风机安装结构及具有其的家用电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风机安装结构及具有其的家用电器。

背景技术：

加湿器已成为居民缓解空气干燥的首选方式。随着人们生活水平的不断提高、科技水平的不断进步，用户对加湿器产品的品质要求越来越高。

现有的加湿器通常采用超声波雾化原理，其工作时，超声波振头高频振荡，将水雾化，雾化后的水在风机的作用下吹拂到外界空间，实现对外界空间的加湿处理。

加湿器一般使用的场所为办公区或家里的客厅、卧室等处，上述区域均为需要安静的空间场所，但是，现有技术中因风机多直接固定在加湿器的基座上，风机在运转过程中，风机与基座的固定处会产生振动，进而产生噪音，为用户带来不好的使用体验。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中加湿器的风机处易产生噪音的缺陷，从而提供一种风机安装结构及具有其的家用电器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风机安装结构包括第一缓冲体，包覆于风机上，且与所述风机对应设置有进风口和出风口；第二缓冲体，设置在所述第一缓冲体上，于所述风机安装时，所述第二缓冲体与所述风机的安装面贴合设置。

进一步地，于所述进风口处向内凹陷形成有凹槽，所述风机过盈配合地设置在所述凹槽内。

进一步地，所述进风口内置于所述凹槽的槽口处，且所述槽口与所述进风口间设置有挡边。

进一步地，所述第二缓冲体贴合于所述安装面的端面垂直于所述风机的轴向截面设置。

进一步地，所述第二缓冲体一体成型在所述第一缓冲体上。

进一步地，所述第二缓冲体为凸出所述第一缓冲体周面设置的耳板结构。

进一步地，所述第二缓冲体上设置有第一连接部。

进一步地，所述第一连接部被构造为开设在所述耳板结构上的过孔。

进一步地，还包括可拆卸地设置在所述第一缓冲体和/或所述第二缓冲体上的紧压件。

进一步地，所述紧压件具有可压覆在所述第二缓冲体上的第一压紧部。

进一步地，所述紧压件还具有成型在所述第一压紧部上的第二压紧部，所述第二压紧部呈卡槽结构，所述卡槽的内槽壁卡接在所述第一缓冲体的外周面上。

本实用新型还提供了一种家用电器包括上述中任一所述的风机安装结构；以及基座，所述风机安装结构设置在所述基座上。

进一步地，所述基座上设置有安装座，第二缓冲体贴合所述安装座的上端面设置。

进一步地，所述基座上设置有风道槽，出风口嵌装在所述风道槽内。

进一步地，所述家用电器为加湿器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的风机安装结构包括第一缓冲体，包覆于风机上，且与所述风机对应设置有进风口和出风口；第二缓冲体，设置在所述第一缓冲体上，于所述风机安装时，所述第二缓冲体与所述风机的安装面贴合设置。

本实用新型中的风机安装结构在安装处设置第二缓冲体，以第二缓冲体解决风机与固定支座间的振动产生噪音的问题。

进一步地，现有的加湿器的发展趋势是结构越加小巧美观，此要求其内部结构必须更加紧凑，故风机安装在加湿器的底座内时，风机本体与周边结构的配合安装间隙较小，在风机工作时，存在风机本体与底座间接触振动的情况，基于此，本实用新型中设置了第一缓冲体，其整个包覆在风机上，以减小上述的振动，从而减少风机在工作时的噪音问题。

2.本实用新型中的风机安装结构中于所述进风口处向内凹陷形成有凹槽，所述风机过盈配合地设置在所述凹槽内。本实用新型中利用第一缓冲体的弹性，通过外力使第一缓冲体发生形变，以过盈配合的方式将风机安装到第一缓冲体内，固定方式简单，可提高风机安装结构与风机间的组装效率。

3.本实用新型中的风机安装结构中所述进风口内置于所述凹槽的槽口处，且所述槽口与所述进风口间设置有挡边。在风机嵌入到第一缓冲体中时，为了防止其在工作振动时，从第一缓冲体中脱出，设置了挡边结构，以此来限制风机的脱出。

4.本实用新型中的风机安装结构中所述第二缓冲体贴合于所述安装面的端面垂直于所述风机的轴向截面设置，此约束了风机的一种安装方式，常用的风机一般自带安装孔，其自带的安装孔一般与风机的转轴平行设置。本实用新型中在第一缓冲体上重新设置了安装孔，以便实现风机的悬挂式装配，以方便其更加紧凑的安装在加湿器的底座中。

