一种新型自吸泵减震装置的制作方法

[0001]
本发明涉及自吸泵技术领域，具体为一种新型自吸泵减震装置。


背景技术：

[0002]
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
[0003]
由于自吸泵在工作过程中会产生大量的震动力，可能会使自吸泵因震动而损坏。因此我们对此做出改进，提出一种新型自吸泵减震装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明一种新型自吸泵减震装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有控制面板，所述底座的顶端两侧固定安装有减震夹具，所述减震夹具的顶端设置有软垫和安装口，所述安装口的内部设置有连杆、凸点和滑块，所述减震夹具的底部固定安装有气动减震杆和气缸，所述底座的顶部内壁两侧固定安装有微型液压油缸和油管，所述底座的顶端中心固定安装有平衡装置，所述平衡装置的中心安装有伸缩架，所述伸缩架的底端安装有伸缩杆，所述底座的底部安装有备用电池；
[0006]
自吸泵本体，所述自吸泵本体的底端设置有安装板，所述自吸泵本体的一侧固定安装有进液口，所述自吸泵本体的另一侧固定安装有联轴器，所述联轴器的另一侧固定传动连接安装有驱动电机。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计且由不锈钢金属材质制成，所述安装板的底端两侧设置有呈长条状支脚，所述安装板通过支脚固定卡合安装在减震夹具的安装口上，所述自吸泵本体通过安装板和减震夹具与底座固定连接。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震夹具设置有两组且对称固定安装在底座的两侧，所述软垫由硅胶材质制成且环绕嵌设安装在减震夹具的顶端表面，所述安装口凹陷安装在减震夹具的顶端中心，所述滑块呈矩形结构设计且对称卡合安装在安装口的内壁两侧，所述连杆设置有若干组且等距安装在安装口的两侧内壁与滑块之间，所述凸点设置有若干组且嵌设安装在滑块的内侧表面。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸设置有两且对称固定安装在底座的底部内壁两边，所述气动减震杆固定安装在气缸的顶端中心，所述气动减震杆的内部设置有压力传感器，所述气动减震杆的顶端与减震夹具的底端表面固定连接。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述平衡装置的底端与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的底端固定安装在底座的底部中心，所述伸缩架的顶端表面设置有高分子弹性体材
质制成的垫片。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述微型液压油缸通过设置有框架固定安装在底座的顶部内壁上，所述微型液压油缸的输出端设置有油管，所述油管环绕减震夹具的底部外壁且悬挂在底座的顶壁上，所述油管贯穿减震夹具的底部与连杆传动连接。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述自吸泵本体固定安装在安装板的顶端，所述进液口固定安装在自吸泵本体的一侧中部，所述驱动电机固定安装在安装板的顶端另一侧，所述驱动电机的输出端设置有连接轴与联轴器传动连接，所述联轴器焊接安装在自吸泵本体的另一侧侧壁上。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的表面设置有触控屏和按键，所述控制面板的内部设置有无线模块和单片机，所述控制面板的顶端设置有防护盖，所述备用电池设置有两组且分别嵌设安装在伸缩杆两侧与气缸之间，所述控制面板通过备用电池与减震夹具、平衡装置、微型液压油缸和自吸泵本体之间电线连接，所述控制面板通过其内部单片机和无线模块与云端服务器信号连接。
[0014]
本发明的有益效果是：
[0015]
1、设置有减震夹具和安装口与安装板和支脚固定连接，在控制面板的控制下便于快速固定自吸泵本体与底座，从而方便自吸泵的安装与拆卸；
[0016]
2、设有气缸和气动减震杆构成的减震夹具，初步减缓自吸泵本本体在运作时产生的震动，在通过伸缩杆、伸缩架和垫片构成的平衡装置，二次辅助减缓自吸泵本体运作时的震动；
[0017]
3、设有单片机和无线模块构成的控制面板，便于和云端构成简单的物联网，从而实现用户在远程控制使用自吸泵，并且设置有备用电池进一步辅助装置在缺乏外界供电的情况下持续使用，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对自吸泵本体进行有效的缓冲减震，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019]
