盖的中央。

优选地，所述前盖装设在所述叶轮盖背向所述叶轮腔的一侧并覆盖所述叶轮盖的外周；所述前盖设有多个供外部液体流至所述叶轮腔的过孔，且多个所述过孔均设有过滤构件。

本实用新型实施例的微型潜水泵具有以下有益效果：通过设置弹力密封件，并使第二轴承以嵌设在弹力密封件上的方式固定，由此第二轴承能够通过挤压弹力密封件的方式与第一轴承同轴，即是使转子能够自动调心，避免出现转子无法装配或卡死等问题，并且该结构的泵壳的加工精度小，方便加工，从而可降低加工成本，且组装和拆卸操作简单便捷，能够有效提高生产良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微型潜水泵分解的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的微型潜水泵剖面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的微型潜水泵的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的微型潜水泵分解的结构示意图，该微型潜水泵可安装于液体(水)中，用于增加液体能量使液体流动。本实施例中的微型潜水泵包括泵壳1、叶轮2和驱动装置3，且叶轮2在驱动装置3的驱动下运行旋转，由此通过叶轮2旋转作用对液体产生提升力，从而促使液体朝预设方向流动。

如图2所示，为避免液体与驱动装置3接触，上述泵壳1的内部分别设有相互独立的定子腔11、转子腔12和叶轮腔13，其中：叶轮腔13位于定子腔11的前端，定子腔11环绕转子腔12，且叶轮2位于叶轮腔13中。进一步地，上述驱动装置3包括装设在定子腔11内的定子31、以及装设在转子腔12内的转子32，具体可由转子32的输出端连接叶轮2，通过定子31产生磁场作用转子32，使转子32旋转从而带动叶轮2运转。

上述泵壳1包括装设在转子腔12的前端开口的第一轴承14和装设在转子腔12的后端开口的第二轴承15，且转子32通过第一轴承14和第二轴承15装设在转子腔12内，实现转子32在转子腔12内的可旋转活动连接。具体地，上述第一轴承14以紧配的方式与转子腔12的前端开口的内壁贴合连接，由此可密封转子腔12的前端开口，将叶轮腔13与转子腔12隔离。

特别地，上述转子腔12的后端开口设有弹力密封件16(弹力密封件16具体可由橡胶材料通过压铸的加工方法一体成型，加工方便且成本低)，而上述第二轴承15以嵌设的方式固定在该弹力密封件16上，由此第二轴承15能够通过挤压弹力密封件16以使弹力密封件16发生弹性形变的方式，在一定范围之内进行位置调整，以便于实现与第一轴承14同轴。并且，将弹力密封件16设于转子腔12的后端开口还能有效密封转子腔12的后端开口，避免异物进入转子腔12影响转子32的正常运行。在实际用应用中，优选将第二轴承15嵌设固定在弹力密封件16的中央，由此可增大第二轴承15的自动调节范围及角度。

上述微型潜水泵通过设置弹力密封件16，并使第二轴承15以嵌设在弹力密封件16上的方式固定，由此第二轴承15能够通过挤压弹力密封件16的方式与第一轴承14同轴，达成转子32的自动调心功能，避免转子腔12内的轴承安装位加工精度不足(第一轴承14和第二轴承15装配后不同轴)而造成转子32无法安装或卡死，因此该结构能够降低对泵壳1的转子腔12内的轴承安装位的加工要求，使加工精度相对较小，从而降低加工难度和加工成本。

由于转子32能够自动调心，所以对于转子32的装配精度的要求相对较低，即当存在较小装配误差时，第二轴承15能够在转子32的牵动下通过挤压弹力密封件16消除装配误差，由此能够有效提高微型潜水泵的生产良率。并且，第二轴承15与弹力密封件16为软连接固定，第二轴承15能够便捷的装配到弹力密封件16上，从而提高转子32及第二轴承15组装和拆卸操作的方便性，使得工作效率更高。

结合图3所示，为使上述微型潜水泵能够高效快速的进入工作作态，从而可在泵壳1的侧壁设置至少一个连通叶轮腔13和泵壳1外部的排气孔17，即在微型潜水泵启动使用时，该排气孔17能够快速排出叶轮腔13内的空气，保证叶轮腔13内的气压。优选将排气孔17正对叶轮腔13内的叶轮安装位置设置，即是在叶轮2装设到叶轮腔13时，使排气孔17正对叶轮2，避免影响排气孔17的排气效果。在实际应用中，排气孔17的数量可根据实际情况确定。