5.本实用新型中的风机安装结构中还包括可拆卸地设置在所述第一缓冲体和/或所述第二缓冲体上的紧压件。紧压件可将风机更好地固定在其对应的安装座上，增强风机固定的可靠性。

6.本实用新型中的风机安装结构中所述紧压件具有可压覆在所述第二缓冲体上的第一压紧部。如上述，第二缓冲体是作用在风机与基座的安装处，因缓冲件本身的弹性，导致其具有一定的活动量，当第二缓冲体使用在安装位置时，上述的活动量有可能造成安装位置晃动，第一压紧部将上述的活动量最小化，以减少因使用缓冲件可能带来的安装位置晃动不稳的问题。

7.本实用新型中的风机安装结构中所述紧压件还具有成型在所述第一压紧部上的第二压紧部，所述第二压紧部呈卡槽结构，所述卡槽的内槽壁卡接在所述第一缓冲体的外周面上。第二压紧部作用在第一缓冲体上，如上述，第一缓冲体是以过盈配合的方式安装在风机上，受第一缓冲体本身材质特性，弹性易变形的影响，在长时间的振动作用下，其弹性恢复能力变差，导致其无法紧紧包覆在风机上，造成风机从中脱落的风险，故利用第二压紧部的外力，使第一缓冲体在长时间使用后仍能紧紧包覆住风机，提高风机安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1中的风机安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1中的紧压件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1中的风机安装结构与风机配合安装的结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2中的基座的结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例2中的加湿器的结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2中的加湿器中第一连接部的另一实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1－第一缓冲体；11－进风口；12－出风口；13－凹槽；14－挡边；

2－第二缓冲体；21－第一连接部；

3－风机；

4－紧压件；41－第一压紧部；42－第二压紧部；

5－基座；51－安装座；52－风道槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1到图3所示，为本实施例提供的一种风机安装结构，包括第一缓冲体1，包覆于风机3上，且与风机3对应设置有进风口11和出风口12；第二缓冲体2，设置在第一缓冲体1上，与风机3安装时，第二缓冲体2与风机3的安装面贴合设置。

本实施例中提供的风机安装结构其主要用于减弱风机3与风机3安装在的基座间的振动产生的噪音，在下述中阐述的风机安装结构的实施对象主要是加湿器中的风机。当然在其他一些电气设备，如电脑主机中的风机、无叶风扇中的风机等亦可采用上述的风机安装结构。

需要解释的是，上述中的第一缓冲体1和第二缓冲体2均为软橡胶材质制备，其具有良好的受力变形以及恢复特性，可对压付在其上的物体起到良好的减振作用。

当然第一缓冲体1和第二缓冲体2也可采用常见的海绵材质或者是弹簧，如碟簧等，其同样具备对风机3的减振效果。

进一步需要解释的是本实施例中风机为常见的涡轮风机结构，其具有涡轮进风口和涡轮出风口，第一缓冲体1在包覆风机3时，需要避开涡轮进风口和涡轮出风口，以保证风机3的正常工作，故第一缓冲体1上在与涡轮进风口和涡轮出风口相对应的位置分别设置了进风口11和出风口12。

本实施例中的第一缓冲体1和第二缓冲体2是一体注塑成型的，其适合大批量加工，同时安装方便。

在其他一些实施方式中，上述的第二缓冲体2亦可拆卸的安装在第一缓冲体1上，如通过螺钉将第二缓冲体2锁付在第一缓冲体1上，或者采用卡扣扣合的形式。

在其他一些实施方式中，上述的第二缓冲体2亦可靠近第一缓冲体1设置即可，两者间不需要连接关系。

本实施例中减振说明如下：

本实施例中的风机安装结构在安装处设置第二缓冲体2，以第二缓冲体2解决风机与固定基座间的振动产生噪音的问题。

进一步地，现有的加湿器的发展趋势是结构越加小巧美观，此要求其内部结构必须更加紧凑，故风机安装在加湿器的底座内时，风机本体与周边结构的配合安装间隙较小，在风机工作时，存在风机本体与底座间接触振动的情况，基于此，本实施例中设置了第一缓冲体1，其整个包覆在风机上，以减小上述的振动，从而减少风机在工作时的噪音问题。