图1是本发明一种新型自吸泵减震装置的立体图；
[0020]
图2是本发明一种新型自吸泵减震装置的侧面整体剖视图；
[0021]
图3是本发明一种新型自吸泵减震装置的内部结构放大图。
[0022]
图中：1、底座；2、减震夹具；3、平衡装置；4、伸缩架；5、软垫；6、安装口；7、防护盖；8、控制面板；9、安装板；10、自吸泵本体；11、进液口；12、联轴器；13、驱动电机；14、油管；15、气动减震杆；16、微型液压油缸；17、气缸；18、备用电池；19、伸缩杆；20、支脚；21、连杆；22、凸点；23、滑块。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]
实施例：如图1-3所示，本发明一种新型自吸泵减震装置，包括底座1，底座1的正面
固定安装有控制面板8，底座1的顶端两侧固定安装有减震夹具2，减震夹具2的顶端设置有软垫5和安装口6，安装口6的内部设置有连杆21、凸点22和滑块23，减震夹具2的底部固定安装有气动减震杆15和气缸17，底座1的顶部内壁两侧固定安装有微型液压油缸16和油管14，底座1的顶端中心固定安装有平衡装置3，平衡装置3的中心安装有伸缩架4，伸缩架4的底端安装有伸缩杆19，底座1的底部安装有备用电池18；
[0025]
自吸泵本体10，自吸泵本体10的底端设置有安装板9，自吸泵本体10的一侧固定安装有进液口11，自吸泵本体10的另一侧固定安装有联轴器12，联轴器12的另一侧固定传动连接安装有驱动电机13。
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其中，底座1呈矩形结构设计且由不锈钢金属材质制成，安装板9的底端两侧设置有呈长条状支脚20，安装板9通过支脚20固定卡合安装在减震夹具2的安装口6上，自吸泵本体10通过安装板9和减震夹具2与底座1固定连接。
[0027]
其中，减震夹具2设置有两组且对称固定安装在底座1的两侧，软垫5由硅胶材质制成且环绕嵌设安装在减震夹具2的顶端表面，安装口6凹陷安装在减震夹具2的顶端中心，滑块23呈矩形结构设计且对称卡合安装在安装口6的内壁两侧，连杆21设置有若干组且等距安装在安装口6的两侧内壁与滑块23之间，凸点22设置有若干组且嵌设安装在滑块23的内侧表面。
[0028]
其中，气缸17设置有两且对称固定安装在底座1的底部内壁两边，气动减震杆15固定安装在气缸17的顶端中心，气动减震杆15的内部设置有压力传感器，气动减震杆15的顶端与减震夹具2的底端表面固定连接。
[0029]
其中，平衡装置3的底端与伸缩杆19传动连接，伸缩杆19的底端固定安装在底座1的底部中心，伸缩架4的顶端表面设置有高分子弹性体材质制成的垫片。
[0030]
其中，微型液压油缸16通过设置有框架固定安装在底座1的顶部内壁上，微型液压油缸16的输出端设置有油管14，油管14环绕减震夹具2的底部外壁且悬挂在底座1的顶壁上，油管14贯穿减震夹具2的底部与连杆21传动连接。
[0031]
其中，自吸泵本体10固定安装在安装板9的顶端，进液口11固定安装在自吸泵本体10的一侧中部，驱动电机13固定安装在安装板9的顶端另一侧，驱动电机13的输出端设置有连接轴与联轴器12传动连接，联轴器12焊接安装在自吸泵本体10的另一侧侧壁上。
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其中，控制面板8的表面设置有触控屏和按键，控制面板8的内部设置有无线模块和单片机，控制面板8的顶端设置有防护盖7，备用电池18设置有两组且分别嵌设安装在伸缩杆19两侧与气缸17之间，控制面板8通过备用电池18与减震夹具2、平衡装置3、微型液压油缸16和自吸泵本体10之间电线连接，控制面板8通过其内部单片机和无线模块与云端服务器信号连接。
[0033]
工作原理：使用时，通过设置有减震夹具2和安装口6与安装板9和支脚20固定连接，在控制面板8的控制下便于快速固定自吸泵本体10与底座1，从而方便自吸泵的安装与拆卸，通过设有气缸17和气动减震杆15构成的减震夹具2，初步减缓自吸泵本本体10在运作时产生的震动，在通过伸缩杆19、伸缩架4和垫片构成的平衡装置3，二次辅助减缓自吸泵本体10运作时的震动，通过设有单片机和无线模块构成的控制面板8，便于和云端构成简单的物联网，从而实现用户在远程控制使用自吸泵，并且设置有备用电池18进一步辅助装置在缺乏外界供电的情况下持续使用，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对自吸泵本体
10进行有效的缓冲减震，具有较高的实用价值。
[0034]
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。