带检测功能的液压油智能过滤系统的制作方法

本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及了带检测功能的液压油智能过滤系统。

背景技术：

随着科学技术的发展，液压系统的使用日益广泛，从尖端技术领域到国民经济发展各个部分的科研和生产中都必不可少，尤其在要求高负载及高效平稳工作的领域，液压系统都是不可取代的。而液压油正是作为液压系统的主体介质，更是在系统中起到能量传递、润滑抗磨、防腐防锈及冷却等主宰作用。可是在长期使用过程中，液压油会受到各类杂质的污染，污染后的液压油不仅会影响整个系统的正常工作，甚至可能会对液压元件造成破坏，造成不可预估的故障及后果；对于，对于广大液压系统厂家来说，批量装检产品时更容易造成检测用液压油的污染，如果继续用这些受污染的液压油在检测产品，则就会造成系统的初始破坏，因此不管是产品系统中还是检测系统中的液压油都需要定期更换。目前市场及行业中，对于更换下来的液压油基本上都按照废油形式进行报废处理，这不仅造成了巨大的资源浪费，增加了产品的制造成本及维护成本，还会造成对环境的污染。

目前，专利名称为一种液压油自动过滤装置，专利号为201810089296.7的发明专利，解决了油液中存在杂质的问题，但还存在无法监控过滤效果且沉淀过滤效果不明显的的缺陷。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中无法监控过滤效果且沉淀过滤效果不明显的缺点，提供了带检测功能的液压油智能过滤系统。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

带检测功能的液压油智能过滤系统，包括多级沉淀箱、过滤器和检测箱，多级沉淀箱、过滤器和检测箱依次连通，油液依次经过多级沉淀箱和过滤器并流入检测箱中进行检测，检测箱的出油口处安装有分流阀门，分流阀门连通有两条流出管道，还包括循环油箱和存储箱，分流阀门控制经过检测后的油液分别通过两条流出管道流入循环油箱或存储箱中，循环油箱的出液端与过滤器的进液端连通并带动循环油箱中的油液进行二次过滤。

作为优选，检测箱内安装有智能检测装置，智能检测装置包括浊度传感器和控制器，浊度传感器对流入检测箱内的油液进行检测并发出浊度信号给控制器，控制器根据浊度信号控制分流阀门的流向。

作为优选，多级沉淀箱包括一级箱、二级箱和三级箱，多级沉淀箱设有沉淀进口和沉淀出口，沉淀进口设置在一级箱的左上端，沉淀出口设置在三级箱的右上端，一级箱的右上端还设有与二级箱连通的第一缺口，二级箱的右上端设有与三级箱连通的第二缺口，一级箱、二级箱和三级箱的上部均设有竖直设置的分隔板，分隔板将一级箱、二级箱和三级箱上部的左右两侧进行分割，分隔板通过一级箱、二级箱和三级箱内壁上的卡槽活动安装在一级箱、二级箱和三级箱内。

作为优选，还包括排污管，一级箱、二级箱和三级箱的下端均连通有排污支管，排污支管均与排污管连通，排污支管上均设有排污阀门。

作为优选，一级箱的下部安装有搅拌棒，搅拌棒上设有叶片，叶片上安装有吸铁片。

作为优选，搅拌棒上设有螺旋安装槽，还包括叶片导环，叶片导环的内环面上设有与螺旋安装槽配合的螺旋条，叶片导环在搅拌棒上转动并实现上下移动，叶片为软质塑料片，叶片均匀分布在叶片导环上。

作为优选，搅拌棒的上端设有端盖，端盖通过螺纹固装在搅拌棒的上端，螺旋安装槽向上延伸至搅拌棒的最上端，打开端盖后，叶片导环可通过螺旋安装槽旋出搅拌棒外并进行更换。

作为优选，一级箱的底部内径由上至下逐渐减小并形成倒锥形筒体，一级箱底部的倒锥形内壁上设有螺旋槽，螺旋槽的螺旋方向与搅拌棒的转向相反。

作为优选，二级箱的内壁上设有多个沉淀片，沉淀片的朝向二级箱的轴向方向延伸并向下倾斜延伸，沉淀片与水平面的倾斜角度为10°～25°；三级箱内安装有多个上下分布的沉淀板，沉淀板水平设置并在其上表面形成多个三角凹槽，每个三角凹槽的截面均顶角朝下的三角形，每个三角凹槽下端均设有沉淀孔。

作为优选，多级沉淀箱、过滤器和循环油箱中均设有液位计，还包括设置在多级沉淀箱和过滤器的连接管道之间的循环电泵，循环油箱的下端还设有循环污泥管并可将循环油箱内的沉淀物排出。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本申请可对受污染的液压油进行集中系统过滤，且该过滤系统可自动检测液压油的过滤效果，检测过滤后的液压油经检测装置检测判定，合格后可进入存储箱转入可正常使用的液压油，如判定不合格则进行循环过滤，直到过滤合格为止自行转入存储箱。该设计结构简单、过滤高效且可智能判定过滤效果。

附图说明

图1是本发明的原理框体。

图2是图1的多级沉淀箱的机构示意图。

图3是图1的智能检测装置的原理框体。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—多级沉淀箱、2—过滤器、3—检测箱、4—循环油箱、5—存储箱、6—智能检测装置、7—排污管、8—液位计、9—循环电泵、10—分流阀门、101—沉淀进口、102—沉淀出口、11—一级箱、12—二级箱、13—三级箱、14—第一缺口、15—第二缺口、16—分隔板、111—搅拌棒、1111—螺旋安装槽、1112—端盖、112—叶片、1121—叶片导环、113—螺旋槽、121—沉淀片、131—沉淀板、1311—三角凹槽、1321—沉淀孔、41—流出管道、61—浊度传感器、62—控制器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

