一种污水泵用叶轮及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及污水泵零件技术领域，尤其涉及一种污水泵用叶轮及其制备方法。


背景技术：

[0002]
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体在泵类产品中，叶轮是最重要的过流部件，其作用是将原动机中的机械能以静压能与动能的形式传给液体，达到液体抽送的目的。叶轮的性能直接影响着水泵性能，对于实际污水泵的使用中，需要适应不同的使用环境来研发不同扬程的污水泵，当需要多种扬程的污水泵时就需要开发多种不同的污水泵，成本较高。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201721259176.4的专利，公开了一种污水泵的叶轮结构，包括叶轮和切割环，叶轮包括后盖板、轴体和叶片，叶片呈对数螺旋线状弯曲；切割环中间的孔用于叶轮的叶片在内旋转，切割环的一面为从外圆到内圆呈圆滑内凹的曲面，该切割环的一面上开设有与叶轮的叶片相配合的凹槽，凹槽呈对数螺旋线状弯曲且从切割环的内环面通至外环面。上述专利中的污水泵的叶轮结构存在以下不足：输送期间水流与泵壁相接触，长期以往在泵内壁会生成水垢，从而缩短泵体的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水泵用叶轮及其制备方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种污水泵用叶轮，包括上盖、外轮毂和下盖，所述下盖的圆周外壁设置有t形槽，t形槽的内壁通过t型块滑动连接有四个刷头；所述上盖的一侧外壁设置有凸台；所述上盖的一侧外壁设置有连接槽，连接槽的直径与外轮毂的直径相等；所述上盖靠近连接槽的一侧外壁设置有两个以上的连接孔；所述外轮毂的圆周外壁设置有三个连接块，三个连接块的一侧外壁均设置有两个孔洞，孔洞的直径与连接孔的直径相等；所述外轮毂的圆周外壁设置有凸板；所述下盖的圆周内壁设置有圆形槽，圆形槽与凸板相匹配。
[0007]
优选地：所述外轮毂的圆周外壁设置有齿条，下盖的一侧内壁通过转轴转动连接有齿轮，齿轮的外壁与齿条的外壁相啮合，下盖的内壁设置有电机，电机的输出端通过连接轴与齿轮的输入端相连接。
[0008]
优选地：所述外轮毂远离齿条的圆周外壁设置有三个第二叶片，外轮毂靠近三个第二叶片的圆周外壁设置有三个长形槽，三个长形槽的一侧内壁均设置有折叠罩。
[0009]
优选地：所述外轮毂的圆周内壁滑动连接有内轮毂，内轮毂的圆周外壁设置有三个固定板，三个固定板的另一侧外壁均设置有第一叶片，三个折叠罩的另一侧外壁分别设置于三个第一叶片的一侧外壁。
[0010]
优选地：所述内轮毂的一侧外壁设置有中心孔。
[0011]
优选地：三个所述第二叶片的外壁和三个第一叶片的外壁均设置有两个卡槽，两个卡槽的内壁均通过卡块连接有同一个安装板，两个卡块的一侧外壁均设置于安装板的底部外壁，六个安装板的顶部外壁均设置有两个以上的切刀，切刀呈倾斜状权。
[0012]
优选地：三个所述第一叶片的一侧外壁均设置有方形槽，三个方形槽呈内宽外窄形结构，三个方形槽的相对一侧内壁均设置有三个弹簧，三个弹簧的另一端均设置有同一个挡板，挡板的一侧外壁均设置有三个弹性限位销，三个第二叶片的一侧外壁均设置有安装块，安装块与方形槽相匹配，三个安装块的两侧外壁均设置有三个限位孔，限位孔的直径与弹性限位销的直径相等。
[0013]
一种污水泵用叶轮的制备方法，包括如下步骤：
[0014]
s1：按照所需设计的比例和材质，依次配制叶轮不同结构部件所需的金属合金材料备用；
[0015]
s2：将金属合金材料进行熔融至液体，按照对应结构部件将液体浇铸于型腔内；
[0016]
s3：冷却凝固后脱模，对得到的毛坯部件进行淬火打磨锻炼；
[0017]
s4：在初步修整的毛坯部件上画基线、钻孔，再精加工；
[0018]
s5：在得到的光滑工件表面刷涂耐磨防腐涂层，干燥后得到叶轮的不同零部件；
[0019]
s6：将叶轮的不同零部件依次安装组合，得到产品。
[0020]
本发明的有益效果为：
[0021]
1.本发明叶轮旋转使用时，刷头与泵壁相接触，对泵壁进行清理，避免污垢的生成，刷头在水流与叶轮旋转力的带动下，通过t 型块在t形槽内随之移动，实现对泵内壁持续刷洗，进一步对泵内壁进行清理作业，延长泵体的使用寿命。