如图1中的示出，解释了第一缓冲体1是如何包覆风机3的，其于进风口11处向内凹陷形成有凹槽13，风机3过盈配合地设置在凹槽13内，原则上是通过外力使第一缓冲体1发生形变，以过盈配合的方式将风机3按压入到第一缓冲体1的凹槽13内，其固定方式简单，可提高风机安装结构与风机间的组装效率。

进一步地，在风机嵌入到第一缓冲体1时，为了防止其在工作振动时，从第一缓冲体1中脱出，在进风口11内置于凹槽13的槽口处，且槽口与进风口11间成型有挡边14，因此来限制风机3从凹槽13中的脱出问题。

其中凹槽13的形状与风机3的形状相互适配，且在凹槽13的内槽壁上开设有上述出风口12，风机3的出风口深入到上述的出风口12中设置，以实现其出风的效果。

下面是对第二缓冲体2的结构及其具体功能的阐述

如图1或3中的示出，第二缓冲体2贴合于安装面的端面垂直于风机3的轴向截面成型在第一缓冲体1上，其此约束了风机的一种安装方式，常用的风机一般自带安装孔，其自带的安装孔一般与风机的转轴平行设置，如图3中，本实施例中的风机3本身自带成型在风机本体上的安装座，但是，在加湿器中处于设计的需求，风机的安装一般是悬挂式的安装，其自带的安装座无法满足安装的需求，故本实施中在第一缓冲体上重新设置了安装孔，以便实现风机的悬挂式装配，以方便其更加紧凑的安装在加湿器的底座中。

进一步地，如图1中所示，为了保证风机3上自带的安装座亦能安装到凹槽13中，本实施例中在凹槽13的内槽壁上还对应加工了避空孔，上述的安装座卡装在上述的避空孔处，此能起到将风机3更好的限位在凹槽13内。

本实施例中的第二缓冲体2为凸出第一缓冲体1周面成型的耳板结构，其数量为两个，以增加固定的可靠性。在第二缓冲体2上设置有第一连接部21，第一连接部21负责将第二缓冲体2固定在风机3上，本实施例中第一连接部21被构造为开设在耳板结构上的过孔。

进一步地，本实施例中的风机安装结构还包括可拆卸地设置在第一缓冲体1和第二缓冲体2上的紧压件4，紧压件可将风机更好地固定在其对应的安装座上，增强风机固定的可靠性。如上述中的第一连接部21，其实施在风机3的上表面，因其与风机3原有的安装位置不对应，故紧压件4具有可压覆在第二缓冲体2上的第一压紧部41，第一压紧部41上还设置有对应的安装孔，与第一连接部21配合使用，以实现第一压紧部41，第二缓冲体2，风机3以及基座件的固定作用，提高风机3固定的稳定性。

如图2或3中所示，紧压件4还具有成型在第一压紧部41上的第二压紧部42，第二压紧部42呈卡槽结构，卡槽的内槽壁卡接在第一缓冲体1的外周面上。第二压紧部42作用在第一缓冲体1上，如上述，第一缓冲体1是以过盈配合的方式安装在风机3上，受第一缓冲体1本身材质特性，弹性易变形的影响，在长时间的振动作用下，其弹性恢复能力变差，导致其无法紧紧包覆在风机3上，造成风机3从中脱落的风险，故利用第二压紧部42的外力，使第一缓冲体1在长时间使用后仍能紧紧包覆住风机3，提高风机安装的稳定性。

实施例2

如图4到图5所示，为本实施例提供的一种家用电器，具体为一种加湿器，其包括上述实施例1中所述的风机安装结构，以及基座5，风机安装结构安装在基座5上。

如图4中的示出，基座5上加工成型有安装座51，如图5中的示出，第二缓冲体2贴合所述安装座51的上端面设置，在第二缓冲体2的上端面上安装了紧压件4的第一压紧部41，在固定风机3与基座5上时，安装座51上加工有对应的安装孔，第一连接部21上的过孔与安装孔对应后将第二缓冲体贴合设置在安装座51上，在利用螺钉穿孔将紧压件4、第二缓冲体2连带风机3一起固定在安装座51上。

如图6所示，在其他一些实施方式中，安装座51上与第一连接部21配合使用处还可设置为卡扣结构，如安装座51上成型有卡扣，第一连接部21设置为卡槽结构，其安装更加简单方便。

进一步地，为了保证风机安装的稳定性，基座5上成型有有风道槽52，出风口12嵌装在所述风道槽52内，依靠风道槽52的约束力进一步地增强对风机3的固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。