带检测功能的液压油智能过滤系统，如图所示，包括多级沉淀箱1、过滤器2和检测箱3，多级沉淀箱1、过滤器2和检测箱3依次连通，油液依次经过多级沉淀箱1和过滤器2并流入检测箱3中进行检测，检测箱3的出油口处安装有分流阀门10，分流阀门10连通有两条流出管道41，还包括循环油箱4和存储箱5，分流阀门10控制经过检测后的油液分别通过两条流出管道41流入循环油箱4或存储箱5中，循环油箱4的出液端与过滤器2的进液端连通并带动循环油箱4中的油液进行二次过滤。

检测箱3内安装有智能检测装置6，智能检测装置6包括浊度传感器61和控制器62，浊度传感器61对流入检测箱3内的油液进行检测并发出浊度信号给控制器62，控制器62根据浊度信号控制分流阀门10的流向。

每条流出管道41上均设有一个分流阀门10，分流阀门10为电磁阀，当智能检测装置6检测到的油液不符合净标准时，控制器62控制与循环油箱4连接的流出管道41上的分流阀门10打开，并控制与存储箱5连接的流出管道41上的分流阀门10关闭，油液流出循环油箱4中，油液经过循环油箱4的进一步沉淀，再通过管道流入过滤器2中进行二次过滤，直到检测装置6检测到的油液符合净标准，则停止上述循环；若智能检测装置6检测到的油液符合净标准时，控制器62控制与循环油箱4连接的流出管道41上的分流阀门10关闭，并控制与存储箱5连接的流出管道41上的分流阀门10打开，油液流入存储箱5中。

实施例2

与实施例1相同，不同的是多级沉淀箱1包括一级箱11、二级箱12和三级箱13，多级沉淀箱1设有沉淀进口101和沉淀出口102，沉淀进口101设置在一级箱11的左上端，沉淀出口102设置在三级箱13的右上端，一级箱11的右上端还设有与二级箱12连通的第一缺口14，二级箱12的右上端设有与三级箱13连通的第二缺口15，一级箱11、二级箱12和三级箱13的上部均设有竖直设置的分隔板16，分隔板16将一级箱11、二级箱12和三级箱13上部的左右两侧进行分割，分隔板16通过一级箱11、二级箱12和三级箱13内壁上的卡槽活动安装在一级箱11、二级箱12和三级箱13内。

还包括排污管7，一级箱11、二级箱12和三级箱13的下端均连通有排污支管，排污支管均与排污管7连通，排污支管上均设有排污阀门。沉淀后的沉淀物通过排污管7排出。

一级箱11的下部安装有搅拌棒111，搅拌棒111通过支架安装在一级箱11的中轴线上，搅拌棒111上设有叶片112，叶片112上安装有吸铁片。吸铁片对油液中的金属颗粒进行吸附。

搅拌棒111上设有螺旋安装槽1111，还包括叶片导环1121，叶片导环1121的内环面上设有与螺旋安装槽1111配合的螺旋条，叶片导环1121在搅拌棒111上转动并实现上下移动，叶片112为软质塑料片，叶片112均匀分布在叶片导环1121上。通过搅拌棒111的转速调节可控制叶片112移动至一级箱11的不同高度中，并最大限度地对油液中的金属颗粒进行吸附。

搅拌棒111的上端设有端盖1112，端盖1112通过螺纹固装在搅拌棒111的上端，螺旋安装槽1111向上延伸至搅拌棒111的最上端，打开端盖1112后，叶片导环1121可通过螺旋安装槽1111旋出搅拌棒111外并进行更换。

一级箱11的底部内径由上至下逐渐减小并形成倒锥形筒体，一级箱11底部的倒锥形内壁上设有螺旋槽113，螺旋槽113的螺旋方向与搅拌棒111的转向相反。

二级箱12的内壁上设有多个沉淀片121，沉淀片121的朝向二级箱12的轴向方向延伸并向下倾斜延伸，沉淀片121与水平面的倾斜角度为10°～25°；三级箱13内安装有多个上下分布的沉淀板131，沉淀板131水平设置并在其上表面形成多个三角凹槽1311，每个三角凹槽1311的截面均顶角朝下的三角形，每个三角凹槽1311下端均设有沉淀孔1312。通过沉淀孔1312能进一步锁定沉淀物不断流至三级箱13的最下层，通过沉淀板131的阻挡作用，可以防止沉淀物上被油液向上带起，保证了沉淀物能被排出多级沉淀箱1外。

实施例3

与实施例1相同，不同的是多级沉淀箱1、过滤器2和循环油箱3中均设有液位计8，液位计8可方便操作员观测装置内的油液量并及时开启阀门进行处理，还包括设置在多级沉淀箱1和过滤器2的连接管道之间的循环电泵9，通过循环电泵9实现油液在各装置间的流动，循环油箱4的下端还设有循环污泥管并可将循环油箱4内的沉淀物排出。多级沉淀箱1、过滤器2、检测箱3、循环油箱4和存储箱5之间的连接管道上均设有阀门并通过阀门控制通断。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。