[0022]
2.本发明将安装板分别通过卡槽与卡块安装于三个第二叶片与三个第一叶片上，将外轮毂上的凸板卡入下盖上的圆形槽内，将外轮毂的另一端插入上盖内的连接槽内，用螺栓将上盖与外轮毂上的连接孔与孔洞连接固定即可，完成叶轮的快速稳定组装。
[0023]
3.本发明启动电机通过齿轮与齿条的相互啮合带动外轮毂以内轮毂为基点进行旋转，外轮毂旋转时带动三个第二叶片前移，使得三个第二叶片与三个第一叶片分离，调节叶轮上的叶片分布密度，从而便于调节输送水流时的速度。
[0024]
4.本发明折叠罩起到避免水流进入长形槽的作用，倾斜状的切刀减小在水流中受到的阻力，泵体作业期间，水流中的杂质与切刀接触碰撞，从而切碎污物，便于输送至下一步流程，避免泵体发生堵塞。
[0025]
5.当安装块卡入方形槽内，第二叶片与第一叶片紧密贴合，此时弹簧弹性延伸，推动挡板上的弹性限位销插入限位孔内，便于稳固第二叶片与第一叶片的连接，将叶轮的各组成部件进行单独铸造塑形，依次修整、精加工后涂刷耐磨防腐涂层，最后将不同零部件安装组合即可，使得叶轮连接稳固，尺寸精密。
附图说明
[0026]
图1为本发明提出的一种污水泵用叶轮的整体结构示意图；
[0027]
图2为本发明提出的一种污水泵用叶轮的侧视爆炸剖面结构示意图；
[0028]
图3为本发明提出的一种污水泵用叶轮的外轮毂与下盖结构示意图；
[0029]
图4为本发明提出的一种污水泵用叶轮的外轮毂爆炸结构示意图；
[0030]
图5为本发明提出的一种污水泵用叶轮的内轮毂结构示意图；
[0031]
图6为本发明提出的一种污水泵用叶轮的限位销结构示意图。
[0032]
图中：1上盖、2外轮毂、3下盖、4t形槽、5刷头、6凸台、7 连接孔、8连接槽、9齿条、10内轮毂、11中心孔、12电机、13齿轮、14连接块、15第一叶片、16方形槽、17折叠罩、18凸板、19 圆形槽、20安装板、21卡块、22第二叶片、23卡槽、24切刀、25 安装块、26限位孔、27固定板、28挡板、29弹簧、30弹性限位销、31长形槽。
具体实施方式
[0033]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0034]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0035]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0036]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0037]
实施例1：
[0038]
一种污水泵用叶轮，如图1-3所示，包括上盖1、外轮毂2和下盖3，所述下盖3的圆周外壁开设有t形槽4，t形槽4的内壁通过t 型块滑动连接有四个刷头5；所述上盖1的一侧外壁通过螺栓固定有凸台6；所述上盖1的一侧外壁开设有连接槽8，连接槽8的直径与外轮毂2的直径相等；所述上盖1靠近连接槽8的一侧外壁开设有两个以上的连接孔7；所述外轮毂2的圆周外壁通过螺栓固定有三个连接块14，三个连接块14的一侧外壁均开设有两个孔洞，孔洞的直径与连接孔7的直径相等；所述外轮毂2的圆周外壁通过螺栓固定有凸板18；所述下盖3的圆周内壁开设有圆形槽19，圆形槽19与凸板 18相匹配，安装时，将外轮毂2上的凸板18卡入下盖3上的圆形槽 19内，然后固定安装即可，将外轮毂2的另一端插入上盖1内的连接槽8内，用螺栓将上盖1与外轮毂2上的连接孔7与孔洞连接固定即可，完成叶轮的快速稳定组装，叶轮旋转使用时，刷头5与泵壁相接触，对泵壁进行清理，避免污垢的生成，刷头5在水流与叶轮旋转力的带动下，通过t型块在t形槽4内随之移动，实现对泵内壁持续刷洗，进一步的对泵内壁进行清理作业，延长泵体的使用寿命。
[0039]
为了便于控制输送液体时的速度；如图2-5所示，所述外轮毂2 的圆周外壁通过螺栓固定有齿条9，下盖3的一侧内壁通过转轴转动连接有齿轮13，齿轮13的外壁与齿条9的外壁相啮合，下盖3的内壁通过螺栓固定有电机12，电机12的输出端通过连接轴与齿轮13 的输入端相连接，外轮毂2远离齿条9的圆周外壁通过螺栓固定有三个第二叶片22，外轮毂2靠近三个第二叶片22的圆周外壁开设有三个长形槽31，三个长形槽31的一侧内壁均焊接有折