上述叶轮腔13的其中一个侧壁设有排水口18，且叶轮腔13与排水口18相对的侧壁181呈圆弧面形，即液体(水)在叶轮2的作用下，液体能够经呈圆弧面形的侧壁181高效的由排水口18排出，不仅提高了微型潜水泵的抽水效率，还能有效防止水流冲击侧壁产生噪音，可使得静音效果更佳。

在本实用新型的一个实施例中，上述弹力密封件16朝向转子腔12的前端开口的表面设有弹力槽，第二轴承15装配在该弹力槽内，并在转子32装配到转子腔12时，第二轴承15在转子32的牵动下通过挤压弹力槽的侧壁(以使弹力槽产生弹性形变的方式)与第一轴承14同轴。当然，在实际应用中，密封弹力件16也可与第二轴承15加工一体，可提高第二轴承15与弹力密封件16之间的连接强度，避免第二轴承15容易从弹力密封件16上脱落。

上述转子32包括转轴321和磁铁322，且转轴321和磁铁322注塑一体，不仅减小了装配的复杂程度，还能提高转轴321与磁铁322之间的连接强度。另外，转轴321的前端穿过第一轴承14延伸到叶轮腔13与叶轮2相连接，以在启动运行时，由转轴321驱动叶轮2运行旋转。

为保证叶轮2与转轴321的连接稳定性，转轴321的前端设有限位结构，叶轮2的安装孔具有对应限位结构的卡边结构，并在叶轮2装配到转轴321的前端时，卡边结构贴靠到限位结构上，即在转轴321的旋转过程中，限位结构会作用卡边结构，使卡边结构受力从而带动叶轮2与转轴321同步旋转。

上述定子腔11呈圆柱形，且定子腔11的前端开口设有对应第一轴承14的第一环形台阶。第一轴承14装设在该第一环形台阶上，可通过该第一环形台阶进行定位，便于第一轴承14的装配固定，且可提高第一轴承14的装配精度。上述第一环形台阶的直径大于定子腔11的直径，有利于第二轴承15和转子32由转子腔12的前端开口装配到转子腔12内，提高可操作空间，降低装配难度。

进一步地，上述转子腔12的后端开口设有对应弹力密封件16的第二环形台阶，且该第二环形台阶背向转子腔12的一端具有环形卡边19，即在弹力密封件16装设到第二环形台阶时，弹力密封件16背向转子腔12的表面的边缘能够贴靠在环形卡边19上，由此可对弹力密封件16进行限位固定，提高弹力密封件16的装配的方便性。并且，优选将第二环形台阶的直径以小于定子腔11的直径设置，这样在弹力密封件16拆卸时，弹力密封件16脱离第二环形台阶移动至定子腔11后，能够高效且顺畅的由定子腔11的前端开口摄取出来。

此外，上述定子31包括定子磁轭311和两个线圈312，且定子磁轭311呈u字型，而两个线圈312分别装配在定子磁轭311的两根相对的轭体上，以在连通电源时使定子31产生磁场，用于作用转子32使转子32旋转。特别地，定子磁轭311的两根相对的轭体的自由端分别呈圆弧形并包裹在转子腔12外，便于使在定子31产生磁场时转子腔12内的磁场最大化。

上述微型潜水泵还包括前盖4和叶轮盖5，且叶轮盖5固定在泵壳1上并同时封闭叶轮腔13。上述叶轮盖5设有供液体流入叶轮腔13的抽水孔51，优选将该抽水孔51设于叶轮盖5的中央，有利于隔挡异物进入叶轮腔13，避免损坏叶轮2或使叶轮2卡住，以保证叶轮2能够稳定运转。

进一步地，上述前盖4装设在叶轮盖5背向叶轮腔13的一侧，并包围覆盖叶轮盖5的外周。特别地，前盖4设有多个供外部液体流至叶轮腔13的过孔41，且多个过孔41均设有过滤构件，可对进入叶轮腔13内的液体进行初步过滤，拦截液体中的异物，避免异物进入叶轮腔13。上述叶轮盖5具体可通过螺栓锁紧固定在泵壳1上，或者通过卡接的方式卡紧在泵壳1上，然后借助前盖4固定到泵壳1上将叶轮盖5限位压紧的方式使叶轮盖5固定在泵壳1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。