叠罩17，外轮毂2的圆周内壁滑动连接有内轮毂10，内轮毂10的圆周外壁通过螺栓固定有三个固定板27，三个固定板27的另一侧外壁均通过螺栓固定有第一叶片15，三个折叠罩17的另一侧外壁分别通过螺栓固定于三个第一叶片15的一侧外壁，启动电机12通过齿轮13与齿条9的相互啮合带动外轮毂2以内轮毂10为基点进行旋转，外轮毂2旋转时带动三个第二叶片22前移，使得三个第二叶片22与三个第一叶片 15分离，调节叶轮上的叶片分布密度，从而便于调节输送水流时的速度，折叠罩17起到避免水流进入长形槽31的作用。
[0040]
为了便于切碎污物；如图2和图4所示，所述内轮毂10的一侧外壁开设有中心孔11，三个第二叶片22的外壁和三个第一叶片15 的外壁均开设有两个卡槽23，两个卡槽23的内壁均通过卡块21连接有同一个安装板20，两个卡块21的一侧外壁均通过螺栓固定于安装板20的底部外壁，六个安装板20的顶部外壁均通过螺栓固定有两个以上的切刀24，切刀24呈倾斜状，通过中心孔11使得叶轮与泵体连接固定，将安装板20分别通过卡槽23与卡块21安装于三个第二叶片22与三个第一叶片15上，倾斜状的切刀24减小在水流中受到的阻力，泵体作业期间，水流中的杂质与切刀24接触碰撞，从而切碎污物，便于输送至下一步流程，避免泵体发生堵塞。
[0041]
为了便于稳固第二叶片22与第一叶片15的连接；如图3—6所示，三个所述第一叶片15的一侧外壁均开设有方形槽16，三个方形槽16 呈内宽外窄形结构，三个方形槽16的相对一侧内壁均焊接有三个弹簧29，三个弹簧29的另一端均焊接有同一个挡板28，挡板28的一侧外壁均焊接有三个弹性限位销30，三个第二叶片22的一侧外壁均通过螺栓固定有安装块25，安装块25与方形槽16相匹配，三个安装块25的两侧外壁均开设有三个限位孔26，限位孔26的直径与弹性限位销30的直径相等，启动电机12带动第二叶片22旋转，使其上的安装块25卡入方形槽16内，第二叶片22与第一叶片15紧密贴合，此时弹簧29弹性延伸，推动挡板28上的弹性限位销30插入限位孔26内，便于稳固第二叶片22与第一叶片15的连接。
[0042]
本实施例在使用时，安装时，将安装板20分别通过卡槽23与卡块21安装于三个第二叶片22与三个第一叶片15上，将外轮毂2上的凸板18卡入下盖3上的圆形槽19内，然后固定安装即可，将外轮毂2的另一端插入上盖1内的连接槽8内，用螺栓将上盖1与外轮毂 2上的连接孔7与孔洞连接固定即可，完成叶轮的快速稳定组装，通过中心孔11使得叶轮与泵体连接固定，叶轮旋转使用时，倾斜状的切刀24减小在水流中受到的阻力，泵体作业期间，水流中的杂质与切刀24接触碰撞，从而切碎污物，刷头5与泵壁相接触，对泵壁进行清理，避免污垢的生成，刷头5在水流与叶轮旋转力的带动下，通过t型块在t形槽4内随之移动，实现对泵内壁持续刷洗，启动电机 12通过齿轮13与齿条9的相互啮合带动外轮毂2以内轮毂10为基点进行旋转，外轮毂2旋转时带动三个第二叶片22前移，使得三个第二叶片22与三个第一叶片15分离，调节叶轮上的叶片分布密度，从而便于调节输送水流时的速度，折叠罩17起到避免水流进入长形槽31的作用，反向启动电机12带动第二叶片22旋转，使其上的安装块25卡入方形槽16内，第二叶片22与第一叶片15紧密贴合，此时弹簧29弹性延伸，推动挡板28上的弹性限位销30插入限位孔26 内，便于稳固第二叶片22与第一叶片15的连接。
[0043]
实施例2：
[0044]
一种实施例1所述污水泵用叶轮的制备方法，如图1-6所示，包括如下步骤：
[0045]
s1：按照所需设计的比例和材质，依次配制叶轮不同结构部件所需的金属合金材料备用；
[0046]
s2：将金属合金材料进行熔融至液体，按照对应结构部件将液体浇铸于型腔内；
[0047]
s3：冷却凝固后脱模，对得到的毛坯部件进行淬火打磨锻炼；
[0048]
s4：在初步修整的毛坯部件上画基线、钻孔，再精加工；
[0049]
s5：在得到的光滑工件表面刷涂耐磨防腐涂层，干燥后得到叶轮的不同零部件；
[0050]
s6：将叶轮的不同零部件依次安装组合，得到产品。
[0051]
本实施例在使用时，将叶轮的各组成部件进行单独铸造塑形，依次修整、精加工后涂刷耐磨防腐涂层，最后将不同零部件安装组合即可，使得叶轮连接稳固，尺寸精密。
[0052]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。